一種液壓油箱的油溫控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種液壓油箱的油溫控制系統(tǒng)。包括設(shè)有液壓油泵的液壓油箱，液壓油泵的出油管道上設(shè)有溢流閥；液壓油箱內(nèi)還設(shè)有電加熱器；出油管道上設(shè)有熱交換器，熱交換器的進(jìn)油A口連通著液壓油泵的出油口，熱交換器的出油B口連通著液壓油箱；另外還設(shè)有水箱，水箱內(nèi)設(shè)有水電泵，水電泵的出水口通過(guò)管道連通著熱交換器的進(jìn)水C口，熱交換器的出水D口連通著水箱。本發(fā)明采用電加熱器對(duì)液壓油進(jìn)行加熱，解決液壓油溫度過(guò)低問(wèn)題；采用熱交換器和水泵，實(shí)現(xiàn)了快速、準(zhǔn)確地控制液壓油箱的油溫，在保證試驗(yàn)條件的同時(shí)，節(jié)約時(shí)間，提高了工作效率。采用液壓油泵、回油過(guò)濾器對(duì)液壓油箱的液壓油進(jìn)行強(qiáng)制過(guò)濾，避免液壓系統(tǒng)污染，延長(zhǎng)了系統(tǒng)的使用壽命，降低成本。
【專利說(shuō)明】
一種液壓油箱的油溫控制系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于液壓試驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及液壓試驗(yàn)臺(tái)的液壓油箱的油溫控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]液壓油的油溫保持在合理的范圍，對(duì)液壓試驗(yàn)臺(tái)試驗(yàn)結(jié)果的精度具有重要意義。目前裝備在液壓試驗(yàn)臺(tái)上的液壓油箱一般沒(méi)有溫度控制系統(tǒng)，為了達(dá)到試驗(yàn)的溫度條件，在試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)采用節(jié)流或溢流的方法提高液壓油的溫度，浪費(fèi)能源和時(shí)間，當(dāng)系統(tǒng)溫度過(guò)高時(shí)，采用停機(jī)等待的方式給液壓油降溫，浪費(fèi)時(shí)間，工作效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了實(shí)現(xiàn)快速、準(zhǔn)確控制液壓油箱的油溫，本發(fā)明提供一種液壓油箱的油溫控制系統(tǒng)。
[0004]—種液壓油箱的油溫控制系統(tǒng)包括液壓油箱I，液壓油箱I內(nèi)設(shè)有液壓油栗3，液壓油栗3的出油管道上設(shè)有溢流閥5;
所述液壓油箱I內(nèi)設(shè)有電加熱器9;
所述出油管道上設(shè)有熱交換器7，熱交換器7的進(jìn)油A口連通著液壓油栗3的出油口，熱交換器7的出油B 口連通著液壓油箱I ；
還設(shè)有水箱1，水箱1內(nèi)設(shè)有水電栗8，水電栗8的出水口通過(guò)管道連通著熱交換器7的進(jìn)水C 口，熱交換器7的出水D 口連通著水箱10。
[0005]進(jìn)一步限定的技術(shù)解決方案如下:
所述電加熱器9為礦物油及水加熱器。
[0006]所述熱交換器7為列管式低粘度液壓油熱交換器。
[0007]熱交換器7的進(jìn)油A 口和液壓油栗3的出油口之間串聯(lián)著回油過(guò)濾器6。
[0008]液壓油栗3的出油口設(shè)有溫度傳感器11。
[0009]本發(fā)明的有益技術(shù)效果體現(xiàn)在以下方面:
1.本發(fā)明采用電加熱器對(duì)液壓油進(jìn)行加熱，解決液壓油溫度過(guò)低問(wèn)題;采用熱交換器和水栗系統(tǒng)，對(duì)液壓油進(jìn)行冷卻，解決液壓油溫度過(guò)高問(wèn)題;實(shí)現(xiàn)了快速、準(zhǔn)確地控制液壓油箱的油溫，在保證試驗(yàn)條件的同時(shí)，節(jié)約時(shí)間，提高了工作效率。
[0010]2.采用液壓油栗、回油過(guò)濾器對(duì)液壓油箱的液壓油進(jìn)行強(qiáng)制過(guò)濾，避免液壓系統(tǒng)污染，延長(zhǎng)了系統(tǒng)的使用壽命，降低成本。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0012]上圖中序號(hào):液壓油箱1、吸油過(guò)濾器2、液壓油栗3、電機(jī)4、溢流閥5、回油過(guò)濾器6、熱交換器7、水電栗8、電加熱器9、水箱10、溫度傳感器11。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖，通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地說(shuō)明。
