專利名稱：電子產(chǎn)品退火或燒成爐與載料小車的密封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于工業(yè)窯爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電子產(chǎn)品退火或燒成爐與載料
小車的密封結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
如業(yè)界周知之理，不少電子產(chǎn)品的生產(chǎn)需要經(jīng)退火或燒成工序才能獲得，例如等 離子顯示屏(英文全稱為Plasma Display Panel,縮寫(xiě)為PDP板)的生產(chǎn)過(guò)程離不開(kāi)退火 或燒成爐。近幾年來(lái)，PDP作為壁掛式電視和多媒體用顯示器的大圖像平面顯示器而日益 為人們所重視，我國(guó)的工業(yè)化生產(chǎn)進(jìn)程明顯加快，并且國(guó)家還實(shí)施有平板電視國(guó)產(chǎn)化推進(jìn) 計(jì)劃。PDP是在兩枚超薄的玻璃板之間注入混合氣體并且施加電壓利用熒光粉發(fā)光成像的 部件(即顯示器)，與CRT顯像管顯示器相比，具有分辨率高、屏幕大、超薄、色彩豐富和鮮艷 等特點(diǎn)；與LCD相比，具有亮度高、對(duì)比度好、可視角度大，顏色鮮艷和接口豐富等特點(diǎn)。 PDP板的制造過(guò)程需要經(jīng)過(guò)反復(fù)印刷、干燥和燒成等工序，具體是在前面玻璃、背 面玻璃、大型玻璃基板表面依次形成電極、感應(yīng)體和熒光體等各種部件，最終將兩枚玻璃封 住。 在上述過(guò)程中，玻璃基板的封住、注入放電氣體和密封工序即封接工序均由燒成
爐擔(dān)當(dāng)，根據(jù)各道工序的燒成溫度曲線，待燒成的玻璃基板依次經(jīng)升溫、保溫、降溫和冷卻
的全過(guò)程，而在該過(guò)程中，更具體地講，在玻璃基板由載料小車從燒成爐的進(jìn)入口至出口引
出的全過(guò)程中，保障爐內(nèi)各區(qū)域的溫度的穩(wěn)定是極為重要的一個(gè)方面，否則會(huì)影響玻璃基
板的產(chǎn)品質(zhì)量。其它電子產(chǎn)品例如電子陶瓷和鐵氧體等等的生產(chǎn)也是如此。 已有技術(shù)中困擾業(yè)界的技術(shù)問(wèn)題是電子產(chǎn)品退火或燒成爐與載料小車兩者無(wú)法
滿足到人們所期取的密封程度，爐內(nèi)的熱量不僅易從爐體的爐腔底部流失，而且還從爐膽
的進(jìn)、出口逃逸，從而不僅造成能源浪費(fèi)，而且影響電子產(chǎn)品的質(zhì)量。 因此，如何既能保障載料小車自如地并且不受阻礙地從爐體的爐膽一端的進(jìn)入口 進(jìn)入直至從另一端的送出口行出，又能確保載料小車在行進(jìn)過(guò)程中與爐體的爐膛(爐膽) 之間形成良好的密封成了業(yè)界迫切需要解決的技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種能有效地防止?fàn)t膽內(nèi)的熱量逃逸至外界而藉以 體現(xiàn)節(jié)能及保障電子產(chǎn)品的退火或燒成質(zhì)量的電子產(chǎn)品退火或燒成爐與載料小車的密封 結(jié)構(gòu)。 本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣來(lái)完成的，一種電子產(chǎn)品退火或燒成爐與載料小車的密 封結(jié)構(gòu)，所述的退火或燒成爐包括爐架、支承于爐架上的爐體、通過(guò)一對(duì)爐膽固定板安裝于 爐體內(nèi)的爐膽、加熱裝置和熱風(fēng)循環(huán)裝置，所述的載料小車包括一對(duì)小車導(dǎo)軌和載料小車 車體，特點(diǎn)是在所述爐膽的出入口部位的橫框體上各固設(shè)有一框體橫密封板，在爐膽的出 入口部位的一對(duì)縱框體上各設(shè)有一框體縱密封板， 一對(duì)框體縱密封板的上端與所述的框體橫密封板相接合，在所述的一對(duì)爐膽固定板的長(zhǎng)度方向各固設(shè)有一密封條，一對(duì)密封條對(duì) 應(yīng)于所述的爐膽的長(zhǎng)度方向的底部；所述的一對(duì)小車導(dǎo)軌彼此平行地固定在所述爐架的長(zhǎng) 度方向的對(duì)應(yīng)兩側(cè)，并且位于所述的爐膽固定板的下部，所述載料小車本體包括移動(dòng)座和 載料板，移動(dòng)座設(shè)在一對(duì)小車導(dǎo)軌上與小車導(dǎo)軌構(gòu)成滾動(dòng)副，載料板敷設(shè)在移動(dòng)座的上部， 在該載料板的對(duì)應(yīng)兩側(cè)各固設(shè)有一密封條座，密封條座與所述的密封條相互密封配合，在 載料板的上部還垂直設(shè)置有至少一對(duì)封口板，各封口板的高度及寬度與所述爐膽的高度及 寬度相適配，并且在封口板的寬度方向的上部設(shè)有一與所述的框體橫密封板相匹配的第一 密封板，而在封口板的高度方向的兩側(cè)各設(shè)有一與所述的框體縱密封板相匹配的第二密封 板。 