本實用新型涉及壓縮機技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種壓縮機及其曲軸組件。

背景技術(shù)：

旋轉(zhuǎn)式壓縮機由其壓縮效率高、零部件少、體積小等優(yōu)點被廣泛應用。旋轉(zhuǎn)式壓縮機主要包括：氣缸，分別位于氣缸兩側(cè)的上法蘭和下法蘭，依次貫穿上法蘭、氣缸和下法蘭的曲軸，與曲軸固定相連的轉(zhuǎn)子；其中，轉(zhuǎn)子帶動曲軸旋轉(zhuǎn)，上法蘭的內(nèi)孔和下法蘭的內(nèi)孔徑向約束曲軸，上法蘭的下端面和下法蘭的上端面軸向約束曲軸。

目前，下法蘭的上端面與曲軸的偏心部直接接觸，以支撐曲軸。但是，在壓縮機排氣過程中高速高壓氣體會沖擊轉(zhuǎn)子的下端面，導致轉(zhuǎn)子及曲軸上下跳動，撞擊下法蘭，導致壓縮機的噪音較大。

另外，轉(zhuǎn)子及曲軸上、下跳動時，也較易撞擊上法蘭，壓縮機的噪音較大。

綜上所述，如何防止曲軸撞擊下法蘭，以減小壓縮機的噪音，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種壓縮機的曲軸組件，防止曲軸撞擊下法蘭，以減小壓縮機的噪音。本實用新型的另一目的是提供一種具有上述曲軸組件的壓縮機。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種壓縮機的曲軸組件，包括：下法蘭，貫穿所述下法蘭的曲軸，與所述曲軸的尾端相連且支撐所述曲軸的支撐件；其中，所述曲軸的曲軸偏心部與所述下法蘭之間具有第一間隙。

優(yōu)選地，上述壓縮機的曲軸組件還包括由所述曲軸貫穿的上法蘭，所述曲軸偏心部與所述上法蘭之間具有第二間隙。

優(yōu)選地，所述支撐件能夠沿所述曲軸的軸向伸縮。

優(yōu)選地，所述支撐件為彈性件。

優(yōu)選地，上述壓縮機的曲軸組件還包括：與所述曲軸固定相連，且內(nèi)套于所述彈性件的導向件。

優(yōu)選地，所述導向件與所述曲軸通過過盈配合固定相連。

優(yōu)選地，所述導向件為導向管。

優(yōu)選地，所述導向件為銅管。

優(yōu)選地，所述支撐件為彈簧。

優(yōu)選地，所述支撐件與所述曲軸的尾端端面抵接相連。

本實用新型提供的壓縮機的曲軸組件，采用與曲軸的尾端相連的支撐件來支撐曲軸，則無需再使用下法蘭來支撐曲軸，使得曲軸的曲軸偏心部與下法蘭之間具有第一間隙，則曲軸上下跳動時不會與下法蘭接觸，從而有效防止了曲軸撞擊下法蘭，從而減小了壓縮機的噪音。

基于上述提供的壓縮機的曲軸組件，本實用新型還提供了一種壓縮機，該壓縮機包括：下蓋，上述任意一項所述的曲軸組件；其中，所述支撐件與所述下蓋相連。

優(yōu)選地，上述壓縮機還包括：設(shè)于所述下蓋，且與所述支撐件定位配合的定位結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述定位結(jié)構(gòu)為定位凸起，所述支撐件外套于所述定位凸起。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付 出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的壓縮機的曲軸組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中導向件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中支撐件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型實施例提供的壓縮機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4的部分放大圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1-5所示，本實用新型實施例提供的壓縮機的曲軸組件，包括：下法蘭13，曲軸1和支撐件3；其中，曲軸1貫穿下法蘭13，支撐件3與曲軸1的尾端相連且支撐曲軸1，曲軸1的曲軸偏心部101與下法蘭13之間具有第一間隙。具體地，如圖5所示，第一間隙的長度為L₁。對于第一間隙的具體長度，可根據(jù)實際需要進行設(shè)計，本實用新型實施例對此不做限定。

可以理解的是，支撐件3支撐曲軸1，即沿曲軸1的軸向支撐曲軸1。在安裝過程中，要求支撐件3與壓縮機的下蓋11相連。曲軸1的尾端是指，曲軸1的曲軸短軸遠離曲軸偏心部101的一端，即曲軸1靠近壓縮機的下蓋11的一端。

