本發(fā)明是申請(qǐng)日為2013年12月18日、申請(qǐng)?zhí)枮?01380070961.3(pct/us2013/076083)、發(fā)明名稱為“具有蒸氣注入系統(tǒng)的往復(fù)式壓縮機(jī)”的發(fā)明專利申請(qǐng)的分案申請(qǐng)。

相關(guān)申請(qǐng)的交叉引用

本申請(qǐng)要求均于2013年12月18日提交的美國發(fā)明申請(qǐng)no.14/132,490和美國發(fā)明申請(qǐng)no.14/132,556的優(yōu)先權(quán)以及于2012年12月18日提交的美國臨時(shí)申請(qǐng)no.61/738,741的權(quán)益。以上申請(qǐng)的全部公開內(nèi)容通過參引并入本文。

本公開涉及往復(fù)式壓縮機(jī)，并且更特別地涉及結(jié)合有流體注入系統(tǒng)的往復(fù)式壓縮機(jī)。

背景技術(shù)：

本部分提供了與本公開有關(guān)的背景信息，這些背景信息不一定為現(xiàn)有技術(shù)。

往復(fù)式壓縮機(jī)通常包括壓縮機(jī)本體，該壓縮機(jī)本體容置驅(qū)動(dòng)馬達(dá)以及一個(gè)或更多個(gè)活塞-缸裝置。在操作中，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)將力傳遞在每個(gè)活塞上以使活塞在相應(yīng)的缸內(nèi)相對(duì)于所述相應(yīng)的缸移動(dòng)。通過這樣做，置于缸內(nèi)的工作流體的壓力被增大。

常規(guī)的往復(fù)式壓縮機(jī)在例如加熱、通風(fēng)和空調(diào)系統(tǒng)(hvac)的制冷系統(tǒng)中可以用于使制冷劑在制冷系統(tǒng)的各個(gè)部件當(dāng)中循環(huán)。例如，往復(fù)式壓縮機(jī)可以接納來自蒸發(fā)器的吸入壓力氣態(tài)制冷劑，并且往復(fù)式壓縮機(jī)可以將壓力從吸入壓力升高至排出壓力。排出壓力氣態(tài)制冷劑可以離開壓縮機(jī)并且遇到冷凝器以允許制冷劑變相成從氣體至液體。液體制冷劑隨后可以在回到蒸發(fā)器——在該蒸發(fā)器處循環(huán)重新開始——之前經(jīng)由膨脹閥而被膨脹。

在前述制冷系統(tǒng)中，壓縮機(jī)需要電力來驅(qū)動(dòng)馬達(dá)并將系統(tǒng)內(nèi)的制冷劑從吸入壓力壓縮至排出壓力。如此，壓縮機(jī)消耗的能量的量直接影響與操作制冷系統(tǒng)相關(guān)聯(lián)的成本。因此，常規(guī)的壓縮機(jī)通常被控制成在仍然向系統(tǒng)提供足夠的排出壓力制冷劑以滿足冷卻和/或加熱需求的同時(shí)使能量消耗最小化。

壓縮機(jī)容量進(jìn)而在操作期間往復(fù)式壓縮機(jī)所消耗的能量可以通過采取所謂的“吸入受阻調(diào)制”進(jìn)行控制。經(jīng)由吸入受阻調(diào)制控制壓縮機(jī)容量通常涉及：在制冷系統(tǒng)需要小體積的排出壓力制冷劑時(shí)限制壓縮機(jī)的吸入壓力氣態(tài)制冷劑、以及在制冷系統(tǒng)需要大體積的排出壓力制冷劑時(shí)允許吸入壓力氣態(tài)制冷劑自由地流動(dòng)到壓縮機(jī)中。一般來說，在制冷系統(tǒng)承受的負(fù)荷減小時(shí)需要小體積的排出壓力制冷劑，并且在制冷系統(tǒng)承受的負(fù)載增大時(shí)需要大體積的排出壓力制冷劑。

經(jīng)由吸入受阻調(diào)制控制往復(fù)式壓縮機(jī)通過將壓縮機(jī)上的負(fù)荷減小至滿足系統(tǒng)要求所需的僅大約負(fù)荷來減小操作期間壓縮機(jī)能量消耗。然而，常規(guī)的往復(fù)式壓縮機(jī)通常不包括例如蒸氣注入系統(tǒng)或液體注入系統(tǒng)的流體注入系統(tǒng)。因此，常規(guī)的往復(fù)式壓縮機(jī)容量通常受限于經(jīng)由吸入受阻調(diào)制的實(shí)施和/或經(jīng)由速度可變驅(qū)動(dòng)所經(jīng)歷的增大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

該部分提供了本公開的總體概述，而不是對(duì)其完全范圍或其特征的全部的全面公開。

提供了一種壓縮機(jī)組件，并且該壓縮機(jī)組件可以包括壓縮缸以及設(shè)置在壓縮缸內(nèi)的壓縮活塞，該壓縮活塞將置于壓縮缸內(nèi)的蒸氣從吸入壓力壓縮至排出壓力。壓縮機(jī)組件可以附加地包括曲軸以及與壓縮缸流體連通的注入端口，該曲軸使壓縮活塞在壓縮缸內(nèi)循環(huán)，該注入端口將處于吸入壓力蒸氣與排出壓力蒸氣之間的壓力的中間壓力蒸氣選擇性地遞送/連通至壓縮缸。該注入端口可以在壓縮活塞使注入端口暴露時(shí)將中間壓力蒸氣遞送至壓縮缸、并且可以在壓縮活塞阻塞注入端口時(shí)阻止中間壓力蒸氣遞送至壓縮缸。

在另一構(gòu)型中，提供了一種壓縮機(jī)組件，并且該壓縮機(jī)組件可以包括壓縮缸以及設(shè)置在該壓縮缸內(nèi)的壓縮活塞，該壓縮活塞將置于壓縮缸內(nèi)的蒸氣從吸入壓力壓縮至排出壓力。該壓縮活塞能夠通過使壓縮活塞在壓縮缸內(nèi)循環(huán)的曲軸而在壓縮缸內(nèi)在上死點(diǎn)(tdc)位置與下死點(diǎn)(bdc)之間移動(dòng)。注入端口可以與壓縮缸流體連通并且可以將處于吸入壓力蒸氣與排出壓力蒸氣之間的壓力的中間壓力蒸氣選擇性地遞送至壓縮缸。該注入端口可以在壓縮活塞正接近bdc位置時(shí)被壓縮活塞暴露從而允許中間壓力蒸氣遞送至壓縮缸中。

其他應(yīng)用領(lǐng)域?qū)⑼ㄟ^文中提供的描述變得明顯。本發(fā)明內(nèi)容中的描述和具體示例僅意在說明的目的而非意在限制本公開的范圍。

附圖說明

這里描述的附圖僅是為了說明所選定的實(shí)施方式而非所有可能的實(shí)施形式，并且不意在限制本公開的范圍。

圖1為根據(jù)本公開的原理的壓縮機(jī)的立體圖；

圖2為圖1的壓縮機(jī)的分解圖；

圖3為圖1的壓縮機(jī)的沿著線3-3截取的截面圖；

圖4為圖1的壓縮機(jī)的沿著線4-4截取的截面圖；

圖5為圖1的壓縮機(jī)的沿著線4-4截取的局部截面圖，并且該局部截面圖示出了一對(duì)流體注入端口中的處于打開狀態(tài)的一個(gè)流體注入端口；

圖6為圖1的壓縮機(jī)的沿著線4-4截取的局部截面圖，并且該局部截面圖示出了一對(duì)流體注入端口中的處于打開狀態(tài)的一個(gè)流體注入端口；

圖7為根據(jù)本公開的原理的壓縮機(jī)的立體圖；

圖8a為圖7的壓縮機(jī)的沿著線8a-8a截取的截面圖，并且該截面圖示出了一對(duì)流體注入端口中的處于關(guān)閉狀態(tài)的一個(gè)流體注入端口；

圖8b為圖7的壓縮機(jī)的沿著線8b-8b截取的立體截面圖，并且該立體截面圖示出了一對(duì)流體注入端口中的處于關(guān)閉狀態(tài)的一個(gè)流體注入端口；

圖9a為圖7的壓縮機(jī)的沿著線9a-9a截取的截面圖，并且該截面圖示出了一對(duì)流體注入端口中的處于打開狀態(tài)的一個(gè)流體注入端口；

圖9b為圖7的壓縮機(jī)的沿著線9b-9b截取的立體截面圖，并且該立體截面圖示出了一對(duì)流體注入端口中的處于打開狀態(tài)的一個(gè)流體注入端口；

圖10為圖7的壓縮機(jī)的曲軸的分解圖；

圖11為根據(jù)本公開的原理的壓縮機(jī)的立體圖；

圖12為圖11的壓縮機(jī)的沿著線12-12截取的截面圖；

圖13為圖11的壓縮機(jī)的壓縮缸的示意性截面圖；

圖14為圖11的壓縮機(jī)的替代性缸的示意性截面圖；

圖15為圖11的壓縮機(jī)的替代性缸的示意性截面圖；

圖16為具有閥的蒸氣注入導(dǎo)管的示意性截面圖，該蒸氣注入導(dǎo)管結(jié)合圖11的壓縮機(jī)使用；

圖17為根據(jù)本公開的原理的壓縮機(jī)的立體圖；

圖18為圖17的壓縮機(jī)的沿著線18-18截取的截面圖；

圖19為圖17的壓縮機(jī)的局部截面圖；

圖20為根據(jù)本公開的原理的壓縮機(jī)的立體圖；

圖21為圖20的壓縮機(jī)的沿著線21-21截取的局部截面圖；

圖22為圖20的壓縮機(jī)的沿著線22-22截取的局部截面圖；

圖23為根據(jù)本公開的原理的壓縮機(jī)的立體圖；

圖24為圖23的壓縮機(jī)的沿著線24-24截取的截面圖；

圖25為圖23的壓縮機(jī)的局部截面圖，該局部截面圖示出了靠近壓縮機(jī)的缸蓋定位的蒸氣注入閥；

圖26為根據(jù)本公開的原理的控制系統(tǒng)的示意圖；以及

圖27為制冷系統(tǒng)的示意圖。

在整個(gè)附圖中的各圖中，對(duì)應(yīng)的附圖標(biāo)記指示對(duì)應(yīng)的零部件。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在將參照附圖對(duì)示例性實(shí)施方式進(jìn)行更全面地描述。

