專(zhuān)利名稱(chēng)：新型膨脹螺絲的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及緊固件，尤其是涉及一 種新型膨脹螺絲。
背景技術(shù)：
膨脹螺絲應(yīng)用廣泛，在多種場(chǎng)合都有應(yīng)用。為了提高其工作 穩(wěn)定性，人們進(jìn)行了長(zhǎng)期探索，提出了各種各樣的解決方案。例 如，中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)公開(kāi)了 一種新型膨脹螺絲申請(qǐng)?zhí)?br> CN200520012543. 1，該膨脹螺絲包括一端帶有外螺紋的螺桿、螺 帽及墊片，其特征是所述螺桿的前部分鑿有槽孔，后部分被削平， 在其削平部分開(kāi)有通孔，銷(xiāo)鎖桿穿在通孔內(nèi)，頂桿安裝在槽孔內(nèi)。 還有人發(fā)明了一種膨脹螺絲申請(qǐng)?zhí)朇N200720081117，主要解 決目前膨脹螺絲安裝后不夠穩(wěn)固及安裝過(guò)程中錐頭螺栓跟著旋緊 螺母一起轉(zhuǎn)動(dòng)的問(wèn)題。本實(shí)用新型由膨脹套筒、錐頭螺栓、墊圈、 螺母構(gòu)成，所述膨脹套筒內(nèi)孔呈錐形，所述錐頭螺栓的頭部橫截面 為四邊形或六邊形。
上述方案雖然在一定程度上提高了膨脹螺絲的性能，但是仍 然存在技術(shù)缺陷1、整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用起來(lái)非常繁瑣，不利于 推廣應(yīng)用。2、機(jī)械強(qiáng)度不高，在使用過(guò)程中容易出現(xiàn)損壞，特別 是在安裝過(guò)程中容易出現(xiàn)故障，造成難以將未安裝好的膨脹螺絲 進(jìn)行拆卸。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易 于操作，機(jī)械強(qiáng)度高的新型膨脹螺絲。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案本新型 膨脹螺絲，包括柱狀的本體，在本體的一端攻有螺紋，另一端具 有若干個(gè)由本體端部分割而成的膨脹件，上述的膨脹件周向圍在 一起且內(nèi)端與本體連為一體，其特征在于，本緊固件還包括一根 芯棒，所述的本體中心開(kāi)有能插入上述芯棒的通孔，所述的芯棒 的一端呈錐形，另一端具有受力部，芯棒的外徑與通孔內(nèi)徑相適 應(yīng)且當(dāng)芯棒插入通孔時(shí)芯棒端部能頂壓膨脹件并使上述膨脹件的 外端向外撐開(kāi)。
將本體插入待固定的部件后，通過(guò)通孔將芯棒插入，由于芯 棒的前端能夠頂壓膨脹件的內(nèi)端，從而使膨脹件的外端撐開(kāi)，牢 牢地固定起來(lái)。
在上述的新型膨脹螺絲中，所述的膨脹件的內(nèi)側(cè)具有臺(tái)階形 缺口且上述的各臺(tái)階形缺口圍成與通孔相貫通且內(nèi)大外小的臺(tái)階 形孔。通過(guò)這種結(jié)構(gòu)能夠使膨脹件的撐開(kāi)角度更大，進(jìn)一步提高 連接的牢固度。
在上述的新型膨脹螺絲中，所述本體的端部設(shè)有若干位于膨 脹件外側(cè)的凸環(huán)，所述的各凸環(huán)平行設(shè)置。設(shè)置凸環(huán)能夠進(jìn)一步 增強(qiáng)摩擦力。
這里的膨脹件數(shù)量可以根據(jù)需要設(shè)置，在上述的新型膨脹螺 絲中，所述的本體端部具有兩個(gè)呈半圓柱狀的膨脹件。
在上述的新型膨脹螺絲中，所述的受力部呈球狀。通過(guò)受力 部能夠方便地將芯棒打入通孔。
與現(xiàn)有 的技術(shù)相比，本新型膨脹螺絲的優(yōu)點(diǎn)在于1、設(shè)計(jì)合 理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，機(jī)械強(qiáng)度高。2、由于將本體固定后才將芯棒打入 實(shí)現(xiàn)膨脹，在因施工不良等情形發(fā)現(xiàn)本體需要重新固定時(shí)，芯棒 未打入前都能夠方便地進(jìn)行拆除，有效提高了使用靈活性。3、使 用起來(lái)非常方便，只需像普通螺絲一樣使用即可。

圖1是本實(shí)用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型提供的本體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實(shí)用新型提供的側(cè)視放大圖。 圖4是本實(shí)用新型提供的使用狀態(tài)示意圖。 圖中，本體l、螺紋ll、膨脹件12、臺(tái)階形缺口 12a、凸環(huán) 12b、通孔13、臺(tái)階形孔14、芯棒2、受力部21。
具體實(shí)施方式