本實用新型實施例提供的壓縮機的曲軸組件，采用與曲軸1的尾端相連的支撐件3來支撐曲軸1，即支撐件3作為曲軸1的軸向運動的約束部件，則無需再使用下法蘭13來支撐曲軸1，使得曲軸1的曲軸偏心部101與下法蘭13之間具有第一間隙，則曲軸1上下跳動時不會與下法蘭13接觸，從而有效防止了曲軸1撞擊下法蘭13，從而減小了壓縮機的噪音。

同時，本實用新型實施例提供的壓縮機的曲軸組件，由于曲軸1的尾端浸泡在冷凍油中，則表明支撐件3也浸泡在冷凍油中，實現(xiàn)了潤滑，減少了磨損。

進一步地，上述壓縮機的曲軸組件還包括由曲軸1貫穿的上法蘭7，曲軸偏心部101與上法蘭7之間具有第二間隙。如圖5所示，該第二間隙的長度為L₂，對于第二間隙的具體長度，可根據(jù)實際需要進行設(shè)計，本實用新型實施例對此不做限定。第一間隙與第二間隙的長度可相等，也可不同，具體根據(jù)實際需要進行設(shè)計。

上述壓縮機的曲軸組件，由于曲軸偏心部101與上法蘭7之間具有第二間隙，則曲軸1上下跳動時不會與上法蘭7接觸，從而有效防止了曲軸1撞擊上法蘭7，進一步減小了壓縮機的噪音。

由于曲軸1會上下跳動，在曲軸1上下跳動時，支撐件3較易與曲軸1分離，為了提高了支撐件3的支撐性能，上述支撐件3能夠沿曲軸1的軸向伸縮。具體地，支撐件3存在多種結(jié)構(gòu)，例如支撐件3包括兩個套設(shè)連接且能夠沿曲軸1的軸向相對滑動且能夠沿曲軸1的周向相對轉(zhuǎn)動的分桿，一個分桿與曲軸1的尾端固定相連，另一個分桿與壓縮機的下蓋11固定相連；或者支撐件3為彈性件，彈性件的一端與曲軸1的尾端相連，彈性件的另一端與下蓋11相連。為了簡化結(jié)構(gòu)，方便安裝，優(yōu)先選擇支撐件3為彈性件。進一步地，彈性件3的軸線與曲軸1的軸線共線，這樣，便于保證支撐件3沿曲軸1的軸向伸縮。

優(yōu)選地，上述壓縮機的曲軸組件還包括：與曲軸1固定相連，且內(nèi)套于彈性件的導向件2。這樣，導向件2對支撐件3的伸縮進行導向，有效保證了支撐件3沿曲軸1的軸向伸縮。

為了方便安裝，要求導向件2的底端高于支撐件3的底端，以避免導向件2與壓縮機的下蓋11接觸，從而方便安裝。

上述導向件2與曲軸1固定相連，具體地，導向件2與曲軸1通過螺紋配合實現(xiàn)固定相連，或者通過過盈配合實現(xiàn)固定相連，或者通過焊接實現(xiàn)固定相連等。為了方便加工和安裝，優(yōu)先選擇導向件2與曲軸1通過過盈配合固定相連。具體地，導向件2內(nèi)套于曲軸1。

對于導向件2的形狀和大小，根據(jù)實際需要進行設(shè)計。優(yōu)選地，導向件2為導向管，方便取材，質(zhì)量也較小；同時，也可實現(xiàn)冷凍油經(jīng)該導向管2流入曲軸1內(nèi)，然后流至所需潤滑的部位，實現(xiàn)潤滑。當然，也可選擇冷凍油自曲軸1的尾端側(cè)壁進入曲軸1的內(nèi)部，然后流至所需潤滑的部位，實現(xiàn)潤滑，并不局限于上述實施例。

為了提高使用壽命，上述導向管為銅管，減少導向管被腐蝕壞的幾率。當然，也可選擇導向管為不銹鋼管等其他材質(zhì)的管，并不局限于上述實施例。

上述壓縮機的曲軸組件中，支撐件3為彈性件，對于彈性件的類型，可根據(jù)實際需要進行設(shè)計，例如彈性件為橡膠件或者彈性。為了獲得較大的伸縮量，優(yōu)先選擇彈性件為彈簧。具體的，該彈簧為止推彈簧。

