柱塞式帶旋轉(zhuǎn)鎖定夾緊缸的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及柱塞式帶旋轉(zhuǎn)鎖定夾緊缸，包括氣缸和旋轉(zhuǎn)頂尖；氣缸包括缸筒，在缸筒的后端設(shè)置端蓋，在缸筒內(nèi)設(shè)置活塞，活塞中心固定安裝活塞桿，活塞桿后端從端蓋中心穿出；旋轉(zhuǎn)頂尖通過(guò)軸承安裝在活塞桿前端；其特征在于：缸筒前端部的內(nèi)壁上設(shè)有缸筒內(nèi)臺(tái)階，活塞后端部外周設(shè)有活塞臺(tái)階，活塞臺(tái)階與缸筒內(nèi)臺(tái)階配合，限制活塞在缸筒內(nèi)的行程；缸筒前端部的外壁上設(shè)有缸筒外臺(tái)階，一法蘭板套裝在缸筒前端部上并通過(guò)缸筒外臺(tái)階限位，法蘭板與端蓋之間通過(guò)多根拉桿連接固定。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，裝置本身的結(jié)構(gòu)剪切力和抗離心力能力大大提升，安全可靠，使用壽命長(zhǎng)，安裝、保養(yǎng)、維修費(fèi)用低，有利于提高生產(chǎn)效率，節(jié)約制造成本。
【專利說(shuō)明】柱塞式帶旋轉(zhuǎn)鎖定夾緊缸
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電纜框絞專用設(shè)備上的用于夾緊和旋轉(zhuǎn)電纜線盤的裝置，具體地說(shuō)是一種柱塞式帶旋轉(zhuǎn)鎖定夾緊缸，屬于電纜制造行業(yè)中高新技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有電纜框絞專用設(shè)備上的用于夾緊和旋轉(zhuǎn)電纜線盤的裝置，主要由普通氣缸和手動(dòng)機(jī)械鎖緊機(jī)構(gòu)組成。由于電纜框絞機(jī)的工作要求高速旋轉(zhuǎn)，電纜線盤要求高速自轉(zhuǎn)，該裝置除了公轉(zhuǎn)外還必須要求能夠負(fù)重自轉(zhuǎn)，當(dāng)一個(gè)電纜線盤重量達(dá)到500kg時(shí)，由此產(chǎn)生的離心力非常巨大，導(dǎo)致現(xiàn)有的夾緊和旋轉(zhuǎn)電纜線盤的裝置存在使用壽命短、安裝困難、更換維修費(fèi)用高、等一系列問(wèn)題，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的提升，制約了高端電纜制造業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種柱塞式帶旋轉(zhuǎn)鎖定夾緊缸，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，裝置本身的結(jié)構(gòu)剪切力和抗離心力能力大大提升，安全可靠，使用壽命長(zhǎng)，安裝、保養(yǎng)、維修費(fèi)用低，有利于提高生產(chǎn)效率，節(jié)約制造成本。
[0004]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案:柱塞式帶旋轉(zhuǎn)鎖定夾緊缸，包括氣缸和旋轉(zhuǎn)頂尖；所述氣缸包括缸筒，在缸筒的后端設(shè)置端蓋，在缸筒內(nèi)設(shè)置活塞，活塞中心固定安裝活塞桿，活塞桿后端從端蓋中心穿出；所述旋轉(zhuǎn)頂尖通過(guò)軸承安裝在活塞桿前端；其特征在于:所述缸筒前端部的內(nèi)壁上設(shè)有缸筒內(nèi)臺(tái)階，所述活塞后端部外周設(shè)有活塞臺(tái)階，所述活塞臺(tái)階與缸筒內(nèi)臺(tái)階配合，限制活塞在缸筒內(nèi)的行程；所述缸筒前端部的外壁上設(shè)有缸筒外臺(tái)階，一法蘭板套裝在缸筒前端部上并通過(guò)缸筒外臺(tái)階限位，法蘭板與端蓋之間通過(guò)布置在缸筒外周的多根拉桿連接固定。