在本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的密封條座具有一密封條腔，所述的 第一密封條置入于密封條腔內(nèi)。 在本實(shí)用新型的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的密封條腔的橫截面形狀呈U形。 在本實(shí)用新型的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第一、第二密封板的橫截面形狀 各呈弓形。 在本實(shí)用新型的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的封口板的下部朝向外的一側(cè)固設(shè) 有第三密封板。 在本實(shí)用新型的還一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第三密封板的橫截面形狀呈弓 形。 在本實(shí)用新型的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的一對(duì)小車導(dǎo)軌固定在導(dǎo)軌座 上，而導(dǎo)軌座固定在爐架上。 在本實(shí)用新型的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的移動(dòng)座的對(duì)應(yīng)兩側(cè)的底部各設(shè) 有滾輪，滾輪與所述的導(dǎo)軌相配合。 在本實(shí)用新型的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的密封條為耐高溫纖維制成的 密封條。 在本實(shí)用新型的又進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的耐高溫纖維為玻璃纖維。 本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)由于在爐膽的出入口部位的橫框體及縱框 體上分別設(shè)置了框體橫密封板及框體縱密封板，在對(duì)應(yīng)于爐膽的下部借助于爐膽固定板設(shè) 置了密封條，對(duì)載料小車本體的載料板作了改進(jìn)，從而能使載料小車實(shí)現(xiàn)與爐膽的出入口 以及爐膽的底部實(shí)施理想的密封，爐內(nèi)的熱量不會(huì)從爐膽的出入口及底部逃逸，既可節(jié)能， 又可保障電子產(chǎn)品的退火或燒成質(zhì)量。

圖1為本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。 圖2為圖1所示的爐膽的橫向示意圖。 圖3為圖1所示的爐膽的縱向示意圖。
具體實(shí)施方式為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì) 和有益效果，申請(qǐng)人將在下面以實(shí)施例的方式結(jié)合附圖作詳細(xì)說(shuō)明，但是對(duì)實(shí)施例的描述均不是對(duì)本實(shí)用新型方案的限制，任何依據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非
實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本實(shí)用新型的技術(shù)方案范疇。