提供了示例性實(shí)施方式使得本公開將會(huì)是詳盡的，并且將充分地將范圍傳達(dá)給本領(lǐng)域技術(shù)人員。提出了諸如具體部件、設(shè)備和方法的示例之類的許多具體細(xì)節(jié)以提供對(duì)本公開的實(shí)施方式的詳盡理解。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將明顯的是，不必使用具體細(xì)節(jié)、示例性實(shí)施方式可以以許多不同的方式實(shí)施、并且不應(yīng)當(dāng)理解為是對(duì)本公開的范圍的限制。在某些示例性實(shí)施方式中，并未對(duì)公知的過程、公知的設(shè)備結(jié)構(gòu)和公知的技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)的描述。

在此使用的術(shù)語僅用于描述特定的示例性實(shí)施方式而并非意在進(jìn)行限制。如在此使用的，除非上下文另有明確說明，未指明是單數(shù)形式還是復(fù)數(shù)形式的名詞可以同樣預(yù)期包括復(fù)數(shù)形式。術(shù)語“包括”和“具有”是包含性的并且因而指明了所述特征、整體、步驟、操作、元件和/或部件的存在，但不排除一個(gè)或更多個(gè)其他特征、整體、步驟、操作、元件、部件和/或一個(gè)或更多個(gè)其他特征、整體、步驟、操作、元件、部件的組的存在或附加。除非作為執(zhí)行順序具體說明，在此描述的方法步驟、過程和操作不應(yīng)理解為必須需要其以所描述或示出的特定順序執(zhí)行。還應(yīng)理解的是，可以使用附加或替代的步驟。

當(dāng)元件或?qū)颖惶峒盀樘幱凇霸诹硪辉驅(qū)由稀薄ⅰ敖雍现亮硪辉驅(qū)印?、“連接至另一元件或?qū)印?、或“?lián)接至另一元件或?qū)印睍r(shí)，其可以直接地在其他元件或?qū)由?，直接地接合至、連接至或聯(lián)接至其他元件或?qū)?，或者，可以存在中介元件或?qū)印Ｏ喾?，?dāng)元件被提及為“直接地在另一元件或?qū)由稀?、“直接地接合至另一元件或?qū)印?、“直接地連接至另一元件或?qū)印被颉爸苯拥芈?lián)接至另一元件或?qū)印睍r(shí)，可以不存在中介元件或?qū)?。用來描述元件之間的關(guān)系的其他詞語(例如“之間”與“直接之間”、“相鄰”與“直接相鄰”等等)應(yīng)當(dāng)以相似的方式理解。如在此使用的，術(shù)語“和/或”包括相關(guān)聯(lián)的列舉零件中的一個(gè)或更多個(gè)的任意和所有組合。

盡管可以在此使用第一、第二、第三等等術(shù)語對(duì)各個(gè)元件、部件、區(qū)域、層和/或部分進(jìn)行描述，但是這些元件、部件、區(qū)域、層和/或部分不應(yīng)當(dāng)被這些術(shù)語所限制。這些術(shù)語可以僅用來區(qū)別一個(gè)元件、部件、區(qū)域、層或部分與另一區(qū)域、層或部分。除非上下文明確說明，比如“第一”、“第二”和其他數(shù)字術(shù)語之類的術(shù)語在此使用時(shí)意圖不是指次序或順序。因此，下面描述的第一元件、部件、區(qū)域、層或部分在不脫離示例性實(shí)施方式的教示的前提下可以被稱作第二元件、部件、區(qū)域、層或部分。

出于易于說明的目的，本文中會(huì)使用比如“內(nèi)”、“外”、“在……下面”、“在……下方”、“下”、“在……上方”、“上”等空間相對(duì)術(shù)語以描述附圖中所示的一個(gè)元件或特征與另一元件(多個(gè)元件)或特征(多個(gè)特征)的關(guān)系?？臻g相對(duì)術(shù)語意在涵蓋設(shè)備在使用或操作中的除圖中所描繪的定向之外的不同定向。例如，如果圖中的設(shè)備被翻轉(zhuǎn)，則被描述為“在其他元件或特征的下方”或“在其他元件或特征的下面”的元件將被定向成“在其他元件或特征的上方”。因而，示例術(shù)語“在……下方”可涵蓋在……上方和在……下方這兩個(gè)定向。設(shè)備可以以其他方式定向(旋轉(zhuǎn)九十度或者處于其他定向)，并且文中使用的空間相對(duì)描述詞被相應(yīng)地解釋。

首先參照?qǐng)D1至圖3，所提供的是往復(fù)式壓縮機(jī)組件10，并且該往復(fù)式壓縮機(jī)組件10可以包括壓縮機(jī)殼體14和缸蓋18。壓縮機(jī)殼體14和缸蓋18可以容納壓縮機(jī)構(gòu)20，該壓縮機(jī)構(gòu)20將流體從吸入壓力選擇性地壓縮至排出壓力以使流體在制冷系統(tǒng)的各個(gè)部件當(dāng)中循環(huán)。

缸蓋18可以包括具有進(jìn)口端口26的頂板22、頂板墊圈30以及蒸氣存儲(chǔ)集氣室34。該缸蓋18可以通過閥板38結(jié)合到壓縮機(jī)殼體14中，該閥板38包括閥保持件42以及一個(gè)或更多個(gè)墊圈46，所述一個(gè)或更多個(gè)墊圈46用以將缸蓋18和壓縮機(jī)殼體14與外部污染物密封開。

壓縮機(jī)構(gòu)20可以包括第一活塞50和第二活塞54，第一活塞50和第二活塞54位于壓縮機(jī)殼體14內(nèi)并且能夠通過相應(yīng)的連接桿58、62沿線性方向往復(fù)移動(dòng)。連接桿58、62設(shè)置在相應(yīng)的活塞50、54與曲軸66之間以允許施加至曲軸66的旋轉(zhuǎn)力被傳輸至活塞50、54。盡管壓縮機(jī)組件10被示出并描述為包括兩個(gè)活塞50、54，但壓縮機(jī)組件10可以包括更少或更多的活塞。

曲軸66包括用于對(duì)第一隨動(dòng)件74和第二隨動(dòng)件78進(jìn)行控制的凸輪輪廓件70。第一隨動(dòng)件74和第二隨動(dòng)件78被固定成用于與相應(yīng)的凸輪活塞82、86一起運(yùn)動(dòng)，并且第一隨動(dòng)件74和第二隨動(dòng)件78經(jīng)由相應(yīng)的彈簧90、94偏置成與曲軸66的凸輪輪廓件70接合(圖4)。

在操作中，氣態(tài)流體(例如制冷劑)在壓縮機(jī)組件10中從吸入壓力被壓縮至排出壓力。制冷劑首先穿過形成在壓縮機(jī)組件10的端罩102中的吸入進(jìn)口端口98并且以低壓氣態(tài)形式(即，以吸入壓力)進(jìn)入殼體14。如所描述的，由于進(jìn)入壓縮機(jī)殼體14的吸入壓力蒸氣被允許填充殼體14的內(nèi)容積，因此壓縮機(jī)組件10為所謂的“低壓側(cè)”壓縮機(jī)。

一旦在殼體14中，制冷劑就可以被抽吸到第一缸106和第二缸110中以進(jìn)行壓縮。具體地，當(dāng)?shù)谝换钊?0和第二活塞54——由于曲軸66相對(duì)于殼體14的旋轉(zhuǎn)——在相應(yīng)的缸106、110內(nèi)循環(huán)時(shí)，制冷劑從殼體14的內(nèi)部容積被抽吸到第一缸106和第二缸110中。制冷劑隨后在活塞50、54在各自的缸106、110內(nèi)相對(duì)于各自的缸106、110移動(dòng)時(shí)在各自的缸106、110內(nèi)從吸入壓力被壓縮至排出壓力。在其他示例中，在殼體14中可以設(shè)有單個(gè)缸106或者可以設(shè)有任何其他數(shù)目的缸以適應(yīng)活塞50、54的數(shù)目。

制冷劑在活塞50、54從上死點(diǎn)(tdc)位置移動(dòng)向下死點(diǎn)(bdc)位置時(shí)的每個(gè)活塞50、54的吸氣沖程期間進(jìn)入第一缸106和第二缸110。當(dāng)活塞50、54處于tdc位置時(shí)，曲軸66必須旋轉(zhuǎn)約一百八十度(180°)以使特定的活塞50、54移動(dòng)到bdc位置中，從而使活塞50、54從靠近特定缸106、110的頂部的位置移動(dòng)向缸106、110的底部。當(dāng)活塞50、54從tdc位置移動(dòng)向bdc位置時(shí)，特定的缸106、110被置于真空或真空效應(yīng)下(出于簡便的目的，下文中將被稱作“真空”)，這使得吸入壓力蒸氣被抽吸到缸106、110中。