[0005]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述活塞套在活塞桿上，活塞前端抵靠旋轉(zhuǎn)頂尖，活塞后端通過(guò)卡板與活塞桿固定連接。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述端蓋外側(cè)面上設(shè)有擋塊結(jié)構(gòu)，擋塊結(jié)構(gòu)上設(shè)有插槽。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述擋塊結(jié)構(gòu)包括擋板和墊塊，兩塊擋板對(duì)稱布置在端蓋外側(cè)面的兩邊并相互平行，擋板兩端與端蓋外側(cè)面之間夾裝墊塊，擋板和墊塊通過(guò)螺釘固定在端蓋上。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述端蓋中心孔內(nèi)周壁上設(shè)有端蓋內(nèi)密封槽,端蓋內(nèi)密封槽內(nèi)裝有第一密封圈；所述端蓋頸部外周壁設(shè)有端蓋外密封槽，端蓋外密封槽內(nèi)裝有第二密封圈。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述活塞后端部的外周壁上設(shè)有活塞密封槽，活塞密封槽內(nèi)裝有第三密封圈；所述活塞桿上對(duì)應(yīng)活塞后部位置處設(shè)有活塞桿密封槽，活塞桿密封槽內(nèi)裝有第四密封圈；所述缸筒前端部的內(nèi)周壁上設(shè)有缸筒密封槽，缸筒密封槽內(nèi)裝有第五密封圈。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述活塞桿前端安裝有油嘴，所述油嘴通過(guò)活塞桿內(nèi)部的活塞桿油道連通至軸承的安裝部位。
[0011]本發(fā)明與已有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，可為獨(dú)立一體，裝置本身的結(jié)構(gòu)剪切力和抗離心力能力大大提升，安全可靠，使用壽命長(zhǎng)，安裝、保養(yǎng)、維修費(fèi)用低，有利于提高生產(chǎn)效率，節(jié)約制造成本。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0013]圖2為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖標(biāo)記說(shuō)明:1-擋板、2-墊塊、3-端蓋、4-活塞桿、4a_活塞桿油道、5_活塞、5a-活塞臺(tái)階、6-缸筒、6a-缸筒內(nèi)臺(tái)階、6b-缸筒外臺(tái)階、7-拉桿、8-法蘭板、9-軸承、10-旋轉(zhuǎn)頂尖、11-油嘴、12-第一密封圈、13-第二密封圈、14-卡板、15-第三密封圈、16-第四密封圈、17-第五密封圈。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面本發(fā)明將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述:
如圖所示:實(shí)施例中的柱塞式帶旋轉(zhuǎn)鎖定夾緊缸主要包括氣缸和旋轉(zhuǎn)頂尖10 ;所述氣缸包括缸筒6，在缸筒6的后端設(shè)置端蓋3，在缸筒6內(nèi)設(shè)置活塞5，活塞5中心固定安裝活塞桿4，活塞桿4后纟而從纟而蓋3中心芽出；所述旋轉(zhuǎn)頂尖10通過(guò)軸承9安裝在活塞桿4 IU端；所述缸筒6前端部的內(nèi)壁上設(shè)有缸筒內(nèi)臺(tái)階6a，所述活塞5后端部外周設(shè)有活塞臺(tái)階5a，所述活塞臺(tái)階5a與缸筒內(nèi)臺(tái)階6a配合，限制活塞5在缸筒6內(nèi)的行程；所述缸筒6前端部的外壁上設(shè)有缸筒外臺(tái)階6b，一法蘭板8套裝在缸筒6前端部上并通過(guò)缸筒外臺(tái)階6b限位，法蘭板8與端蓋3之間通過(guò)布置在缸筒6外周的多根拉桿7連接固定。
[0016]本發(fā)明中，所述活塞5固定在活塞桿4上的方式如圖2所示，所述活塞5套在活塞桿4上，活塞5前端抵靠旋轉(zhuǎn)頂尖10，活塞5后端通過(guò)卡板14與活塞桿4固定連接。
[0017]如圖2所示，為防止本發(fā)明中的氣缸在實(shí)際使用過(guò)程中突然斷氣或出現(xiàn)故障，所述端蓋3外側(cè)面上設(shè)有擋塊結(jié)構(gòu)，擋塊結(jié)構(gòu)上設(shè)有插槽，插槽用于插入插板來(lái)阻止活塞桿4的退回造成事故。所述擋塊結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)上主要由擋板I和墊塊2造成，兩塊擋板I對(duì)稱布置在端蓋3外側(cè)面的兩邊并相互平行，擋板I兩端與端蓋3外側(cè)面之間夾裝墊塊2，擋板I和墊塊2通過(guò)螺釘固定在端蓋3上。
[0018]如圖2所示，為了提高本發(fā)明的運(yùn)行可靠性，所述端蓋3中心孔內(nèi)周壁上設(shè)有端蓋內(nèi)密封槽，端蓋內(nèi)密封槽內(nèi)裝有第一密封圈12 ;所述端蓋3頸部外周壁設(shè)有端蓋外密封槽，端蓋外密封槽內(nèi)裝有第二密封圈13。所述活塞5后端部的外周壁上設(shè)有活塞密封槽，活塞密封槽內(nèi)裝有第三密封圈15 ;所述活塞桿4上對(duì)應(yīng)活塞5后部位置處設(shè)有活塞桿密封槽，活塞桿密封槽內(nèi)裝有第四密封圈16 ;所述缸筒6前端部的內(nèi)周壁上設(shè)有缸筒密封槽，缸筒密封槽內(nèi)裝有第五密封圈17。
[0019]如圖2所示，所述活塞桿4前端安裝有油嘴11，所述油嘴11通過(guò)活塞桿4內(nèi)部的活塞桿油道4a連通至軸承9的安裝部位。這樣可以給旋轉(zhuǎn)頂尖10提供足夠的潤(rùn)滑，確保旋轉(zhuǎn)頂尖10能夠順暢運(yùn)轉(zhuǎn)，提高使用壽命。
[0020]本發(fā)明的工作過(guò)程如下:
活塞5在壓縮空氣的推動(dòng)下,帶動(dòng)活塞桿4向前推出，活塞桿4推動(dòng)旋轉(zhuǎn)頂尖10將電纜線盤夾緊，由于旋轉(zhuǎn)頂尖10是通過(guò)軸承9安裝在活塞桿4上的，所以電纜線盤可以在夾緊線盤裝置上旋轉(zhuǎn)。需更換電纜線盤時(shí)，插板從擋塊結(jié)構(gòu)中退出，活塞桿4可以完全從端蓋3中伸出，從而使活塞5、旋轉(zhuǎn)頂尖10全部退回，電纜線盤松開(kāi)。