實(shí)施例 請(qǐng)見(jiàn)圖1、圖2和圖3，依據(jù)業(yè)界公知的常識(shí)，作為電子產(chǎn)品退火或燒成爐的爐體2 的長(zhǎng)度是根據(jù)需要而定的，短則為幾米或十幾米，長(zhǎng)則將近百米或百米以上，因此在本實(shí)施 例中，對(duì)爐體2的長(zhǎng)度不需要進(jìn)行限定。爐體2被固定在以間隔狀態(tài)分別的爐架1上(爐 架1為支承腳)，在爐體2的頂部配有加熱裝置4和熱風(fēng)循環(huán)裝置5，加熱裝置4位于爐體2 的頂部的內(nèi)側(cè)，即位于由爐體2與爐膽3之間形成的熱風(fēng)循環(huán)腔34的頂部，熱風(fēng)循環(huán)裝置 5包括數(shù)量不受圖示限制的電機(jī)51、與電機(jī)51相固定的并且位于爐體2內(nèi)的風(fēng)扇52和進(jìn)、 出氣口 53、54，電機(jī)51固定在爐體2的頂部，風(fēng)扇52位于前述的熱風(fēng)循環(huán)腔34的頂部，與 加熱裝置4毗鄰，進(jìn)氣口 53固定在爐體2的長(zhǎng)度方向的一側(cè)即圖1所示的左側(cè)，與熱風(fēng)循 環(huán)腔34相通，出氣口 54固定在爐體2的長(zhǎng)度方向的另一側(cè)即圖1所示的右側(cè)，與熱風(fēng)循環(huán) 腔34相通。進(jìn)氣口 53的不言而喻的作用是補(bǔ)入外界空氣，而出氣口 54的作用是將爐體2 內(nèi)的廢氣即熱風(fēng)循環(huán)腔34內(nèi)的廢氣引出。依據(jù)公知的常識(shí)，在與出氣口 54的相聯(lián)結(jié)的管 路上配有引風(fēng)裝置或稱負(fù)壓風(fēng)機(jī)。在爐體2的外壁上還設(shè)有保溫層21。 爐膽3通過(guò)其下部的一對(duì)爐膽固定板31與爐體2固定，爐膽固定板31的長(zhǎng)度與 爐膽3的長(zhǎng)度是一致的。爐膽3的外壁與爐體2的內(nèi)壁之間所形成的空域即為前述的熱風(fēng) 循環(huán)腔34，由圖所示，在爐膽3的長(zhǎng)度方向的對(duì)應(yīng)壁體上即圖1所示的左、右壁體上各間隔 布置有導(dǎo)流孔35，由導(dǎo)流孔35將由加熱裝置4加熱產(chǎn)生的熱空氣引入爐膽3的內(nèi)腔(膽 腔)并且實(shí)現(xiàn)循環(huán)回流。爐膽3的出入口以及底部是不封閉的，以便載料小車本體7載著 電子產(chǎn)品從入口進(jìn)入，直至從出口行出，完成退火或燒成的全過(guò)程。 為了使載料小車本體7與前述的爐膽3的出入口以及爐膽3的底部構(gòu)成密封，因 此本實(shí)用新型對(duì)爐膽3的出入口部位的橫框體32上延接有一框體橫密封板321，并且在爐 膽3的出入口部位的一對(duì)縱框體33上各延接有一框體縱密封板331，框體橫密封板321的 一端與一對(duì)框體縱密封板331中的其中一枚框體縱密封板331的上端銜接，而框體橫密封 板321的另一端與一對(duì)框體縱密封板331中的另一枚框體縱密封板331的上端銜接，從而 使框體縱、橫密封板331、321形成一個(gè)整體上探出于爐膽3的出入口的形狀為門字形的密 封框。在爐膽固定板31的長(zhǎng)度方向的對(duì)應(yīng)兩側(cè)各固設(shè)有一密封條331，該對(duì)密封條311對(duì) 應(yīng)于爐膽3的長(zhǎng)度方向的下部。密封條311優(yōu)選采用耐高溫纖維如玻璃纖維制成的密封條， 或稱玻璃纖維棉條。爐膽3的出入口部位以及底部的密封是靠載料小車的載料小車本體7 與其配合來(lái)體現(xiàn)的。 優(yōu)選而非絕對(duì)限于的載料小車包括一對(duì)小車導(dǎo)軌6和載料小車本體7， 一對(duì)小車 導(dǎo)軌6通過(guò)導(dǎo)軌座61而固定在爐架1的內(nèi)側(cè)。載料小車本體7包括移動(dòng)座71和載料板72， 移動(dòng)座71的對(duì)應(yīng)兩側(cè)的底部即由圖1所示的左、右側(cè)的底部各安裝有滾輪711，滾輪711與 小車導(dǎo)軌6構(gòu)成滾動(dòng)副；載料板72充任著爐底板的作用，固定在移動(dòng)座71的上部，在載料 板72的長(zhǎng)度方向的兩側(cè)即圖1所示位置狀態(tài)的左、右側(cè)各固設(shè)有一密封條座721 ，各密封條 座721具有密封條腔7211，前述的密封條311置入于密封條腔7211中。從而使?fàn)t膽3的 敞口的底部由載料板72攜密封條座721而構(gòu)成密封，因而爐膽3內(nèi)的熱氣流不會(huì)從底部逃 逸。如果將前述的密封條311與密封條座721的位置對(duì)調(diào)，那么應(yīng)當(dāng)視為等效性替換。