第一活塞50和第二活塞54在曲軸66由電動(dòng)馬達(dá)(未示出)驅(qū)動(dòng)時(shí)沿交替的方向線性地移動(dòng)。當(dāng)曲軸66旋轉(zhuǎn)時(shí)，活塞50、54沿向上的方向被驅(qū)動(dòng)，從而對(duì)置于缸106、110內(nèi)的制冷劑進(jìn)行壓縮。當(dāng)活塞50、54行進(jìn)向tdc位置時(shí)，缸106、110的有效容積被減小，從而對(duì)設(shè)置在缸106、110內(nèi)的制冷劑進(jìn)行壓縮。經(jīng)壓縮的制冷劑保持氣體狀態(tài)，但從吸入壓力被升高至排出壓力。此時(shí)，制冷劑可以離開缸106、110并且進(jìn)入排出室122。

在壓縮之后，活塞50、54回到bdc并且制冷劑再次被抽吸到缸106、110中。盡管第一和第二活塞50、54由曲軸66同時(shí)地驅(qū)動(dòng)，但是第一和第二活塞50、54彼此異相。也就是說，當(dāng)活塞50、54中的一者處于tdc位置時(shí)，活塞50、54中的另一者處于bdc位置。此外，當(dāng)活塞50、54中的一者從bdc位置移動(dòng)向tdc位置時(shí)，活塞50、54中的另一者從tdc位置移動(dòng)向bdc位置。因此，就具有一對(duì)活塞50、54的壓縮機(jī)組件10而言，活塞50、54中的一者在壓縮機(jī)組件10的操作期間將氣態(tài)制冷劑抽吸到缸106、110中的一者中，同時(shí)活塞50、54中的另一者對(duì)位于缸106、110中的另一者中的制冷劑進(jìn)行壓縮。

一旦制冷劑到達(dá)排出壓力，制冷劑就可以從缸蓋18穿過缸蓋18中的排出端口130噴出。排出壓力制冷劑保持蒸氣狀態(tài)并且可以被遞送至外部制冷系統(tǒng)的熱交換器(都未示出)。例如，排出壓力制冷劑可以被遞送至制冷系統(tǒng)的冷凝器(未示出)以允許制冷劑釋放熱量并變相成從蒸氣至液體，從而向受調(diào)節(jié)空間提供加熱或冷卻效果。

特別參照?qǐng)D1至圖4，例如經(jīng)濟(jì)型蒸氣注入系統(tǒng)132的流體注入系統(tǒng)被示出為在壓縮機(jī)組件10中實(shí)施以增加壓縮機(jī)的性能。借助于在圖27中示出的系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)器中對(duì)制冷劑進(jìn)行附加過冷，蒸氣注入系統(tǒng)132可以將中間壓力蒸氣/氣體選擇性地注入到壓縮機(jī)組件10中以通過提供附加的系統(tǒng)輸出或容量來提高系統(tǒng)效率。通過注入蒸氣/氣體引起的壓縮機(jī)功率增大相對(duì)地低于附加的系統(tǒng)容量，使得整個(gè)系統(tǒng)效率被增大。如下面將對(duì)所有蒸氣注入系統(tǒng)進(jìn)行描述，這些注入系統(tǒng)可以用于液體制冷劑注入或其他流體注入。

蒸氣注入系統(tǒng)132可以接納來自外部熱交換器例如閃蒸罐或經(jīng)濟(jì)型熱交換器(都未示出)的中間壓力蒸氣，并且蒸氣注入系統(tǒng)132可以經(jīng)由缸蓋18以及形成在頂板22中的進(jìn)口端口26將中間壓力蒸氣選擇性地供應(yīng)至壓縮機(jī)殼體14。中間壓力蒸氣可以存儲(chǔ)在蒸氣存儲(chǔ)集氣室34中，直到在壓縮循環(huán)期間需要中間壓力蒸氣為止?？蛇x地，蒸氣存儲(chǔ)集氣室34可以包括隔絕層35例如聚合物或者其他隔絕涂層。隔絕層35限制與排出壓力蒸氣相關(guān)聯(lián)的熱量到達(dá)蒸氣存儲(chǔ)集氣室34。

缸蓋18和壓縮機(jī)殼體14可以協(xié)作以提供在蒸氣存儲(chǔ)集氣室34與缸106、110之間延伸的流體路徑。該流體路徑可以包括一對(duì)端口133、135，所述一對(duì)端口133、135形成在缸蓋18中并且與穿過缸蓋18形成的流體通道134、138連通。通道134、138可以延伸穿過缸蓋18以使得每個(gè)端口133、135經(jīng)由通道134、138與形成在閥板38中的端口137、139流體連通(圖4)。

如圖4中所示，端口137、139以緊靠近壓縮機(jī)殼體14的方式設(shè)置以允許設(shè)置在每個(gè)通道134、138內(nèi)的中間壓力蒸氣從通道134、138經(jīng)由端口137、139自由地流動(dòng)到壓縮機(jī)殼體14中。中間壓力蒸氣由于壓縮機(jī)殼體14的壓力(處于吸入壓力)與中間壓力蒸氣的壓力之間的壓力差而流動(dòng)到端口137、139中。

中間壓力蒸氣被允許自由地進(jìn)入形成在壓縮機(jī)殼體14中的一對(duì)流體通道141、143(圖4)，但中間壓力蒸氣通過活塞82、86被限制自由地流動(dòng)到缸106、110中。因此，活塞82、86控制中間壓力蒸氣從通道134、138到第一缸106和第二缸110中的流動(dòng)。

在操作中，由于凸輪輪廓件70固定成用于與曲軸66一起旋轉(zhuǎn)，因此曲軸66旋轉(zhuǎn)凸輪輪廓件70。凸輪輪廓件70定形狀成使得：當(dāng)凸輪輪廓件70旋轉(zhuǎn)時(shí)，第一隨動(dòng)件74和第二隨動(dòng)件78以在方向上交替的方式線性地移動(dòng)。第一隨動(dòng)件74和第二隨動(dòng)件78以及第一活塞82和第二活塞86偏移以利用單個(gè)凸輪輪廓件70來操作兩個(gè)活塞82、86的打開及關(guān)閉。第一彈簧90和第二彈簧94通過相應(yīng)的墊圈142、146與第一隨動(dòng)件72和第二隨動(dòng)件78分開，并且第一彈簧90和第二彈簧94通過使隨動(dòng)件74、78偏置成與凸輪輪廓件70接合而保持第一隨動(dòng)件74和第二隨動(dòng)件78與凸輪輪廓件70之間的恒定接觸。

第一活塞82和第二活塞86可以各自包括大致圓筒形形狀，其中每個(gè)活塞82、86從靠近端口137、139的第一端至靠近第一隨動(dòng)件74和第二隨動(dòng)件78的第二端為大致中空的。盡管活塞82、86被描述為大致中空，但隨動(dòng)件74、78仍可以被接納在活塞82、86的相應(yīng)的第二端內(nèi)以在第二端處部分地關(guān)閉各自的活塞82、86(圖4)。

在一個(gè)構(gòu)型中，活塞82、86設(shè)置在通道141、143內(nèi)并且允許在各自的通道141、143內(nèi)平移?；钊?2、86的在通道141、143內(nèi)相對(duì)于所述通道141、143的運(yùn)動(dòng)通過第一隨動(dòng)件74和第二隨動(dòng)件78相對(duì)于壓縮機(jī)殼體14的運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)。具體地，第一隨動(dòng)件74和第二隨動(dòng)件78與凸輪輪廓件70之間的接合——由于通過偏置構(gòu)件90、94在各自的隨動(dòng)件74、78上施加的力——在曲軸66旋轉(zhuǎn)時(shí)使得隨動(dòng)件74、78在各自的通道141、143內(nèi)相對(duì)于各自的通道141、143移動(dòng)。

盡管偏置構(gòu)件90、94迫使各自的隨動(dòng)件74、78與凸輪輪廓件70接合，但是隨動(dòng)件74、78也可以通過設(shè)置在蒸氣存儲(chǔ)集氣室34內(nèi)的中間壓力蒸氣被偏置成與凸輪輪廓件70接合。具體地，中間壓力蒸氣可以從蒸氣存儲(chǔ)集氣室34在每個(gè)活塞82、86的第一端處接納在每個(gè)活塞82、86內(nèi)并且可以直接在隨動(dòng)件74、78上施加力。具體地，中間壓力蒸氣由于蒸氣存儲(chǔ)集氣室34(中間壓力)與壓縮機(jī)殼體14(吸入壓力)之間的壓力差而被允許流動(dòng)到每個(gè)活塞82、86的大致中空部分中。一旦中間壓力蒸氣進(jìn)入并大致填充每個(gè)活塞82、86，則中間壓力蒸氣碰到靠近各自的活塞82、86的第二端的各自的隨動(dòng)件74、78并且迫使各自的隨動(dòng)件74、78朝向凸輪輪廓件70。

允許中間壓力蒸氣大致填充每個(gè)活塞82、86同樣地允許設(shè)置在中間壓力蒸氣內(nèi)的任何潤滑劑同樣地進(jìn)入活塞82、86。這種潤滑劑可以從活塞82、86經(jīng)由分別形成在隨動(dòng)件74、78中的通道83、87(圖5和圖6)排泄。使?jié)櫥瑒幕钊?2、86排泄防止了每個(gè)活塞82、86被潤滑劑填充并且進(jìn)一步提供向每個(gè)隨動(dòng)件74、78與凸輪輪廓件70之間的接觸點(diǎn)提供潤滑劑的附加益處。

