專(zhuān)利名稱(chēng)：大撓度松套補(bǔ)償接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管道連接接頭。
背景技術(shù)：
由于地面沉降嚴(yán)重、震動(dòng)大、地形復(fù)雜及季節(jié)變化和日夜溫差較大而產(chǎn)生的管線 撓曲及熱脹冷縮等都會(huì)對(duì)管路產(chǎn)生嚴(yán)重的影響，所以管道上必須設(shè)置補(bǔ)償器來(lái)彌補(bǔ)管線的 軸向位移及撓角偏心?，F(xiàn)有的補(bǔ)償器主要有方形補(bǔ)償器、填料套管式補(bǔ)償接頭、波形補(bǔ)償 器、L型補(bǔ)償器、Z型補(bǔ)償器和柔性管道補(bǔ)償器。方形補(bǔ)償器堅(jiān)固耐用，運(yùn)行可靠但材料耗 費(fèi)量大，占地面積大，制造大口徑方形補(bǔ)償器耗費(fèi)工時(shí)，因而適用于小口徑、高壓力的管道； 填料套管式補(bǔ)償接頭結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，但由于填料的回彈性差，容易形成滴漏，需經(jīng) 常維修，更換填料；波形補(bǔ)償器結(jié)構(gòu)緊湊，密封性能好，耐高溫，耐腐蝕，但其補(bǔ)償量較??； 柔性管道接頭如GB/T12465《(管路松套補(bǔ)償接頭)》中的壓蓋松套補(bǔ)償接頭及法蘭松套補(bǔ) 償接頭，結(jié)構(gòu)合理、密封性能可靠，連接后能補(bǔ)償一定范圍內(nèi)的徑向位移、撓角以及偏心，但 除徑向位移外，對(duì)撓角、偏心的補(bǔ)償量較小(可撓量2 3° ;偏心量2 5mm)。這就迫 切需求一種能補(bǔ)償較大撓角以及偏心的補(bǔ)償接頭來(lái)滿足市場(chǎng)的需求及實(shí)際工程的需要，更 好的保護(hù)管路。大撓度松套補(bǔ)償接頭是針對(duì)這一情況專(zhuān)門(mén)研究開(kāi)發(fā)的一種能補(bǔ)償較大撓角 (6° 7° )及軸向位移的連接器。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種大撓度管道連接接頭，解決其它型式的補(bǔ)償器材料耗費(fèi) 量大、占地面積大、制作耗費(fèi)工時(shí)；填料套管式補(bǔ)償接頭回彈性差，容易形成滴漏，需經(jīng)常維 修；波形補(bǔ)償器補(bǔ)償量較??；以及柔性管道接頭對(duì)撓角、偏心的補(bǔ)償量較小的問(wèn)題。
本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn) —種大撓度松套補(bǔ)償接頭，包括圓柱狀的本體，本體的內(nèi)部穿過(guò)兩個(gè)具有法蘭的 活動(dòng)短管，所述法蘭位于短管的兩端面；在本體兩側(cè)的連接端分別與一個(gè)壓蓋用螺栓連接， 并用螺母擰緊，本體與壓蓋的連接面上設(shè)有一圈密封條；本體的兩端面內(nèi)側(cè)分別安裝一個(gè) 擋圈，所述擋圈套接在所述短管的外側(cè)，并在短管上安裝一限位塊，限位塊與擋圈形成干 擾，從而阻止短管從本體中滑脫；擋圈與所述壓蓋之間安裝密封圈，所述密封圈為U型，嵌 入壓蓋內(nèi)部的矩形槽內(nèi)，密封圈與短管的外壁接觸，并且密封圈與短管外壁的接觸面為圓 柱面，在密封圈內(nèi)部安裝一O型密封條，并在密封圈的上部?jī)?nèi)表面設(shè)有一凸出的唇口，唇口 可以防止密封條從密封圈中脫落，而密封條可以保證密封圈對(duì)短管外壁產(chǎn)生持續(xù)的預(yù)緊 力，進(jìn)而保證本體與短管內(nèi)腔的密封性。


下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì) 明。
圖1是本發(fā)明所述的大撓度松套補(bǔ)償接頭的內(nèi)部結(jié)構(gòu) 圖2是本發(fā)明所述的大撓度松套補(bǔ)償接頭的局部放大圖；
圖3是密封圈、密封條的安裝結(jié)構(gòu)圖。
圖中 1、短管；2、壓蓋；3、密封條；4、螺栓；5、螺母；6、本體；7、限位塊；8、擋圈；9、密封 條；10、密封圈；11、唇口。
具體實(shí)施例方式
