本實(shí)用新型涉及一種泵，尤其是一種液壓潛水反軸流泵。

背景技術(shù)：

當(dāng)發(fā)生洪澇災(zāi)害時(shí)，常常會(huì)因?yàn)闉?zāi)害而造成供電的不足甚至中斷，采用異步電機(jī)驅(qū)動(dòng)的潛水泵在此種災(zāi)情情況下，會(huì)因?yàn)楣╇姷牟粫扯鵁o法進(jìn)行搶險(xiǎn)救災(zāi)作業(yè)，進(jìn)而導(dǎo)致救災(zāi)不及時(shí)而造成人員及財(cái)務(wù)的損失，異步電機(jī)抽水作業(yè)時(shí)，由于密封不嚴(yán)連接不好等原因還易出現(xiàn)漏電現(xiàn)象，存在安全隱患，且異步電機(jī)驅(qū)動(dòng)的潛水泵普遍體積較大，重量較重，從而導(dǎo)致泵體在水下移動(dòng)不便，不能靈活適應(yīng)災(zāi)情現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。同時(shí)，針對(duì)水位較低的災(zāi)情現(xiàn)場(chǎng)，此種潛水泵存在因進(jìn)水口較高而不能使用的情況，無法滿足實(shí)際使用需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種液壓潛水反軸流泵。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，通過液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)潛水反軸流泵體進(jìn)行抽水作業(yè)，避免在發(fā)生洪澇災(zāi)害時(shí)因電力不足影響潛水泵使用而導(dǎo)致救災(zāi)不及時(shí)現(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí)避免電機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)易出現(xiàn)漏電現(xiàn)象，消除安全隱患。液壓潛水反軸流泵體積小，質(zhì)量輕，方便在水下移動(dòng)，靈活適應(yīng)災(zāi)情現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，進(jìn)水口設(shè)置在封油式殼體底端，滿足針對(duì)低水位進(jìn)行作業(yè)的要求。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案：一種液壓潛水反軸流泵，它包括封油式殼體以及設(shè)置在封油式殼體內(nèi)部下端的液壓馬達(dá)和設(shè)置在封油式殼體內(nèi)部上端的軸流潛水泵體，所述封油式殼體內(nèi)部中端開設(shè)有泵軸軸孔，且泵軸軸孔內(nèi)通過軸承裝配有泵軸，所述泵軸的下端通過花鍵與液壓馬達(dá)相連接， 泵軸的上端伸入軸流潛水泵體內(nèi)并通過葉輪螺母在泵軸頂端裝配有軸流式葉輪，所述泵軸、封油式殼體、軸流潛水泵體共同形成密封油室且密封油室內(nèi)注有潤滑油，所述軸流式葉輪與封油式殼體之間的泵軸上裝配有機(jī)械密封，機(jī)械密封下方的泵軸軸孔的上端面上開設(shè)有型圈槽且O型圈槽內(nèi)安放有O型密封圈，所述機(jī)械密封上方與軸流潛水泵體之間的泵軸上裝配有骨架油封，所述封油式殼體還具有設(shè)置在封油式殼體頂端的出水口和設(shè)置在封油式殼體底端的進(jìn)水口以及進(jìn)水口與出水口之間的抽水通道。

優(yōu)選的，所述封油式殼體底端進(jìn)水口上設(shè)置有進(jìn)水濾網(wǎng)。

優(yōu)選的，所述封油式殼體的頂端出水口上通過卡箍連接有快裝出水連接頭。

優(yōu)選的，所述封油式殼體頂端出水口與快裝出水連接頭的連接處設(shè)置有密封墊。

優(yōu)選的，所述封油式殼體上開設(shè)有連通密封油室的注油孔，注油孔上安裝有注油絲堵。

優(yōu)選的，密封油室內(nèi)的潤滑油為10號(hào)機(jī)油。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，通過液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)潛水反軸流泵體進(jìn)行抽水作業(yè)，避免在發(fā)生洪澇災(zāi)害時(shí)因電力不足影響潛水泵使用而導(dǎo)致救災(zāi)不及時(shí)現(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí)避免電機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)易出現(xiàn)漏電現(xiàn)象，消除安全隱患。液壓潛水反軸流泵體積小，質(zhì)量輕，方便在水下移動(dòng)，靈活適應(yīng)災(zāi)情現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，進(jìn)水口設(shè)置在封油式殼體底端，滿足針對(duì)低水位進(jìn)行作業(yè)的要求。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型整體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