如圖1 4所示，本新型膨脹螺絲包括柱狀的本體1，在本體 1的一端攻有螺紋11，另一端具有若干個(gè)由本體1端部分割而成 的膨脹件12，上述的膨脹件12周向圍在一起且內(nèi)端與本體1連 為一體。本緊固件還包括一根芯棒2，本體1中心開(kāi)有能插入上 述芯棒2的通孔13，所述的芯棒2的一端呈錐形，另一端具有受 力部21，受力部21呈球狀。芯棒2的外徑與通孔13內(nèi)徑相適應(yīng) 且當(dāng)芯棒2插入通孔13時(shí)芯棒2端部能頂壓膨脹件12并使上述 膨脹件12的外端向外撐開(kāi)。更具體地說(shuō)，本實(shí)施例中，本體1 端部具有兩個(gè)呈半圓柱狀的膨脹件12。
膨脹件12的內(nèi)側(cè)具有臺(tái)階形缺口 12a且上述的各臺(tái)階形缺口 12a圍成與通孔13相貫通且內(nèi)大外小的臺(tái)階形孔14。本體1的端 部設(shè)有若干位于膨脹件12外側(cè)的凸環(huán)12b，所述的各凸環(huán)12b平 行設(shè)置。
本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例 說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體 實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，但并不 會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。
盡管本文較多地使用了本體1、螺紋ll、膨脹件12、臺(tái)階形
5缺口 12a、凸環(huán)12b、通孔13、臺(tái)階形孔14、芯棒2、受力部21 等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅 是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任 何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1.一種新型膨脹螺絲，包括柱狀的本體(1)，在本體(1)的一端攻有螺紋(11)，另一端具有若干個(gè)由本體(1)端部分割而成的膨脹件(12)，上述的膨脹件(12)周向圍在一起且內(nèi)端與本體(1)連為一體，其特征在于，本緊固件還包括一根芯棒(2)，所述的本體(1)中心開(kāi)有能插入上述芯棒(2)的通孔(13)，所述的芯棒(2)的一端呈錐形，另一端具有受力部(21)，芯棒(2)的外徑與通孔(13)內(nèi)徑相適應(yīng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型膨脹螺絲，其特征在于，所述 的膨脹件(12)的內(nèi)側(cè)具有臺(tái)階形缺口 (12a)且上述的各臺(tái)階形 缺口 (12a)圍成與通孔(13)相貫通且內(nèi)大外小的臺(tái)階形孔(14)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型膨脹螺絲，其特征在于，所述 本體(1)的端部設(shè)有若干位于膨脹件(12)外側(cè)的凸環(huán)(12b)， 所述的各凸環(huán)(12b)平行設(shè)置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l或2或3所述的新型膨脹螺絲，其特征在 于，所述的本體(1)端部具有兩個(gè)呈半圓柱狀的膨脹件(12)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l或2或3所述的新型膨脹螺絲，其特征在 于，所述的受力部(21)呈球狀。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種新型膨脹螺絲。解決了現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用不便，強(qiáng)度不高等技術(shù)問(wèn)題。包括柱狀的本體，在本體的一端攻有螺紋，另一端具有若干個(gè)由本體端部分割而成的膨脹件，膨脹件周向圍在一起且內(nèi)端與本體連為一體，本體中心開(kāi)有能插入芯棒的通孔，芯棒的一端呈錐形，另一端具有受力部，芯棒的外徑與通孔內(nèi)徑相適應(yīng)且當(dāng)芯棒插入通孔時(shí)芯棒端部能頂壓膨脹件并使上述膨脹件的外端向外撐開(kāi)。本新型膨脹螺絲的優(yōu)點(diǎn)在于1、設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，機(jī)械強(qiáng)度高。2、由于將本體固定后才將芯棒打入實(shí)現(xiàn)膨脹，在因施工不良等情形發(fā)現(xiàn)本體需要重新固定時(shí)，芯棒未打入前都能夠方便地進(jìn)行拆除，有效提高了使用靈活性。
文檔編號(hào)F16B13/06GK201386718SQ200920037099
公開(kāi)日2010年1月20日 申請(qǐng)日期2009年2月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月13日
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