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一種伸縮連接件的制作方法

文檔序號(hào):5806674閱讀:531來(lái)源:國(guó)知局
專(zhuān)利名稱(chēng):一種伸縮連接件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及管件領(lǐng)域,尤其涉及塑料管材或外層是塑料的復(fù)合管材的連接件,具體為一種伸縮連接件。
背景技術(shù)
自從2000年6月1日起,國(guó)家禁止鍍鋅鋼管用于建筑給水管道以來(lái),當(dāng)今市場(chǎng)上替代管材主要有二種類(lèi)型一種是純塑料管材如PP-R管、PE管、PEX管、PE-RT管等;另一種是金屬與塑料復(fù)合管材,如鋁塑復(fù)合管、鋁塑PP-R復(fù)合管等,這些管材的線脹系數(shù)要比鍍鋅鋼管的線脹系數(shù)大出好多倍,甚至大于10~20倍(純塑料管材),受熱脹冷縮客觀情況的影響,上述這些線脹系數(shù)很高的管材在連接的配套管件中,就必須使用伸縮連接這一類(lèi)管件,使得塑料管材或金屬與塑料復(fù)合管材在受到熱或冷的時(shí)候,在整個(gè)管道能自由受熱膨脹伸長(zhǎng)或受冷收縮,現(xiàn)有技術(shù)的伸縮連接件主要為不銹鋼件或主要以不銹鋼為嵌件和塑料的復(fù)合件,不僅價(jià)格昂貴,工藝性復(fù)雜且密封質(zhì)量不穩(wěn)定,為此在一定程度上,影響新型化學(xué)管材的推廣應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型發(fā)明的任務(wù)是提供一種伸縮連接件,其特點(diǎn)是使被連接的純塑料或金屬與塑料復(fù)合的這一類(lèi)線脹系數(shù)較高的管材,在受到熱或受到冷的情況下能自由伸縮而且密封可靠,同時(shí),還可用于管材的活動(dòng)連接(稱(chēng)為活接管件)。
本實(shí)用新型提供的伸縮連接件,其特征在于它是由連接管件、螺母嵌件和螺紋套組成,兩個(gè)螺母嵌件分別嵌設(shè)在連接管件的兩端,一次注塑成形;連接管件兩端分別開(kāi)設(shè)有密封槽;螺母嵌件孔內(nèi)壁開(kāi)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)管螺紋、安裝密封圈的倒角肩端面;螺紋套通過(guò)其上的螺紋和一個(gè)螺母嵌件上的管螺紋匹配連接。
所述的兩個(gè)螺紋套通過(guò)其上的螺紋分別和兩個(gè)螺母嵌件上的管螺紋匹配連接。
所述的螺紋套上的螺紋長(zhǎng)度是螺母嵌件上管螺紋深度的1.1~1.25倍。
所述連接管件上的內(nèi)孔、螺母嵌件上的內(nèi)孔和螺紋套上的內(nèi)孔尺寸一致。
所述的塑料連接管件和金屬材料制成的螺母嵌件是一次注塑成形。
采用上述方案后,其連接的形式可以是兩端都是被連接管材,或者一端是被連接管材,另一端直接是管螺紋連接。根據(jù)安裝管材區(qū)域的環(huán)境溫度的變化、輸送冷熱水的溫度及被連接管材的線脹系數(shù)等情況,決定被連接管材插入的深度,只要被插入管材的端面不產(chǎn)生干涉,即保證被連接管材可以最大限度的受冷、熱的變化而自由伸縮,并確保密封性能穩(wěn)定可靠。同時(shí)本實(shí)用新型還可用于管材的活動(dòng)連接,被稱(chēng)為活動(dòng)連接件。


圖1為本伸縮連接件的一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.連接管件 2.螺母嵌件 3.密封圈 4.螺紋套 9.倒角肩端面 7.密封槽 8.管螺紋圖2為本伸縮連接件的另一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.連接管件 2.螺母嵌件 3.密封圈 4.螺紋套圖3為圖1實(shí)施例實(shí)施過(guò)程圖,圖中1.連接管件 2.螺母嵌件 3.密封圈4.螺紋套 5.被連接管材 6.外螺紋接頭 10.被連接管材的端面具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例及其附圖作進(jìn)一步的說(shuō)明。
參見(jiàn)圖1,這是本實(shí)用新型伸縮連接件的一種實(shí)施例,該實(shí)施例結(jié)構(gòu)由連接管件1、螺母嵌件2和螺紋套4組成,相同兩個(gè)螺母嵌件2分別嵌在連接管件1的兩端,并和連接管件1是一次注塑成形的。連接管件1由塑料制成,其兩端分別開(kāi)設(shè)有密封槽7;螺母嵌件2由金屬材料制成,其孔內(nèi)設(shè)置有標(biāo)準(zhǔn)的管螺紋8,在管螺紋8底部為可安置起密封圈的倒角肩端面9。在連接管件1一端的螺母嵌件2上連接一個(gè)螺紋套4,即螺紋套4通過(guò)其上的螺紋和一個(gè)螺母嵌件2上的管螺紋8匹配連接,螺紋套4上的螺紋長(zhǎng)度是螺母嵌件2上管螺紋深度的1.1~1.25倍。
在設(shè)置螺紋套4一端的連接管件1上的密封槽7內(nèi)設(shè)置一密封圈3;在螺母嵌件2上的管螺紋8底部的倒角肩端面9上也設(shè)置一密封圈3。