如在圖4中最佳地示出的，凸輪輪廓件70包括不規(guī)則的形狀，該不規(guī)則的形狀使隨動(dòng)件74、78上升及下降，并且從而使活塞82、86在通道141、143內(nèi)上升及下降。由于凸輪輪廓件70包括不規(guī)則的形狀，因此活塞82、86將根據(jù)隨動(dòng)件74、78沿著凸輪輪廓件70的位置而移動(dòng)成更接近或更遠(yuǎn)離閥板38。

附加地參照?qǐng)D5至圖6，通道141、143可以各自包括與缸106、110連通的進(jìn)氣端口150、154。進(jìn)口端口150、154允許設(shè)置在通道141、143內(nèi)的中間壓力蒸氣流動(dòng)到缸106、110內(nèi)以使缸106、110內(nèi)的壓力增大，從而減小將缸106、110內(nèi)的蒸氣的壓力升高至排出壓力所需的功。

中間壓力蒸氣從通道141、143至缸106、110的流動(dòng)可以通過活塞82、86來控制。具體地，活塞82、86中的一者或兩者可以包括沿著其長度設(shè)置的窗158。該窗158可以相對(duì)于進(jìn)氣端口150、154中的一者定位成允許中間壓力蒸氣進(jìn)入第一缸106和第二缸110中的一者。此外，端口150、154中的一者可以定位在沿著通道141、143中的一者的位置處，使得特定的端口150、154以緊靠近閥板38的方式設(shè)置。如果端口150、154以緊靠近閥板38的方式定位，則設(shè)置在通道141、143內(nèi)的活塞82、86可以不需要窗158來允許端口150、154與缸106、110中的一者之間的選擇性連通。

例如，如果端口154以緊靠近閥板38的方式形成，則活塞86可以在活塞86的第一端緊靠近閥板38時(shí)關(guān)閉端口150(圖6)，并且活塞86可以在活塞86的第一端移動(dòng)成足夠遠(yuǎn)離閥板38以使得活塞86不再阻塞端口154時(shí)打開端口154(圖5)?；钊?6的運(yùn)動(dòng)通過隨動(dòng)件78沿著凸輪輪廓件70的位置進(jìn)行控制。因此，凸輪輪廓件70可以構(gòu)造成允許端口154在與活塞54在缸110內(nèi)的位置有關(guān)的預(yù)定時(shí)間處打開。例如，凸輪輪廓件70可以定形狀成使得活塞86允許中間壓力蒸氣在壓縮過程的大約第一九十度(90°)(即，活塞54從bdc位置移動(dòng)向tdc位置的時(shí)間的大約第一半)流動(dòng)到缸110中。在壓縮過程的剩余時(shí)間段和整個(gè)吸入沖程(即，當(dāng)活塞54從tdc位置移動(dòng)向bdc位置時(shí))中，活塞86阻塞進(jìn)口端口154，從而限制中間壓力蒸氣從蒸氣存儲(chǔ)集氣室34流動(dòng)到缸110中。

在其他示例中，活塞86可以在活塞54到達(dá)bdc之前(在吸入沖程期間)的五十度(50°)與活塞54到達(dá)bdc之后(在壓縮沖程期間)的五十度(50°)之間的任何時(shí)間都打開端口154。同時(shí)，活塞86可以在活塞54到達(dá)bdc之后(在壓縮沖程期間)的五十度(50°)與活塞54到達(dá)bdc之后的一百二十度(120°)之間的任何時(shí)間關(guān)閉端口154?？梢葬槍?duì)各種制冷劑使端口154的打開及關(guān)閉最佳化。例如，r404a可以優(yōu)選為在活塞54到達(dá)bdc之前的大約二十度(20°)處打開并且在活塞54到達(dá)bdc之后的大約九十度(90°)處關(guān)閉。

第一活塞82可以以類似的方式操作。然而，第一活塞82可以構(gòu)造成在窗158布置成與端口150流體連通時(shí)(圖6)允許中間壓力蒸氣從蒸氣存儲(chǔ)集氣室34經(jīng)由窗158流動(dòng)至缸106，并且第一活塞82可以在窗158不與端口150相對(duì)時(shí)(圖5)阻止這種連通。與活塞86一樣，活塞82在通道131內(nèi)的相對(duì)位置通過隨動(dòng)件74沿著凸輪輪廓件70的位置進(jìn)行控制。因此，凸輪輪廓件70可以定形狀成使得活塞82允許中間壓力蒸氣在壓縮過程的大約第一九十度(90°)(即，在活塞50從bdc位置移動(dòng)向tdc位置的時(shí)間的大約第一半)流動(dòng)到缸106中。在壓縮過程的剩余時(shí)間段和整個(gè)吸入沖程(即，當(dāng)活塞50從tdc位置移動(dòng)向bdc位置時(shí))中，第一活塞82阻塞進(jìn)口端口150，從而限制中間壓力蒸氣從蒸氣存儲(chǔ)集氣室34流動(dòng)至缸106。

盡管活塞86被描述并示出為包括沿著其長度大致均勻的橫截面并且活塞82被示出為包括窗158，但是活塞82、86中的任一者或兩者可以構(gòu)造成具有均勻的橫截面或窗158?；钊?2、86的構(gòu)型以及窗158沿著活塞82、86中的任一者或兩者的長度的位置可以通過每個(gè)端口150、154沿著相應(yīng)的通道131、143的位置以及通過凸輪輪廓件70的形狀來驅(qū)動(dòng)。也就是說，如果端口150、154定位得足夠靠近閥板38并且凸輪輪廓件70的形狀使得每個(gè)活塞82、86的第一端可以充分地移動(dòng)成遠(yuǎn)離端口150、154(即，沿遠(yuǎn)離閥板38的方向)以在與每個(gè)活塞50、54的壓縮循環(huán)有關(guān)的所需時(shí)間處選擇性地允許通道134、138與端口150、154之間的流體連通，則每個(gè)活塞82、86均可以包括沿著其長度的大致恒定的橫截面。

盡管蒸氣注入系統(tǒng)20被描述并示出為包括單個(gè)凸輪輪廓件70，但是曲軸66可以替代性地包括單獨(dú)地控制活塞82、86的單獨(dú)的凸輪輪廓件。這種構(gòu)型將允許活塞82、86大致類似同時(shí)在不同的時(shí)間同時(shí)地打開及關(guān)閉相應(yīng)的端口150、154以適應(yīng)相應(yīng)的活塞50、54的壓縮循環(huán)。

特別參照?qǐng)D7至圖10，所提供的是壓縮機(jī)組件200，并且該壓縮機(jī)組件200可以包括具有缸蓋208的壓縮機(jī)殼體204。缸蓋208可以包括具有進(jìn)口端口216的頂板212以及蒸氣存儲(chǔ)集氣室220。缸蓋208可以通過閥板224結(jié)合到壓縮機(jī)本體中。

第一活塞228和第二活塞232可以位于壓縮機(jī)殼體204內(nèi)并且能夠通過相應(yīng)的連接桿236、240沿線性方向往復(fù)地移動(dòng)。連接桿236、240設(shè)置在相應(yīng)的活塞228、232與曲軸244之間。盡管壓縮機(jī)組件200在下文中將被描述并示出為包括兩個(gè)活塞228、232，但是壓縮機(jī)組件200可以包括更少或更多的活塞。

曲軸244可以包括用于控制第一桿256的第一偏心輪廓件248以及用于控制第二桿260的第二偏心輪廓件252。第一桿256和第二桿260可以由曲軸244驅(qū)動(dòng)并且可以以可旋轉(zhuǎn)的方式連接至第一活塞256和第二活塞260。第一桿256和第二桿260可以各自包括銷264、268和夾具272、276(圖10)，銷264、268與夾具272、276協(xié)作以將相應(yīng)的桿256、260附接至偏心輪廓件248、252中的一者。每個(gè)桿256、260與相應(yīng)的偏心輪廓件248、252的附接允許曲軸244的旋轉(zhuǎn)力被傳遞在每個(gè)桿256、260上，從而允許每個(gè)桿256、260在壓縮機(jī)殼體204內(nèi)相對(duì)于壓縮機(jī)殼體204平移。

在操作中，制冷劑在往復(fù)式壓縮機(jī)組件200中從吸入壓力被壓縮至所需的排出壓力。吸入壓力制冷劑首先穿過壓縮機(jī)殼體204的端罩284的吸入進(jìn)口端口280。制冷劑由于每個(gè)活塞228、232在相應(yīng)的缸288、292內(nèi)相對(duì)于相應(yīng)的缸288、292的往復(fù)運(yùn)動(dòng)而在進(jìn)口端口280處被抽吸到壓縮機(jī)殼體204中。與壓縮機(jī)組件10一樣，由于壓縮機(jī)殼體204處于吸入壓力，因此壓縮機(jī)組件200為所謂的“低壓側(cè)”壓縮機(jī)組件。因此，活塞228、232的操作將吸入壓力蒸氣從壓縮機(jī)殼體204抽吸到各自的缸288、292中，這進(jìn)而使更多的吸入壓力蒸氣被抽吸到壓縮機(jī)殼體204中。一旦制冷劑被設(shè)置在每個(gè)缸288、292內(nèi)，第一活塞228和第二活塞232就與曲軸244協(xié)作從而以如以上關(guān)于壓縮機(jī)組件10所描述的類似方式將制冷劑從吸入壓力壓縮至排出壓力。

也就是說，制冷劑在活塞228、232從上死點(diǎn)(tdc)位置移動(dòng)向下死點(diǎn)(bdc)位置時(shí)的每個(gè)活塞228、232的吸入沖程期間進(jìn)入第一缸288和第二缸292。當(dāng)活塞228、232處于tdc位置時(shí)，曲軸244必須旋轉(zhuǎn)大約一百八十度(180°)以使特定的活塞228、232移動(dòng)到bdc位置中，從而使活塞228、232從靠近特定缸288、292的頂部的位置移動(dòng)至缸288、292的底部。當(dāng)活塞228、232從tdc位置移動(dòng)到bdc位置中時(shí)，特定的缸288、292被布置在真空下，這使得吸入壓力蒸氣被抽吸到缸288、292中。