[0014]參見(jiàn)圖1，一種液壓油箱的油溫控制系統(tǒng)包括液壓油箱I，液壓油箱I內(nèi)安裝有液壓油栗3，液壓油栗3的出油管道上安裝有溢流閥5和溫度傳感器11。
[0015]所述液壓油箱I內(nèi)設(shè)有電加熱器9;
所述出油管道上設(shè)有熱交換器7，熱交換器7的進(jìn)油A口連通著液壓油栗3的出油口，熱交換器7的出油B 口連通著液壓油箱I ；熱交換器7的進(jìn)油A口和液壓油栗3的出油口之間串聯(lián)著回油過(guò)濾器6。
[0016]還設(shè)有水箱10，水箱10內(nèi)設(shè)有水電栗8，水電栗8的出水口通過(guò)管道連通著熱交換器7的進(jìn)水C 口，熱交換器7的出水D 口連通著水箱1。
[0017]電加熱器9為礦物油及水加熱器，型號(hào)SRY2-220/2，工作電壓220V，功率:2000W。
[0018]熱交換器7為列管式低粘度液壓油熱交換器，型號(hào)GLCl-0.8，冷卻面積:0.8m2，液壓油流量:40L/min ；水流量:40L/min。
[0019]本發(fā)明的工作原理說(shuō)明如下:
溫度傳感器11檢測(cè)液壓油箱液壓油的溫度，當(dāng)液壓油溫度高于55° C時(shí)，PLC控制水電栗8工作，此時(shí)，水箱1里的水經(jīng)水電栗8到熱交換器7的進(jìn)水C 口，在熱交換器的內(nèi)部，水從進(jìn)水C口到出水D口，出水D口回水經(jīng)水管回水箱10;電機(jī)4帶動(dòng)液壓油栗3工作，液壓油栗3通過(guò)吸油過(guò)濾器2從液壓油箱I吸油，液壓油栗3出口的液壓油經(jīng)回油過(guò)濾器6到熱交換器7的進(jìn)油A口，在熱交換器7的內(nèi)部，液壓油從進(jìn)油A 口到出油B 口，出油B 口出來(lái)的液壓油經(jīng)油管回液壓油箱，液壓油栗3的出口壓力由溢流閥5調(diào)定，高溫液壓油與低溫冷卻水在熱交換器7中進(jìn)行熱交換，降低液壓油的溫度;當(dāng)液壓油溫度達(dá)到48° C時(shí)，PLC控制水電栗8停止工作。
[0020]過(guò)濾液壓油
電機(jī)4帶動(dòng)液壓油栗3工作，液壓油栗3通過(guò)吸油過(guò)濾器2從液壓油箱I吸油，液壓油栗3出口的液壓油經(jīng)回油過(guò)濾器6和熱交換器7回液壓油箱，液壓油栗3的出口壓力由溢流閥5調(diào)定，通過(guò)回油過(guò)濾器6對(duì)液壓油進(jìn)行過(guò)濾。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種液壓油箱的油溫控制系統(tǒng)，包括液壓油箱(I)，液壓油箱(I)內(nèi)設(shè)有液壓油栗(3)，液壓油栗(3)的出油管道上設(shè)有溢流閥(5)，其特征在于: 所述液壓油箱(I)內(nèi)設(shè)有電加熱器(9); 所述出油管道上設(shè)有熱交換器(7)，熱交換器(7)的進(jìn)油A 口連通著液壓油栗(3)的出油口，熱交換器(7)的出油B 口連通著液壓油箱(I)； 還設(shè)有水箱(10)，水箱(10)內(nèi)設(shè)有水電栗(8)，水電栗(8)的出水口通過(guò)管道連通著熱交換器(7)的進(jìn)水C 口，熱交換器(7)的出水D 口連通著水箱(10)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓油箱的油溫控制系統(tǒng)，其特征在于:所述電加熱器(9)為礦物油及水加熱器。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓油箱的油溫控制系統(tǒng)，其特征在于:所述熱交換器(7)為列管式低粘度液壓油熱交換器。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓油箱的油溫控制系統(tǒng)，其特征在于:熱交換器(7)的進(jìn)油A 口和液壓油栗(3)的出油口之間串聯(lián)著回油過(guò)濾器(6)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓油箱的油溫控制系統(tǒng)，其特征在于:液壓油栗(3)的出油口設(shè)有溫度傳感器(11)。
【文檔編號(hào)】F15B21/04GK105822610SQ201610267683
【公開(kāi)日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年4月27日
【發(fā)明人】張克軍, 張麗, 袁正, 李戈操
【申請(qǐng)人】安徽合力股份有限公司