這里需要說明的是，所述方位詞左、右、上、下均是以圖1所示的視圖為基準(zhǔn)定義的，應(yīng)當(dāng)理解，所述方位詞的使用不應(yīng)限制本申請(qǐng)所請(qǐng)求的保護(hù)范圍。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

如圖1所示，一種液壓潛水反軸流泵，它包括封油式殼體4以及設(shè)置在封油式殼體4內(nèi)部下端的液壓馬達(dá)1和設(shè)置在封油式殼體4內(nèi)部上端的軸流潛水泵體6，所述封油式殼體4內(nèi)部中端開設(shè)有泵軸軸孔，且泵軸軸孔內(nèi)通過軸承2裝配有泵軸3，所述泵軸3的下端通過花鍵與液壓馬達(dá)1相連接，泵軸3的上端伸入軸流潛水泵體6內(nèi)并通過葉輪螺母7在泵軸3頂端裝配有軸流式葉輪5，所述泵軸3、封油式殼體4、軸流潛水泵體6共同形成密封油室且密封油室內(nèi)注有潤滑油11，所述軸流式葉輪5與封油式殼體4之間的泵軸3上裝配有機(jī)械密封9，機(jī)械密封9下方的泵軸軸孔的上端面上開設(shè)有O型圈槽且O型圈槽內(nèi)安放有O型密封圈10，所述機(jī)械密封9上方與軸流潛水泵體6之間的泵軸3上裝配有骨架油封15，所述封油式殼體4還具有設(shè)置在封油式殼體4頂端的出水口和設(shè)置在封油式殼體4底端的進(jìn)水口以及進(jìn)水口與出水口之間的抽水通道。

工作時(shí)，啟動(dòng)液壓馬達(dá)1，液壓油由馬達(dá)進(jìn)出油口17處進(jìn)入，液壓馬達(dá)1通過泵軸3帶動(dòng)軸流潛水泵體6中的軸流式葉輪5轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行抽水作業(yè)，針對(duì)水位較低的災(zāi)情現(xiàn)場(chǎng)，可將封油式殼體4底端的進(jìn)水口伸入水位以下，方便抽水作業(yè)。泵軸3、封油式殼體4、軸流潛水泵體6形成的密封油室內(nèi)配備O型密封圈10和骨架油封15，保證密封性。

如圖1所示，在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述封油式殼體4底端進(jìn)水口上設(shè)置有進(jìn)水濾網(wǎng)16。如此設(shè)置，防止抽水作業(yè)時(shí)雜質(zhì)進(jìn)入產(chǎn)生堵塞對(duì)液壓潛水反軸流泵造成影響，滿足實(shí)際使用需要。

如圖1所示，在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述封油式殼體4的頂端出水口上 通過卡箍12連接有快裝出水連接頭14。如此設(shè)置，快裝出水連接頭提高水管的安裝效率，進(jìn)而保證及時(shí)有效的進(jìn)行搶險(xiǎn)抽水作業(yè)，滿足實(shí)際使用需要。

如圖1所示，在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述封油式殼體4頂端出水口與快裝出水連接頭14的連接處設(shè)置有密封墊13。如此設(shè)置，滿足實(shí)際使用需要。

在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述封油式殼體4上開設(shè)有連通密封油室的注油孔，注油孔上安裝有注油絲堵。如此設(shè)置，方便針對(duì)密封油室進(jìn)行注油，滿足實(shí)際使用需要。

在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，密封油室內(nèi)的潤滑油11為10號(hào)機(jī)油。如此設(shè)置，滿足實(shí)際使用需要。

對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。