當上述支撐件3為彈性件時，支撐件與曲軸1可固定相連，也可抵接相連。為了簡化安裝，優(yōu)先選擇支撐件3用于與曲軸1的尾端端面抵接相連；而且，曲軸1轉(zhuǎn)動時，該支撐件3處于靜止，不發(fā)生轉(zhuǎn)動，便于支撐件3在曲軸1上下跳動時伸縮?？梢岳斫獾氖?，上述結(jié)構(gòu)中，曲軸1未上下跳動時，支撐件3處于壓縮狀態(tài)。上述支撐件3安裝時，支撐件3的另一端與下蓋11固定相連或者抵接相連。

當上述支撐件3為非彈性件時，支撐件3與曲軸1固定相連，具體地，支撐件3包括兩個分桿，分桿的軸線與曲軸1的軸線共線，兩個分桿可沿其周向相對轉(zhuǎn)動且可沿其軸向相對滑動，一個分桿與支撐件3固定相連，另一個分桿與下蓋11固定相連。

上述支撐件3與曲軸1固定相連時，可選擇支撐件3與曲軸1的下端面固定相連，也可選擇支撐件3與曲軸1的周向側(cè)面固定相連，具體根據(jù)實際繼續(xù)用進行設(shè)計。

為了便于壓縮機內(nèi)部的潤滑，上述支撐件3具有第一流道，導向件2具有第二流道，第一流道與第二流道連通，第二流道與曲軸1的內(nèi)孔連通。這樣，壓縮機底部的冷凍油自第一流道、第二流道流入曲軸1的內(nèi)孔，然后流至所需潤滑的部位，實現(xiàn)潤滑。

基于上述實施例提供的壓縮機的曲軸組件，本實用新型實施例還提供了一種壓縮機，該壓縮機包括：下蓋11，上述實施例所述的曲軸組件；其中，支撐件3與下蓋11相連。

由于上述實施例提供的壓縮機的曲軸組件具有上述技術(shù)效果，本實用新型實施例提供的壓縮機具有上述壓縮機的曲軸組件，則本實用新型實施例提供的壓縮機也具有相應的技術(shù)效果，本文不再贅述。

上述壓縮機中，當支撐件3與下蓋11可固定相連，也可接觸連接。具體地，當支撐件3為彈性件時，優(yōu)先選擇支撐件3的一端與曲軸1的尾端端面抵接相連，支撐件3的另一端與下蓋11抵接相連。當支撐件3為非彈性件時，優(yōu)先選擇支撐件3與下蓋11固定相連。

為了便于安裝，避免支撐件3發(fā)生偏移，上述壓縮機還包括：設(shè)于下蓋11，且與支撐件3定位配合的定位結(jié)構(gòu)10。該定位結(jié)構(gòu)10為定位柱、定位套、定位凸起、定位凹槽等。為了方便設(shè)置，優(yōu)先選擇定位結(jié)構(gòu)10為定位凸起，支撐件3外套于定位凸起。

為了便于生產(chǎn)，簡化安裝，上述下蓋11與定位結(jié)構(gòu)10為一體式結(jié)構(gòu)。具體地，定位凸起由下蓋11向殼體4的內(nèi)部內(nèi)凹形成。

上述壓縮機中，壓縮機的機殼包括：上蓋16，與上蓋16相連的殼體4，與殼體4相連的下蓋11。壓縮機的機殼內(nèi)設(shè)有：與曲軸1固定相連的轉(zhuǎn)子6，固定于機殼內(nèi)的定子5，依次設(shè)于曲軸1上的上法蘭7、氣缸9和下法蘭13，固定于上法蘭7上端的消音器8，設(shè)于氣缸9內(nèi)的滾子12；其中，上法蘭7、氣缸9和下法蘭13固定連接，滾子12外套于曲軸1的曲軸偏心部101。

為了方便壓縮機的安裝，機殼的外部設(shè)有安裝支腳14，進一步地，該安裝支腳14至少為兩個，且關(guān)于機殼的軸線對稱設(shè)置。

上述壓縮機還設(shè)有分液器15，該分液器15的出口與壓縮機的吸氣口連通。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。