第一活塞228和第二活塞232在曲軸244由電動(dòng)馬達(dá)(未示出)驅(qū)動(dòng)時(shí)沿交替的方向線性地移動(dòng)。當(dāng)曲軸244旋轉(zhuǎn)時(shí)，活塞228、232沿向上方向被驅(qū)動(dòng)，從而對(duì)設(shè)置在缸288、292內(nèi)的制冷劑進(jìn)行壓縮。當(dāng)活塞228、232行進(jìn)向tdc位置時(shí)，缸288、292的有效容積被減小，從而對(duì)設(shè)置在缸288、292內(nèi)的制冷劑進(jìn)行壓縮。經(jīng)壓縮的制冷劑保持氣體狀態(tài)，但從吸入壓力升高至排出壓力。

在壓縮之后，活塞228、232回到bdc并且制冷劑再次被抽吸到缸288、292中。盡管第一活塞228和第二活塞232由曲軸244同時(shí)地驅(qū)動(dòng)，但是第一活塞228和第二活塞232彼此異相。也就是說，當(dāng)活塞228、232中的一者處于tdc位置中時(shí)，活塞228、232中的另一者處于bdc位置中。此外，當(dāng)活塞228、232中的一者從bdc位置移動(dòng)向tdc位置時(shí)，活塞228、232中的另一者從tdc位置移動(dòng)向bdc位置。因此，就具有一對(duì)活塞228、232的壓縮機(jī)組件200而言，活塞228、232中的一者在壓縮機(jī)組件200的操作期間將氣態(tài)制冷劑抽吸到缸288、292中的一者中，同時(shí)活塞228、232中的另一者對(duì)缸288、292中的另一者中的制冷劑進(jìn)行壓縮。

一旦制冷劑到達(dá)排出壓力，制冷劑就可以從殼體204穿過壓縮機(jī)殼體204中的排氣端口308噴出。排出壓力制冷劑保持蒸氣狀態(tài)并且可以被遞送至外部制冷系統(tǒng)的熱交換器(都未示出)。例如，排出壓力制冷劑可以被遞送至制冷系統(tǒng)的冷凝器(未示出)以允許制冷劑釋放熱量并變相成從蒸氣至液體，從而向受調(diào)節(jié)空間提供加熱或冷卻效果。

繼續(xù)參照?qǐng)D7至圖10，壓縮機(jī)組件200被示出為包括提高壓縮機(jī)性能和效率的經(jīng)濟(jì)型蒸氣注入系統(tǒng)201。借助于在圖27中示出的系統(tǒng)節(jié)能裝置中對(duì)制冷劑進(jìn)行額外過冷，蒸氣注入系統(tǒng)201可以將中間壓力蒸氣選擇性地注入到壓縮機(jī)組件200中以通過提供壓縮機(jī)的額外輸出或容量并使系統(tǒng)容量增大來提高系統(tǒng)效率。

蒸氣注入系統(tǒng)201可以接納來自外部熱交換器例如閃蒸罐或經(jīng)濟(jì)型熱交換器(都未示出)的中間壓力蒸氣，并且蒸氣注入系統(tǒng)201可以經(jīng)由缸蓋208以及形成在頂板212中的進(jìn)口端口216將中間壓力蒸氣選擇性地供應(yīng)至壓縮機(jī)殼體204。中間壓力蒸氣可以存儲(chǔ)在蒸氣存儲(chǔ)集氣室220中，直到在壓縮循環(huán)期間需要中間蒸氣壓力為止。

缸蓋208和壓縮機(jī)殼體204可以協(xié)作以提供在蒸氣存儲(chǔ)集氣室220與缸228、232之間延伸的流體路徑。該流體路徑可以包括一對(duì)端口209(圖8b)、211(圖9b)，所述一對(duì)端口209、211形成在缸蓋208中并且與穿過缸蓋208形成的流體通道312、316連通。通道312、316可以延伸穿過缸蓋208，使得每個(gè)端口209、211經(jīng)由通道(312、316)與形成在閥板224(圖8a至圖9b)中的端口313(圖8a)、315(圖9a)流體連通。

如圖8a至圖9b中所示，端口313、315以緊靠近壓縮機(jī)殼體204的方式設(shè)置以允許設(shè)置在每個(gè)通道312、316內(nèi)的中間壓力蒸氣從通道312、316經(jīng)由端口313、315自由地流動(dòng)到壓縮機(jī)殼體204中。

中間壓力蒸氣被允許自由地進(jìn)入形成在壓縮機(jī)殼體204中的一對(duì)流體通道317、319，但中間壓力蒸氣通過第一桿256和第二桿260被限制自由地流動(dòng)到缸288、232中。因此，第一桿256和第二桿260控制中間壓力蒸氣從通道317、319到第一缸288和第二缸292中的流動(dòng)。

特別參照?qǐng)D8a至圖9b，將對(duì)蒸氣注入系統(tǒng)201的操作進(jìn)行詳細(xì)地描述。曲軸244的旋轉(zhuǎn)同樣地導(dǎo)致第一偏心輪廓件248和第二偏心輪廓件252相對(duì)于壓縮機(jī)殼體204的旋轉(zhuǎn)。第一偏心輪廓件248和第二偏心輪廓件252定形狀成使得：當(dāng)?shù)谝黄妮喞?48和第二偏心輪廓件252旋轉(zhuǎn)時(shí)，第一桿256和第二桿260以在方向上交替的方式線性地移動(dòng)。當(dāng)?shù)谝粭U256和第二桿260與第一偏心輪廓件248和第二偏心輪廓件252有關(guān)地上升及下降時(shí)，第一桿256和第二桿260打開及關(guān)閉第一進(jìn)氣端口320和第二進(jìn)氣端口324以允許中間壓力蒸氣進(jìn)入第一缸288和第二缸292。第一偏心輪廓件248和第二偏心輪廓件252定形狀成允許氣體在壓縮沖程期間的預(yù)定時(shí)間(即，從bdc至tdc的活塞行程的大約第一半)流動(dòng)到每個(gè)缸288、292中。在壓縮沖程的剩余時(shí)間段和整個(gè)吸入沖程中，第一桿256和第二桿260阻塞第一進(jìn)氣端口320和第二進(jìn)氣端口324以防止中間壓力蒸氣流動(dòng)到缸288、292中。

第一桿256和第二桿260可以附接在圍繞第一偏心輪廓件248和第二偏心輪廓件252的周邊的指定位置處以控制中間壓力蒸氣到第一缸288和第二缸292中的注入。例如，第一桿256可以在從bdc至tdc的活塞行程的第一半(即，在壓縮循環(huán)期間曲軸244的旋轉(zhuǎn)的第一九十度(90°))使第一進(jìn)氣端口320暴露以允許氣體流動(dòng)到第一缸288(圖8a至圖8b)中。在壓縮循環(huán)期間的預(yù)定時(shí)間段之后，第一桿256在壓縮循環(huán)的剩余時(shí)間段中上升以阻塞端口320，從而防止中間壓力蒸氣進(jìn)入缸288。

第二桿260可以在第一進(jìn)氣端口320打開時(shí)阻塞第二進(jìn)氣端口324。相反地，第二桿260可以在第一進(jìn)氣端口320被關(guān)閉時(shí)縮回并打開第二進(jìn)氣端口324。簡言之，第一桿256和第二桿260彼此異相并且因此不允許兩個(gè)端口320、324同時(shí)打開。

第一桿256和第二桿260可以分別與第一偏心輪廓件248和第二偏心輪廓件252協(xié)作以在不同的時(shí)間打開端口320、324，從而適應(yīng)各自的缸288、292中的壓縮正時(shí)。也就是說，第一桿256和第二桿260可以在不同的時(shí)間定位在降低的狀態(tài)以分別打開端口320、324，使得端口320、324在從bdc至tdc的活塞行程的第一半(即，在壓縮循環(huán)期間曲軸244的旋轉(zhuǎn)的第一九十度(90°))打開。

參照?qǐng)D11至圖15，所提供的是壓縮機(jī)組件400，并且該壓縮機(jī)組件400可以包括具有缸蓋408的壓縮機(jī)殼體404。缸蓋408可以包括頂板412并且可以通過閥板416結(jié)合到壓縮機(jī)殼體404中。

第一活塞和第二活塞可以位于壓縮機(jī)殼體404內(nèi)并且能夠通過相應(yīng)的連接桿426、430沿線性方向往復(fù)地移動(dòng)。連接桿426、430設(shè)置在相應(yīng)的活塞418、422與曲軸(未示出)之間。盡管曲軸未被示出，但是曲軸可以類似——如果不等同的話——于上述壓縮機(jī)組件10的曲軸66(不包括凸輪輪廓件70)。盡管壓縮機(jī)組件400將在下文中被描述并示出為包括兩個(gè)活塞418、422，但是壓縮機(jī)組件400可以包括更少或更多的活塞。

在操作中，制冷劑在壓縮機(jī)組件400中從吸入壓力被壓縮至所需的排出壓力。吸入壓力制冷劑由壓縮機(jī)殼體400接納并且被抽吸到分別與活塞418、422相關(guān)聯(lián)的缸438、422中。與壓縮機(jī)組件10、200一樣，由于壓縮機(jī)殼體404處于吸入壓力，因此壓縮機(jī)組件400為所謂的“低壓側(cè)”壓縮機(jī)組件。因此，活塞418、422的操作將吸入壓力蒸氣從壓縮機(jī)殼體404抽吸到各自的缸438、422中，這進(jìn)而使更多的吸入壓力蒸氣被抽吸到壓縮機(jī)殼體404中。一旦制冷劑被設(shè)置在相應(yīng)的缸438、422內(nèi)，活塞418、422就與曲軸協(xié)作從而以如以上關(guān)于壓縮機(jī)組件10、200所描述的類似方式將制冷劑從吸入壓力壓縮至排出壓力。