本實(shí)施例中，示意了在載料板72上設(shè)有三枚封口板722的情形，因而垂直固設(shè)于載料板72上 的封口板722的數(shù)量是可以依需變化的，但至少確保一對(duì)，分別位于載料板72的兩端。在 左、右兩端的載料板72的頂部各固設(shè)有橫截面形狀呈弓形或稱半圓形的第一密封板7221， 該第一密封板7221與前述的框體橫密封板321相配合，即構(gòu)成密封貼觸關(guān)系；在載料板72 的高度方向的兩側(cè)各固設(shè)有橫截面形狀同樣呈弓形或稱半圓形的第二密封板7222，該對(duì)第 二密封板7222與前述的一對(duì)框體縱密封板331相配合，即彼此構(gòu)成密封貼觸關(guān)系。于是，爐 膽3的出入口部位的上部由框體橫密封板321與第一密封板7221的配合而實(shí)現(xiàn)密封，而爐 膽3的出入口部位的兩側(cè)由一對(duì)框體縱密封板331與一對(duì)第二密封板7222的相互配合實(shí) 現(xiàn)密封，從而使?fàn)t膽3的膽腔中的熱空氣不會(huì)從出入口逃逸。此外，還可在一對(duì)封口板722 的下部朝向外的一側(cè)固設(shè)橫截面形狀同樣呈弓形或稱半圓形的第三密封板7223。 使用時(shí)，在載料小車本體7的載料板72上放置電子產(chǎn)品例如等離子顯示屏的玻璃 基板，具體是將玻璃基板裝入專用的夾具架上，由夾具架攜其(玻璃基板)安置到載料板72 上，載料小車本體7在小車驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下自爐膽3的入口進(jìn)入，經(jīng)爐體2的各區(qū)域完成 了退火或燒成后從爐膽3的出口行出。在上述過(guò)程中，熱風(fēng)循環(huán)裝置5和加熱裝置4倶處 于工作狀態(tài)。在載料小車本體7自爐膽3的入口至出口行移的過(guò)程中，爐膽3的下部的敞 口部位始終由載料板72及一對(duì)密封條311與一對(duì)密封條座721的配合而實(shí)現(xiàn)密封，而爐膽 3的出入口部位始終由框體縱、橫密封板331、321分別與第一、第二密封板7221、7222的配 合而實(shí)現(xiàn)密封，因此爐膽3內(nèi)的熱空氣不會(huì)出現(xiàn)象已有技術(shù)那樣的大量逃逸情形，不僅有 助于節(jié)約能源，而且可確保電子產(chǎn)品的退火或燒成質(zhì)量。
權(quán)利要求一種電子產(chǎn)品退火或燒成爐與載料小車的密封結(jié)構(gòu)，所述的退火或燒成爐包括爐架(1)、支承于爐架(1)上的爐體(2)、通過(guò)一對(duì)爐膽固定板(31)安裝于爐體(2)內(nèi)的爐膽(3)、加熱裝置(4)和熱風(fēng)循環(huán)裝置(5)，所述的載料小車包括一對(duì)小車導(dǎo)軌(6)和載料小車車體(7)，其特征在于在所述爐膽(3)的出入口部位的橫框體(32)上各固設(shè)有一框體橫密封板(321)，在爐膽(3)的出入口部位的一對(duì)縱框體(33)上各設(shè)有一框體縱密封板(331)，一對(duì)框體縱密封板(331)的上端與所述的框體橫密封板(321)相接合，在所述的一對(duì)爐膽固定板(31)的長(zhǎng)度方向各固設(shè)有一密封條(311)，一對(duì)密封條(311)對(duì)應(yīng)于所述的爐膽(3)的長(zhǎng)度方向的底部；所述的一對(duì)小車導(dǎo)軌(6)彼此平行地固定在所述爐架(1)的長(zhǎng)度方向的對(duì)應(yīng)兩側(cè)，并且位于所述的爐膽固定板(31)的下部，所述載料小車本體(7)包括移動(dòng)座(71)和載料板(72)，移動(dòng)座(71)設(shè)在一對(duì)小車導(dǎo)軌(6)上與小車導(dǎo)軌(6)構(gòu)成滾動(dòng)副，載料板(72)敷設(shè)在移動(dòng)座(71)的上部，在該載料板(72)的對(duì)應(yīng)兩側(cè)各固設(shè)有一密封條座(721)，密封條座(721)與所述的密封條(311)相互密封配合，在載料板(72)的上部還垂直設(shè)置有至少一對(duì)封口板(722)，各封口板(722)的高度及寬度與所述爐膽(3)的高度及寬度相適配，并且在封口板(722)的寬度方向的上部設(shè)有一與所述的框體橫密封板(321)相匹配的第一密封板(7221)，而在封口板(722)的高度方向的兩側(cè)各設(shè)有一與所述的框體縱密封板(331)相匹配的第二密封板(7222)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子產(chǎn)品退火或燒成爐與載料小車的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述的密封條座(721)具有一密封條腔(7211)，所述的第一密封條(311)置入于密封條腔 (7211)內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電子產(chǎn)品退火或燒成爐與載料小車的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述的密封條腔(7211)的橫截面形狀呈U形。