[0021]本發(fā)明中，所述氣缸的活塞桿4及活塞5組合件的重量輕、抗剪切力大、夾緊力穩(wěn)定，控制復(fù)位能力可靠，能符合框絞機(jī)夾緊的技術(shù)要求。旋轉(zhuǎn)頂尖10除能滿足旋轉(zhuǎn)要求外，還起到固定活塞5的作用，能符合框絞機(jī)旋轉(zhuǎn)的技術(shù)要求。旋轉(zhuǎn)頂尖10和氣缸可更換，可以根據(jù)不同工作需要配置旋轉(zhuǎn)頂尖10，以滿足電纜線盤夾緊和旋轉(zhuǎn)的技術(shù)要求。
【權(quán)利要求】
1.柱塞式帶旋轉(zhuǎn)鎖定夾緊缸，包括氣缸和旋轉(zhuǎn)頂尖(10);所述氣缸包括缸筒(6)，在缸筒(6)的后端設(shè)置端蓋(3)，在缸筒(6)內(nèi)設(shè)置活塞(5)，活塞(5)中心固定安裝活塞桿(4)，活塞桿(4)后端從端蓋(3)中心穿出；所述旋轉(zhuǎn)頂尖(10)通過(guò)軸承(9)安裝在活塞桿(4)前端；其特征在于:所述缸筒(6)前端部的內(nèi)壁上設(shè)有缸筒內(nèi)臺(tái)階(6a)，所述活塞(5)后端部外周設(shè)有活塞臺(tái)階(5a)，所述活塞臺(tái)階(5a)與缸筒內(nèi)臺(tái)階(6a)配合，限制活塞(5)在缸筒(6)內(nèi)的行程；所述缸筒(6)前端部的外壁上設(shè)有缸筒外臺(tái)階(6b)，一法蘭板(8)套裝在缸筒(6)前端部上并通過(guò)缸筒外臺(tái)階(6b)限位，法蘭板(8)與端蓋(3)之間通過(guò)布置在缸筒(6)外周的多根拉桿(7)連接固定。
2.如權(quán)利要求1所述的柱塞式帶旋轉(zhuǎn)鎖定夾緊缸，其特征在于:所述活塞(5)套在活塞桿(4 )上，活塞(5 )前端抵靠旋轉(zhuǎn)頂尖(IO )，活塞(5 )后端通過(guò)卡板(14 )與活塞桿(4 )固定連接。
3.如權(quán)利要求1所述的柱塞式帶旋轉(zhuǎn)鎖定夾緊缸，其特征在于:所述端蓋(3)外側(cè)面上設(shè)有擋塊結(jié)構(gòu)，擋塊結(jié)構(gòu)上設(shè)有插槽。
4.如權(quán)利要求3所述的柱塞式帶旋轉(zhuǎn)鎖定夾緊缸，其特征在于:所述擋塊結(jié)構(gòu)包括擋板(I)和墊塊(2)，兩塊擋板(I)對(duì)稱布置在端蓋(3)外側(cè)面的兩邊并相互平行，擋板(I)兩端與端蓋(3)外側(cè)面之間夾裝墊塊(2)，擋板(I)和墊塊(2)通過(guò)螺釘固定在端蓋(3)上。
5.如權(quán)利要求1所述的柱塞式帶旋轉(zhuǎn)鎖定夾緊缸，其特征在于:所述端蓋(3)中心孔內(nèi)周壁上設(shè)有端蓋內(nèi)密封槽，端蓋內(nèi)密封槽內(nèi)裝有第一密封圈(12);所述端蓋(3)頸部外周壁設(shè)有端蓋外密封槽，端蓋外密封槽內(nèi)裝有第二密封圈(13)。
6.如權(quán)利要求1所述的柱塞式帶旋轉(zhuǎn)鎖定夾緊缸，其特征在于:所述活塞(5)后端部的外周壁上設(shè)有活塞密封槽，活塞密封槽內(nèi)裝有第三密封圈(15);所述活塞桿(4)上對(duì)應(yīng)活塞(5)后部位置處設(shè)有活塞桿密封槽，活塞桿密封槽內(nèi)裝有第四密封圈(16);所述缸筒(6)前端部的內(nèi)周壁上設(shè)有缸筒密封槽，缸筒密封槽內(nèi)裝有第五密封圈(17)。
7.如權(quán)利要求1所述的柱塞式帶旋轉(zhuǎn)鎖定夾緊缸，其特征在于:所述活塞桿(4)前端安裝有油嘴(11)，所述油嘴(11)通過(guò)活塞桿(4)內(nèi)部的活塞桿油道(4a)連通至軸承(9)的安裝部位。
【文檔編號(hào)】F15B15/14GK103671345SQ201310702962
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】葛銀松 申請(qǐng)人:無(wú)錫亞中智能裝備有限公司