制冷劑在活塞418、422從上死點(diǎn)(tdc)位置移動(dòng)向下死點(diǎn)(bdc)位置時(shí)的每個(gè)活塞418、422的吸入沖程期間進(jìn)入第一缸438和第二缸442。當(dāng)活塞418、422處于tdc位置時(shí)，曲軸必須旋轉(zhuǎn)大約一百八十度(180°)以使特定的活塞418、422移動(dòng)到bdc位置中，從而使活塞418、422從靠近特定缸438、442的頂部的位置移動(dòng)至缸438、442的底部。當(dāng)活塞418、422從tdc位置移動(dòng)到bdc位置時(shí)，特定的缸438、442被布置在真空下，這使得吸入壓力蒸氣被抽吸到缸438、442中。

活塞418、422在曲軸由電動(dòng)馬達(dá)(未示出)驅(qū)動(dòng)時(shí)沿交替的方向線性地移動(dòng)。當(dāng)曲軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，活塞418、422沿向上方向被驅(qū)動(dòng)，從而對(duì)設(shè)置在缸438、442內(nèi)的制冷劑進(jìn)行壓縮。當(dāng)活塞418、422行進(jìn)向tdc位置時(shí)，缸438、442的有效容積被減小，從而對(duì)設(shè)置在缸438、442內(nèi)的制冷劑進(jìn)行壓縮。經(jīng)壓縮的制冷劑保持氣體狀態(tài)，但從吸入壓力升高至排出壓力。

在壓縮之后，活塞418、422回到bdc位置并且制冷劑再次被抽吸到缸438、442中。盡管活塞418、422由曲軸418同時(shí)地驅(qū)動(dòng)，但是活塞418、422彼此異相。也就是說，當(dāng)活塞418、422中的一者處于tdc位置中時(shí)，活塞418、422中的另一者處于bdc位置中。此外，當(dāng)活塞418、422中的一者從bdc位置移動(dòng)向tdc位置時(shí)，活塞418、422中的另一者從tdc位置移動(dòng)向bdc位置。因此，在壓縮機(jī)組件400的操作期間，活塞418、422中的一者將氣態(tài)制冷劑抽吸到缸438、442中的一者中，同時(shí)活塞418、422中的另一者對(duì)缸438、442中的另一者中的制冷劑進(jìn)行壓縮。一旦制冷劑到達(dá)排出壓力，制冷劑就可以以如以上關(guān)于壓縮機(jī)組件10、200所描述的類似方式從壓縮機(jī)殼體404噴出。

特別參照?qǐng)D11至圖16，壓縮機(jī)組件400被示出為包括提高壓縮機(jī)性能和效率的蒸氣注入系統(tǒng)446。借助于在圖27中示出的系統(tǒng)節(jié)能裝置中對(duì)制冷劑進(jìn)行額外過冷，蒸氣注入系統(tǒng)446可以將中間壓力蒸氣選擇性地注入到壓縮機(jī)組件400中以通過提供壓縮機(jī)的額外輸出或容量并使系統(tǒng)容量增大來提高系統(tǒng)效率。

蒸氣注入系統(tǒng)446可以接納來自外部熱交換器例如閃蒸罐或經(jīng)濟(jì)型熱交換器800(圖27)的中間壓力蒸氣，并且蒸氣注入系統(tǒng)201可以經(jīng)由導(dǎo)管450將中間壓力蒸氣選擇性地供應(yīng)至壓縮機(jī)殼體404。一個(gè)或更多個(gè)導(dǎo)管454可以在相應(yīng)的注入端口454處聯(lián)接至壓縮機(jī)組件400以允許中間壓力蒸氣通過注入端口454被導(dǎo)引到缸438、442中。

注入端口454可以包括注入器本體458，該注入器本體458被接納在壓縮機(jī)殼體404的孔462內(nèi)。注入器本體458可以包括通道466，該通道466沿著注入器本體458的長度延伸并且流體聯(lián)接至導(dǎo)管450。在一個(gè)構(gòu)型中，通道466接納導(dǎo)管450，由此導(dǎo)管450沿著通道466的整個(gè)長度延伸。盡管導(dǎo)管450被描述并示出為沿著通道466的整個(gè)長度延伸，但是導(dǎo)管450可以替代性地沿著通道466僅部分地延伸或者可以在不延伸到注入器本體458中的情況下延伸至通道466的開口。無論導(dǎo)管450相對(duì)于通道466的位置如何，導(dǎo)管450都與通道466流體連通以向通道466并且從而向缸438、442供應(yīng)中間壓力蒸氣。

注入器本體458可以包括肩狀部470，該肩狀部470抵靠壓縮機(jī)殼體404以使注入器本體458相對(duì)于壓縮機(jī)殼體404適當(dāng)?shù)囟ㄎ弧？梢栽谧⑷肫鞅倔w458之間靠近肩狀部470以及/或者沿著注入器本體458的長度設(shè)置一個(gè)或更多個(gè)密封件474(圖12)以防止碎屑在注入器458與孔462之間進(jìn)入缸438、442中或者防止任何流體從孔462泄露。

孔462延伸到相應(yīng)的缸438、442中并且與相應(yīng)的缸438、442流體連通。如圖12中所示，每個(gè)孔462穿過壓縮機(jī)殼體404形成以允許孔462在外表面478(圖11)與每個(gè)缸438、442之間延伸。

如圖13中所示，孔462可以沿著每個(gè)缸438、442的長度定位成使得每個(gè)孔462的出口482在每個(gè)活塞418、422在各自的缸438、442內(nèi)處于bdc位置時(shí)與每個(gè)活塞418、422的頂表面486對(duì)準(zhǔn)。替代性地，出口482可以沿著每個(gè)缸438、442的長度定位成使得出口482在每個(gè)活塞418、442處于bdc位置(圖14)時(shí)在每個(gè)活塞418、422的頂表面486下方延伸。在替代性構(gòu)型中，孔462可以排除對(duì)注入器本體458的使用并且可以將導(dǎo)管450簡單地連接至孔462，從而允許流體穿過導(dǎo)管450、孔462、出口482流動(dòng)到缸438、442中。

盡管出口482被示出為單個(gè)出口，但是多個(gè)出口482也可以結(jié)合缸438、442中的一者或更多者使用。例如，如圖15中所示，三個(gè)出口482可以結(jié)合缸438、442中的一者或兩者使用。出口482可以在活塞418、422處于bdc位置時(shí)(圖15)與活塞418、422的頂表面486對(duì)準(zhǔn)，或者替代性地，出口482可以在活塞418、422處于bdc位置時(shí)設(shè)置在活塞418、422的頂表面486下方。多于一個(gè)出口482的使用允許注入發(fā)生得更接近處于bdc位置的活塞418、422，同時(shí)允許與單個(gè)大端口相等的流動(dòng)面積，這使得可以提高壓縮機(jī)組件400的容量和效率。因此，多個(gè)出口482在與圖13和圖14中示出的出口482相比時(shí)會(huì)尺寸更小。

一個(gè)出口或者多個(gè)出口482可以包括下述尺寸：該尺寸在與一個(gè)出口或多個(gè)出口482的沿圍繞每個(gè)缸438、442的方向延伸的尺寸相比時(shí)在活塞418、422在缸438、442內(nèi)行進(jìn)的方向上更短。這種構(gòu)型減小了注入端口暴露于缸438、442的時(shí)間段，同時(shí)還提供了足夠的流動(dòng)面積。例如，出口482可以為短軸線與活塞422、426的運(yùn)動(dòng)對(duì)準(zhǔn)的多個(gè)橢圓部或槽。還可以設(shè)想的是，出口482可以位于活塞422、426的頂表面486上方。

無論孔462的出口482的特定構(gòu)型如何，閥組件490都可以結(jié)合導(dǎo)管450使用以使中間壓力氣體沿著導(dǎo)管450并穿過導(dǎo)管450的流動(dòng)延遲。使中間壓力氣體沿著導(dǎo)管450的流動(dòng)延遲可以有利于在活塞418、422處于bdc位置的情況下將中間壓力氣體在適當(dāng)時(shí)間注入到每個(gè)缸438、442中。

閥組件490可以包括閥元件492、偏置元件494和保持板496。保持板496可以相對(duì)于導(dǎo)管450固定并且可以將偏置元件494相對(duì)于閥元件492定位。閥元件492可以在與閥座498接觸的關(guān)閉狀態(tài)與打開狀態(tài)(圖16)之間移動(dòng)。當(dāng)閥元件492處于打開狀態(tài)時(shí)，中間壓力蒸氣被允許圍繞閥元件492并穿過注入端口454流動(dòng)，從而允許中間壓力蒸氣被接納在每個(gè)缸438、442內(nèi)。閥元件492通過偏置元件494偏置成與閥座498接合，并且閥元件492在足夠的力被施加在閥元件492上以克服通過偏置元件494施加在閥元件492上的力時(shí)能夠從關(guān)閉狀態(tài)移動(dòng)向打開裝置(圖16)。