如圖1、2所示，本發(fā)明所述的一種大撓度松套補(bǔ)償接頭，包括圓柱狀的本體6，本 體6的內(nèi)部穿過(guò)兩個(gè)具有法蘭的活動(dòng)短管l，所述法蘭位于短管1的兩端面；在本體6兩側(cè) 的連接端分別與一個(gè)壓蓋用螺栓4連接，并用螺母5擰緊，本體6與壓蓋2的連接面上設(shè)有 一圈密封條3 ;本體6的兩端面內(nèi)側(cè)分別安裝一個(gè)擋圈8，所述擋圈8套接在所述短管1的 外側(cè)，并在短管1上安裝一限位塊7，限位塊7與擋圈8形成干擾，從而阻止短管1從本體6 中滑脫；擋圈8與所述壓蓋2之間安裝密封圈10，所述密封圈10為U型，嵌入壓蓋2內(nèi)部 的矩形槽內(nèi)，密封圈10與短管1的外壁接觸，并且密封圈10與短管1外壁的接觸面為圓柱 面，在密封圈10內(nèi)部安裝一O型密封條。 如圖3所示，在密封圈10的上部?jī)?nèi)表面設(shè)有一凸出的唇口 ll，唇口 ll可以防止密 封條從密封圈10中脫落，而密封條9可以保證密封圈IO對(duì)短管1外壁產(chǎn)生持續(xù)的預(yù)緊力， 進(jìn)而保證本體6與短管1內(nèi)腔的密封性。 大撓度松套補(bǔ)償接頭產(chǎn)品的關(guān)鍵技術(shù)是密封，為了保證本標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品在管路中運(yùn)轉(zhuǎn) 靈活性、平穩(wěn)性且無(wú)泄漏，這些技術(shù)性能的出現(xiàn)在很大程度上依賴(lài)于設(shè)計(jì)和制造出良好的 密封裝置。這種接頭密封裝置研究是解決活動(dòng)處泄漏問(wèn)題。本標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品用"U"型橡膠密封 圈堵塞泄漏通道，阻止介質(zhì)泄漏，其密封機(jī)理是密封圈裝入壓蓋、短管法蘭和擋圈形成的 容腔內(nèi)，依靠螺栓、螺母的擰緊力壓縮密封圈，使密封圈發(fā)生彈性變形從而緊貼容腔達(dá)到組 織介質(zhì)泄漏的目的。此密封型式簡(jiǎn)單、可靠。依靠密封圈的彈性變形，能保證在允許變形范 圍內(nèi)補(bǔ)償管道發(fā)生的位移時(shí)而沒(méi)有泄漏。
權(quán)利要求
一種大撓度松套補(bǔ)償接頭，包括圓柱狀的本體，本體的內(nèi)部穿過(guò)兩個(gè)具有法蘭的活動(dòng)短管，所述法蘭位于短管的兩端面；在本體兩側(cè)的連接端分別與一個(gè)壓蓋用螺栓連接，并用螺母擰緊；本體的兩端面內(nèi)側(cè)分別安裝一個(gè)擋圈，所述擋圈套接在所述短管的外側(cè)，并在短管上安裝一限位塊；擋圈與所述壓蓋之間安裝密封圈，其特征在于，所述密封圈為U型，密封圈與短管的外壁接觸，并且密封圈與短管外壁的接觸面為圓柱面。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大撓度松套補(bǔ)償接頭，其特征在于，在密封圈內(nèi)部安裝一 0型密封條。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的大撓度松套補(bǔ)償接頭，其特征在于，在密封圈的上部?jī)?nèi)表面設(shè)有一凸出的唇口。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大撓度松套補(bǔ)償接頭，其特征在于，本體與壓蓋的連接面上設(shè)有一圈密封條。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大撓度松套補(bǔ)償接頭，其特征在于，嵌入壓蓋內(nèi)部的矩形槽內(nèi)。
全文摘要
一種大撓度松套補(bǔ)償接頭，包括圓柱狀的本體，本體的內(nèi)部穿過(guò)兩個(gè)具有法蘭的活動(dòng)短管；在本體兩側(cè)的連接端分別與一個(gè)壓蓋用螺栓連接，并用螺母擰緊，本體與壓蓋的連接面上設(shè)有一圈密封條；本體的兩端面內(nèi)側(cè)分別安裝一個(gè)擋圈，所述擋圈套接在所述短管的外側(cè)，并在短管上安裝一限位塊；擋圈與所述壓蓋之間安裝密封圈，所述密封圈為U型，嵌入壓蓋內(nèi)部的矩形槽內(nèi)，密封圈與短管的外壁接觸，并且密封圈與短管外壁的接觸面為圓柱面，在密封圈內(nèi)部安裝一O型密封條，并在密封圈的上部?jī)?nèi)表面設(shè)有一凸出的唇口，唇口可以防止密封條從密封圈中脫落，而密封條可以保證密封圈對(duì)短管外壁產(chǎn)生持續(xù)的預(yù)緊力，進(jìn)而保證本體與短管內(nèi)腔的密封性。
文檔編號(hào)F16L27/12GK101694257SQ20091021000
公開(kāi)日2010年4月14日 申請(qǐng)日期2009年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月3日
發(fā)明者劉國(guó)中, 周建明, 楊士立, 沈立盛, 王錫銘, 蔡建忠 申請(qǐng)人:無(wú)錫市金羊管道附件有限公司;