連接管件1上的內(nèi)孔、螺母嵌件2上的內(nèi)孔和螺紋套4上的內(nèi)孔尺寸一致。
在實(shí)際操作中,圖1所示的實(shí)施例結(jié)構(gòu),一端(圖1中的左端)是直接和外螺紋接頭連接,而另一端(套設(shè)有螺紋套4的一端,即圖1中的右端)是和被連接管材5直接連接。
參見(jiàn)圖2,圖2所示的實(shí)施例結(jié)構(gòu),是本實(shí)用新型一種伸縮連接件的另一實(shí)施例,該實(shí)施例結(jié)構(gòu)是在圖1實(shí)施例結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上,即在圖1的左端,增加一個(gè)螺紋套4,相應(yīng)的在連接管件1左端上的密封槽7內(nèi)設(shè)置一密封圈3;在左端螺母嵌件2上的管螺紋8底部的倒角肩端面9上也設(shè)置一密封圈3,即比圖1所示的實(shí)施例增加了一對(duì)密封圈3,其余結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1。
在實(shí)際操作中,圖2所示的實(shí)施例結(jié)構(gòu),兩端都是和被連接管材5直接連接的。
參見(jiàn)圖3,是本實(shí)用新型一種伸縮連接件的第一種實(shí)施例的實(shí)現(xiàn)過(guò)程(1)在右端先依次將螺紋套4和一個(gè)密封圈3套在被連接管材5上,然后,在右端將另一個(gè)密封圈3裝入螺母嵌件2的密封槽7內(nèi),并且將整個(gè)伸縮連接件裝入該被連接管材5上,已裝入螺母嵌件2內(nèi)的密封圈3穿過(guò)被連接管材5的端面10(控制一定的深度)形成第一道密封防線;緊接著將整個(gè)伸縮連接件固定住(固定在墻上或其它地方)旋緊螺紋套4,壓縮第2個(gè)密封圈3,形成第二道密封防線;(2)在左端直接由外螺紋接頭6連接,即實(shí)現(xiàn)了被連接管材5的伸縮連接,并經(jīng)二層密封,保證密封穩(wěn)定可靠。
本實(shí)用新型的另一種實(shí)施例的實(shí)現(xiàn)過(guò)程,即被連接管材5可以分別在本實(shí)用新型伸縮連接件的兩端連接,其實(shí)現(xiàn)過(guò)程,兩端的連接均和上述實(shí)現(xiàn)過(guò)程的右端部分相同。
本實(shí)用新型一種伸縮連接件用于工業(yè)或民用建筑的冷熱水用給水管路、純凈水管路等系統(tǒng)中的管路連接,尤其是安裝管道較長(zhǎng)、環(huán)境溫度冷熱變化較大而帶來(lái)的被連接管材熱脹冷縮變化的影響需要消除的場(chǎng)合。
權(quán)利要求1.一種伸縮連接件,其特征在于它是由連接管件、螺母嵌件和螺紋套組成,兩個(gè)螺母嵌件分別嵌設(shè)在連接管件的兩端,一次注塑成形;連接管件兩端分別開(kāi)設(shè)有密封槽;螺母嵌件孔內(nèi)壁開(kāi)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)管螺紋、安裝密封圈的倒角肩端面;螺紋套通過(guò)螺紋和螺母嵌件上的管螺紋匹配連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的伸縮連接件,其特征在于所述的螺紋套上的螺紋長(zhǎng)度是螺母嵌件上管螺紋深度的1.1~1.25倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的伸縮連接件,其特征在于連接管件上的內(nèi)孔、螺母嵌件上的內(nèi)孔和螺紋套上的內(nèi)孔尺寸一致。
專(zhuān)利摘要一種伸縮連接件由連接管件、螺母嵌件和螺紋套組成,兩個(gè)螺母嵌件分別嵌設(shè)在連接管體的兩端,一次注塑成形;連接管件兩端分別開(kāi)設(shè)有密封槽;螺母嵌件孔內(nèi)壁開(kāi)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)管螺紋、安裝密封圈的倒角肩端面;螺紋套和螺母嵌件上的管螺紋匹配連接,螺紋套上的螺紋長(zhǎng)度是螺母嵌件上管螺紋深度的1.1~1.25倍。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以使被連接管材隨受冷、熱的變化而自由伸縮,并確保密封性能穩(wěn)定可靠,可廣泛用于工業(yè)或民用建筑冷熱水用給水管路、純凈水管路等系統(tǒng)中的管路連接,尤其是安裝管道較長(zhǎng)、受環(huán)境溫度變化較大而帶來(lái)的被連接管材而熱脹冷縮變化影響需要消除的場(chǎng)合,同時(shí)本實(shí)用新型還可用于管材的活動(dòng)連接。
文檔編號(hào)F16L27/12GK2869536SQ20052001466
公開(kāi)日2007年2月14日 申請(qǐng)日期2005年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月6日
發(fā)明者駱光勤, 王佳仕 申請(qǐng)人:駱光勤
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