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子產(chǎn)品退火或燒成爐與載料小車的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述的第一、第二密封板(7221、7222)的橫截面形狀各呈弓形。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子產(chǎn)品退火或燒成爐與載料小車的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述的封口板(72)的下部朝向外的一側(cè)固設(shè)有第三密封板(7223)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的電子產(chǎn)品退火或燒成爐與載料小車的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述的第三密封板(7223)的橫截面形狀呈弓形。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子產(chǎn)品退火或燒成爐與載料小車的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述的一對(duì)小車導(dǎo)軌(6)固定在導(dǎo)軌座(61)上，而導(dǎo)軌座(61)固定在爐架(1)上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子產(chǎn)品退火或燒成爐與載料小車的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述的移動(dòng)座(71)的對(duì)應(yīng)兩側(cè)的底部各設(shè)有滾輪(711)，滾輪(711)與所述的導(dǎo)軌(6)相 配合。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電子產(chǎn)品退火或燒成爐與載料小車的密封結(jié)構(gòu)，其特征 在于所述的密封條(311)為耐高溫纖維制成的密封條。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的電子產(chǎn)品退火或燒成爐與載料小車的密封結(jié)構(gòu)，其特征在 于所述的耐高溫纖維為玻璃纖維。
專利摘要一種電子產(chǎn)品退火或燒成爐與載料小車的密封結(jié)構(gòu)，屬于工業(yè)窯爐技術(shù)領(lǐng)域。退火或燒成爐包括爐架、爐體、爐膽、加熱裝置和熱風(fēng)循環(huán)裝置，載料小車包括小車導(dǎo)軌和載料小車車體，特點(diǎn)是在爐膽的橫框體上設(shè)有框體橫密封板，在爐膽的縱框體上設(shè)有框體縱密封板，框體縱密封板的上端與框體橫密封板相接合，在爐膽固定板上設(shè)有密封條；小車導(dǎo)軌固定在爐架的兩側(cè)，載料小車本體包括移動(dòng)座和載料板，移動(dòng)座設(shè)在小車導(dǎo)軌上，載料板設(shè)在移動(dòng)座的上部，在載料板的兩側(cè)設(shè)有密封條座，密封條座與密封條配合，在載料板的上部設(shè)有封口板，在封口板上設(shè)有第一密封板和第二密封板。優(yōu)點(diǎn)節(jié)能，保障電子產(chǎn)品的退火或燒成質(zhì)量。
文檔編號(hào)F16J15/16GK201497344SQ20092023302
公開(kāi)日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月13日
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