施加在閥元件492上的力是由于活塞418、422的在各自的缸438、442內(nèi)的操作而產(chǎn)生的。具體地，當(dāng)每個(gè)活塞418、422將吸入壓力氣體抽吸到各自的缸438、442中時(shí)，在每個(gè)導(dǎo)管450內(nèi)同樣地形成了真空差或壓力差，從而使閥元件492施加了抵抗偏置元件494的力并且將閥元件492移動(dòng)向打開狀態(tài)。因此，閥元件492使中間壓力氣體延遲進(jìn)入到每個(gè)缸438、442中，直到活塞418、422在各自的缸438、442內(nèi)處于所需位置為止。也就是說，閥元件492與偏置元件494協(xié)作以在活塞418、422處于或正接近bdc位置時(shí)允許中間壓力氣體進(jìn)入到每個(gè)缸438、442中。壓縮循環(huán)期間在該時(shí)點(diǎn)處注入中間壓力蒸氣使具有設(shè)置在每個(gè)缸438、442內(nèi)的中間壓力氣體的益處最大化并且還可以使流體進(jìn)入到導(dǎo)管450中的回流最小化。

繼續(xù)參照?qǐng)D11至圖16，將對(duì)蒸氣注入系統(tǒng)446的操作進(jìn)行詳細(xì)描述?；钊?18、422由于曲軸在壓縮機(jī)殼體404內(nèi)相對(duì)于該壓縮機(jī)殼體404的旋轉(zhuǎn)而在tdc位置與bdc位置之間移動(dòng)。當(dāng)活塞418、422處于或正接近bdc位置時(shí)，蒸氣可以通過蒸氣注入系統(tǒng)446被引入到缸438、442中。例如，當(dāng)活塞418、422處于或正靠近圖13、圖14和圖15中示出的bdc位置時(shí)，活塞418、422使孔462的出口482暴露，從而允許中間蒸氣進(jìn)入每個(gè)缸438、442。當(dāng)活塞418、422從bdc位置朝向tdc位置充分地移動(dòng)時(shí)，活塞418、422關(guān)閉孔462的出口482，從而防止中間壓力蒸氣進(jìn)入缸438、442。如果活塞418、422沒有使孔462的出口482完全暴露(圖14)，則當(dāng)活塞418、422處于bdc位置時(shí)，在活塞418、422使出口482的一部分暴露的同時(shí)、同時(shí)地阻塞出口482的一部分。這種布置用以允許與完全暴露的較大的端口相等的流動(dòng)面積，同時(shí)允許在活塞418、422到達(dá)bdc位置的情況下在適當(dāng)時(shí)間使中間壓力氣體進(jìn)入到缸438、442中。

當(dāng)活塞418、422阻塞出口482時(shí)，來自蒸氣注入系統(tǒng)446的蒸氣保持在導(dǎo)管450中但是由于活塞418、422阻塞出口482而被防止進(jìn)入缸438、442。在圖15中示出的構(gòu)型中，出口482彼此大致對(duì)準(zhǔn)，使得活塞418、422大致同時(shí)地選擇性地打開及關(guān)閉每個(gè)出口482。因此，當(dāng)活塞418、422從bdc位置充分地移動(dòng)向tdc位置時(shí)，出口482中的每個(gè)出口均通過活塞418、422被密封，從而防止中間壓力蒸氣注入到缸438、422中。

當(dāng)活塞418、422移動(dòng)到bdc位置中時(shí)，一個(gè)出口482(圖13和圖14)或者多個(gè)出口(圖15)被暴露，從而使導(dǎo)管450暴露于由活塞418、422在相應(yīng)的缸438、442內(nèi)相對(duì)于所述相應(yīng)的缸438、442的運(yùn)動(dòng)所引起的壓力差。施加在導(dǎo)管450上的壓力差將中間壓力蒸氣抽吸到缸438、442中，從而與由通過經(jīng)濟(jì)器800獲得的額外的制冷劑過冷提供的容量增大有關(guān)地減小了壓縮機(jī)組件400在使吸入壓力和注入氣體的壓力升高至排出壓力時(shí)所需的總功。如果導(dǎo)管450包括閥組件490，則在中間壓力氣體被允許經(jīng)由孔462流動(dòng)到缸438、442中之前，該壓力差必須首先克服通過偏置元件494施加在閥元件492上的力。一旦由于通過活塞418、422形成的壓力差而將力施加在導(dǎo)管450上，閥元件492就壓縮偏置元件494，從而允許中間壓力蒸氣圍繞閥元件492流動(dòng)并且經(jīng)由孔462的出口482進(jìn)入缸438、442中。此外，中間壓力蒸氣的壓力高于吸入壓力，并且因此該壓力差將允許中間壓力蒸氣進(jìn)入到缸438、442中。

如上所述，活塞418、422由曲軸驅(qū)動(dòng)，使得：當(dāng)活塞418、422中的一者處于bdc位置時(shí)，活塞418、422中的另一者處于tdc位置。因此，中間壓力蒸氣在任何給定的時(shí)間處僅被注入到缸438、442中的一者中，原因在于在任何給定的時(shí)間處活塞418、422中的僅一者可以處于bdc位置。

特別參照?qǐng)D17至圖19，所提供的是壓縮機(jī)500。相對(duì)于壓縮機(jī)組件500，與壓縮機(jī)組件400相關(guān)聯(lián)的部件在結(jié)構(gòu)和功能方面基本類似，因此在下文中在附圖中使用相同的附圖標(biāo)記來表示相同的部件。

壓縮機(jī)組件500除結(jié)合蒸氣注入系統(tǒng)446使用的閥元件504以外基本上類似于壓縮機(jī)組件400。因此，對(duì)壓縮機(jī)組件500的操作的描述將省略。

閥元件504可以設(shè)置在孔462內(nèi)并且位于注入器本體的遠(yuǎn)端508與孔462的出口482之間。閥元件504可以為止回閥，該止回閥允許蒸氣從孔462流動(dòng)到缸438、442中但防止蒸氣從缸438、442流動(dòng)到注入器本體458中。在一個(gè)構(gòu)型中，閥元件504為薄盤，該薄盤能夠在由移動(dòng)活塞418、422在相應(yīng)的缸438、442內(nèi)的真空形成的壓力下移動(dòng)到打開位置以允許中間壓力蒸氣流動(dòng)到缸438、442中。此外，閥元件504可以包括至少一個(gè)孔口506，所述至少一個(gè)孔口506在閥元件504移動(dòng)到打開位置中時(shí)允許中間壓力蒸氣流動(dòng)到缸438、442中。

在一個(gè)構(gòu)型中，多個(gè)孔口506配置為環(huán)形圈，該環(huán)形圈處在當(dāng)?shù)挚窟h(yuǎn)端508時(shí)(即，當(dāng)閥元件504處于關(guān)閉位置時(shí))限制流體連通的直徑范圍內(nèi)。當(dāng)閥元件504抵靠孔462的肩狀部505時(shí)，氣流可以經(jīng)由孔口506前進(jìn)到缸438、442中?？卓?06的直徑范圍在通道466的內(nèi)徑與孔462的肩狀部505的內(nèi)徑之間，其中肩狀部505的內(nèi)徑大于通道466的內(nèi)徑。盡管閥元件504被描述并示出為盤狀元件，但是閥元件504可以為諸如球閥或活塞之類的任何適當(dāng)?shù)拈y，該閥允許中間壓力蒸氣從孔462流動(dòng)到缸438、442中同時(shí)防止蒸氣從缸438、442流動(dòng)到注入器本體458中。

在操作中，當(dāng)活塞418、422中的一者處于bdc位置時(shí)，出口482中的一者打開，使得通過活塞418、422在缸438、442內(nèi)相對(duì)于所述缸438、442移動(dòng)而形成的真空而在孔462上施加力。施加在孔462上的力使閥元件504移動(dòng)到打開位置中，從而允許中間壓力蒸氣從導(dǎo)管450流動(dòng)到注入器本體458中、并且最終經(jīng)由出口482流動(dòng)到缸438、442中。一旦活塞418、422開始從bdc位置向tdc位置移動(dòng)，設(shè)置在缸438、442內(nèi)的蒸氣就被壓縮并且可以在出口482處進(jìn)入孔462，直到活塞418、422充分地關(guān)閉出口482為止。然而，經(jīng)增壓的蒸氣在閥元件504由于通過經(jīng)壓縮的蒸氣施加在閥元件504上的力而被從打開狀態(tài)移動(dòng)至關(guān)閉狀態(tài)時(shí)不被允許進(jìn)入注入器本體458。因此，由于在活塞418、422從bdc位置移動(dòng)向tdc位置時(shí)經(jīng)壓縮的蒸氣都沒有在孔462處逸出缸438、442，因此提高了壓縮機(jī)組件500的效率。

盡管閥元件504被示出為與相應(yīng)的孔462的出口482間隔開并分離，但是閥元件504優(yōu)選地設(shè)置成盡可能地接近出口482以防止任何經(jīng)增壓的蒸氣在活塞418、422從bdc位置移動(dòng)向tdc位置時(shí)逸出缸438、442。如果閥元件504沿著孔462定位成使得閥元件504與出口482之間延伸有間隙，則該間隙將在活塞418、422從bdc位置移動(dòng)向tdc位置時(shí)被經(jīng)增壓的蒸氣填充。該間隙通過有效地增大了每個(gè)缸438、442的容積而減小了壓縮機(jī)組件500的總效率。

特別參照?qǐng)D20至圖22，所提供的是壓縮機(jī)組件600。壓縮機(jī)組件600除蒸氣注入系統(tǒng)602以外基本上類似于壓縮機(jī)組件400。具體地，壓縮機(jī)組件600代替結(jié)合有壓縮機(jī)組件400的蒸氣注入系統(tǒng)446而結(jié)合有蒸氣注入系統(tǒng)602。相對(duì)于壓縮機(jī)組件600，與壓縮機(jī)組件400相關(guān)聯(lián)的部件在結(jié)構(gòu)和功能方面基本類似，因此在下文中在附圖中使用相同的附圖標(biāo)記來表示相同的部件。此外，由于壓縮機(jī)組件600以與壓縮機(jī)組件400類似的方式操作，因此對(duì)壓縮機(jī)組件600的操作的詳細(xì)描述將省略。

蒸氣注入系統(tǒng)602包括與相應(yīng)的導(dǎo)管450流體聯(lián)接的一系列注入器604。如以上關(guān)于壓縮機(jī)組件400、500的蒸氣注入系統(tǒng)446所描述的，導(dǎo)管450供應(yīng)來自諸如閃蒸罐或經(jīng)濟(jì)型熱交換器(圖27)之類的外部源的中間壓力氣體。如下面將描述的，注入器604接納來自導(dǎo)管450的中間壓力氣體并將中間壓力氣體選擇性地供應(yīng)至缸438、442。

注入器604被接納在形成在壓縮機(jī)殼體404中的相應(yīng)的孔608中并且相對(duì)于缸438、442定位成允許注入器604向缸438、442選擇性地提供中間壓力蒸氣?？?08包括允許注入器604與缸438、442流體連通的出口612。注入器604在孔608內(nèi)定位成使得每個(gè)注入器的出口616定位成盡可能地接近孔608的出口612。

在操作中，注入器604可以被控制以在活塞418、422在缸438、442內(nèi)相對(duì)于所述缸438、442的運(yùn)動(dòng)期間的預(yù)定時(shí)間處注入中間壓力蒸氣。具體地，注入器604可以在活塞418、422中的一者位于bdc位置中時(shí)被致動(dòng)，使得中間壓力蒸氣在活塞418、422中的一者處于或正接近bdc位置時(shí)被提供給缸438、442。注入器604在活塞418、422從bdc位置至tdc位置的預(yù)定運(yùn)動(dòng)量之前被關(guān)閉以防止經(jīng)增壓的蒸氣進(jìn)入注入器604中的任何注入器中。如上所述，靠近孔608的出口612定位注入器出口616并防止經(jīng)增壓的蒸氣流動(dòng)到孔608中增大了壓縮機(jī)組件600在產(chǎn)生排出壓力氣體上的效率。

參照?qǐng)D23至圖25，所提供的是壓縮機(jī)組件700。壓縮機(jī)組件700除結(jié)合壓縮機(jī)組件700使用的蒸氣注入系統(tǒng)702以外基本上類似于壓縮機(jī)組件600。也就是說，蒸氣注入系統(tǒng)702代替結(jié)合壓縮機(jī)組件600使用的蒸氣注入系統(tǒng)602而結(jié)合壓縮機(jī)700使用。鑒于相對(duì)于壓縮機(jī)700與壓縮機(jī)400相關(guān)聯(lián)的部件在結(jié)構(gòu)和功能方面基本類似，因此在下文中在附圖中使用相同的附圖標(biāo)記來表示相同的部件。由于壓縮機(jī)組件700的操作與壓縮機(jī)400的操作類似，因此對(duì)壓縮機(jī)組件700的操作的描述將省略。

蒸氣注入系統(tǒng)702包括與導(dǎo)管706流體聯(lián)接的一系列注入器704。導(dǎo)管706與導(dǎo)管450的類似之處在于導(dǎo)管706與諸如閃蒸罐或經(jīng)濟(jì)型熱交換器(圖27)之類的中間壓力蒸氣源流體連通。導(dǎo)管706向注入器704供應(yīng)中間壓力蒸氣以允許注入器704向缸438、442選擇性地供應(yīng)中間壓力蒸氣。

注入器704與靠近每個(gè)缸438、442的頂部定位的孔708流體連通。也就是說，孔708穿過閥板416形成以允許每個(gè)注入器704與相應(yīng)的缸438、442流體連通。

如圖24至圖25所示，注入器704可以設(shè)置在缸蓋408內(nèi)并且可以從缸蓋408沿朝向每個(gè)缸438、442的方向延伸。在操作中，注入器704可以被選擇性地致動(dòng)以允許注入器704向缸438、442供應(yīng)來自導(dǎo)管706的中間壓力蒸氣。也就是說，注入器704可以在活塞418、422中的一者處于或正接近bdc位置時(shí)從關(guān)閉狀態(tài)被致動(dòng)至打開狀態(tài)以將中間壓力蒸氣注入到缸438、442中。

參照?qǐng)D26，將對(duì)蒸氣注入系統(tǒng)702的操作進(jìn)行詳細(xì)描述。盡管將結(jié)合圖26對(duì)蒸氣注入系統(tǒng)702進(jìn)行描述，但是與壓縮機(jī)組件600相關(guān)聯(lián)的蒸氣注入系統(tǒng)602可以以類似的方式被控制。

注入器704可以與控制器710通信以允許控制器710在關(guān)閉狀態(tài)與打開狀態(tài)之間致動(dòng)注入器704?？刂破?10可以基于從一個(gè)或更多個(gè)傳感器712接收的信息控制注入器704。傳感器712可以包括位于缸438、442內(nèi)的壓力傳感器或者響應(yīng)于缸438、442內(nèi)的壓力的壓力傳感器，從而允許控制器710基于缸438、442中的一者或兩者的壓力來致動(dòng)注入器704。控制器710可以附加地或替代性地與同壓縮機(jī)組件700的曲軸相關(guān)聯(lián)的傳感器714通信。傳感器714可以為下述傳感器：該傳感器確定曲軸的旋轉(zhuǎn)位置并且從而確定活塞418、422在相應(yīng)的缸438、442內(nèi)的位置。在一個(gè)構(gòu)型中，傳感器714為感測曲軸的旋轉(zhuǎn)位置的霍爾效應(yīng)傳感器，曲軸的旋轉(zhuǎn)位置被提供給控制器710?？刂破?10可以使用由傳感器714提供的信息來確定活塞418、422在相應(yīng)的缸438、442內(nèi)的位置。

控制器710可以利用來自傳感器712、714的信息來確定活塞418、422中的一者何時(shí)處于bdc位置。當(dāng)控制器710確定活塞418、422中的一者處于bdc位置時(shí)，控制器710可以致動(dòng)注入器704以使注入器704將中間壓力蒸氣供應(yīng)至容納處于bdc位置的活塞418、422的缸438、442。一旦處于bdc位置的活塞418、422在預(yù)定的時(shí)間處開始從bdc位置朝向tdc位置移動(dòng)，控制器710就將關(guān)閉注入器704。

如所描述的，控制器710可以一起地或彼此獨(dú)立地利用傳感器712、714來確定活塞418、422在相應(yīng)的缸438、442內(nèi)的位置，從而使中間壓力蒸氣到缸438、422中的注入最佳化。在一個(gè)構(gòu)型中，控制器710可以依賴缸438、442內(nèi)的壓力以基于來自傳感器712的信息確定活塞418、422在各自的缸438、442內(nèi)的位置。在另一構(gòu)型中，控制器710可以依賴來自傳感器714的信息以確定曲軸的旋轉(zhuǎn)位置，并且控制器710隨后可以確定每個(gè)活塞418、422在相應(yīng)的缸438、442內(nèi)的位置?？刂破?10可以依賴來自傳感器712、714兩者的信息，并且控制器710可以將基于來自傳感器712的信息所確定的活塞418、422的位置與基于來自傳感器714的信息所確定的每個(gè)活塞418、422的位置進(jìn)行比較以驗(yàn)證從傳感器712、714接收的信息的精確并且對(duì)活塞418、422的位置的指示?；谠撔畔ⅲ刂破?10可以控制注入器704以在活塞418、422處于最優(yōu)位置處時(shí)使中間壓力蒸氣到缸438、442中的注入最佳化從而使壓縮機(jī)的效率和輸出最大化。

如以上參照?qǐng)D27陳述的，壓縮機(jī)10、200、300、400、500、600、700可以結(jié)合制冷系統(tǒng)使用。壓縮機(jī)10、200、300、400、500、600、700可以流體聯(lián)接至經(jīng)濟(jì)器800、冷凝器900以及蒸發(fā)器1000。由特定的壓縮機(jī)10、200、300、400、500、600、700產(chǎn)生的排出壓力氣體被導(dǎo)引至排出壓力制冷劑從蒸氣變相為液體的冷凝器900。液體制冷劑被導(dǎo)引至制冷劑吸收熱量并從液體狀態(tài)變?yōu)闅怏w狀態(tài)的蒸發(fā)器100。吸入壓力氣體隨后從蒸發(fā)器1000被導(dǎo)引至特定的壓縮機(jī)10、200、300、400、500、600、700以將吸入壓力氣體的壓力再次升高至排出壓力。經(jīng)濟(jì)器800將中間壓力氣體經(jīng)由用于壓縮機(jī)10、200、300、400、500、600的導(dǎo)管450或者經(jīng)由用于壓縮機(jī)700的導(dǎo)管706導(dǎo)引至特定的壓縮機(jī)10、200、300、400、500、600、700。這種中間壓力氣體可以被選擇性地注入到特定的壓縮機(jī)10、200、300、400、500、600、700中以提高壓縮機(jī)10、200、300、400、500、600、700的效率。

已經(jīng)出于說明和描述的目的提供了實(shí)施方式的前述描述。這并非意在窮舉或限制本公開。特定實(shí)施方式的各單個(gè)元件或特征通常并不限制于特定的實(shí)施方式，而是如果適用則可以互換并且可以用于甚至未被具體地示出或描述的選定實(shí)施方式中。特定實(shí)施方式的各單個(gè)元件或特征也可以以許多方式進(jìn)行改變。這種改變不被認(rèn)為是背離本公開，并且所有這些修改都旨在被包括在本公開的范圍內(nèi)。