專利名稱：一種行星傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中凹滾道滾針軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種軸承，具體是一種行星傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中凹滾道滾針軸承，尤其適 用于在行星減速機(jī)上應(yīng)用。
背景技術(shù)：
在行星傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，行星輪和行星輪軸之間可用滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承支承，滾動(dòng) 軸承又分滾珠軸承和滾針軸承。滾針軸承以承載能力大，對(duì)潤(rùn)滑油污染度不敏感的特性在 工程機(jī)械、石油礦山機(jī)械的行星傳動(dòng)裝置中得到廣泛應(yīng)用。在徑向尺寸局限的情況下，以行 星齒輪內(nèi)孔和行星輪軸作為滾道的滾針軸承被普通采用。以行星齒輪傳動(dòng)的開式結(jié)構(gòu)為例，行星輪軸單邊支承，使用無(wú)內(nèi)外圈的滾針軸承 結(jié)構(gòu)，當(dāng)行星傳動(dòng)機(jī)構(gòu)工作時(shí)，行星齒輪軸在行星齒輪切向力、徑向力和離心力的綜合作用 下會(huì)產(chǎn)生一定的撓度，行星齒輪的徑向力大致是平衡的。而行星齒輪受力變形相對(duì)較小，滾 針作為滾動(dòng)體，要在有撓度的行星輪軸表面和無(wú)變形的行星輪內(nèi)孔表面之間滾動(dòng)，必然造 成滾針不能全長(zhǎng)接觸，局部接觸應(yīng)力相對(duì)增大，在長(zhǎng)期重載工作的情況下滾針與滾道易形 成點(diǎn)蝕。
發(fā)明內(nèi)容為克服已有技術(shù)的上述弊端，本實(shí)用新型提供一種行星傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中凹滾道滾針軸 承。在行星輪受力最大時(shí)，行星輪內(nèi)孔表面與撓度變形后的行星輪軸表面形狀近似，這樣在 最大負(fù)載下工作時(shí)，滾針與滾道接觸面積最大、接觸應(yīng)力相對(duì)變小，從而避免了滾針和滾道 表面點(diǎn)蝕的出現(xiàn)，延長(zhǎng)了軸承的壽命。本實(shí)用新型用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種行星傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中凹滾道滾針軸承，包括 行星輪和行星輪軸，行星輪軸安裝在行星輪的內(nèi)孔中；行星輪的內(nèi)孔呈與撓度變形后的行 星輪軸表面形狀相配合的凹形圓柱面。一般情況下，行星輪的內(nèi)孔凹形圓柱面凹度為0. 008-0. 018mm。本實(shí)用新型的有益效果是由于把行星輪的內(nèi)孔加工成向中心凹陷的凹形圓柱 面，在行星輪受力最大時(shí)，行星輪內(nèi)孔表面與撓度變形后的行星輪軸表面形狀近似，這樣在 最大負(fù)載下工作時(shí)，滾針與滾道接觸面積最大、接觸應(yīng)力相對(duì)變小，從而避免了滾針和滾道 表面點(diǎn)蝕的出現(xiàn)，延長(zhǎng)了軸承的壽命。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是傳動(dòng)簡(jiǎn)圖；圖3是中心輪a受力示意圖；圖4是行星輪受力示意圖；[0013]圖5是轉(zhuǎn)臂χ受力示意圖；圖6行星輪軸受力狀態(tài)圖。圖中1、行星齒輪架，2、行星輪，3、行星輪軸，4、滾針，5、軸用卡圈，6、墊圈，7、孔用 擋圈，8、墊圈。
具體實(shí)施方式
如
圖1所示，行星傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中凹滾道滾針軸承包括行星輪2和行星輪軸3，行星輪 軸3安裝在行星輪2的內(nèi)孔中；行星輪2通過行星輪軸3安裝在行星輪架1上，行星輪軸3 和行星輪架1間有墊圈8。在行星輪2和行星輪軸3的上端部用軸用卡圈5卡??；在行星 輪軸3和行星輪2的內(nèi)孔間安裝有上、下滾針4，上、下滾針4之間有孔用擋圈7。行星輪2 的內(nèi)孔呈與撓度變形后的行星輪軸3表面形狀配合的凹形圓柱面。一般情況下，行星輪2 的內(nèi)孔凹形圓柱面凹度為0. 008-0. 018mm。實(shí)施例以本公司生產(chǎn)的JH13-90行星回轉(zhuǎn)減速機(jī)為例1、技術(shù)參數(shù)1、)最大輸入扭矩=Tal = 178N. m ；2、)最大輸入轉(zhuǎn)速:nal = 3000r/min ；3、)最大輸出扭矩=Tmax = 16000N. m ；4、)最大輸出轉(zhuǎn)速:nmax = 33r/min ；5、)減速比90. 2，其中一級(jí)減速比I1 = 4. 67，二級(jí)減速比i2 = 4. 14 ；6、)三級(jí)行星輪模數(shù)M= 3，齒數(shù)Zc = 23，壓力角α =20°，齒寬B = 44mm，變 為系數(shù)x = 0. 444，行星齒輪數(shù)量np = 4 ；7、)三級(jí)中心輪齒數(shù)Za3 = 18，齒寬B = 50，變位系數(shù)χ = 0.502，節(jié)圓直徑d' a3 =58mm ；8、)三級(jí)中心輪輸入扭矩 Ta3 =Ta3 = Wi2 = 178*4. 67*4. 14 = 3441. 4N. m。2、受力分析參照?qǐng)D2-圖51、)中心輪a作用于行
^o3 4*58，2、)轉(zhuǎn)臂χ作用于行 ,
權(quán)利要求一種行星傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中凹滾道滾針軸承，包括行星輪(2)和行星輪軸(3)，行星輪軸(3)安裝在行星輪(2)的內(nèi)孔中；其特征是行星輪(2)的內(nèi)孔呈與撓度變形后的行星輪軸(3)表面形狀相配合的凹形圓柱面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種行星傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中凹滾道滾針軸承，其特征是行星輪(2) 的內(nèi)孔凹形圓柱面凹度為0. 008-0. 018mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種行星傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中凹滾道滾針軸承，屬軸承技術(shù)領(lǐng)域。包括行星輪和行星輪軸，行星輪軸安裝在行星輪的內(nèi)孔中；行星輪的內(nèi)孔呈與撓度變形后的行星輪軸表面形狀相配合的凹形圓柱面。有益效果是由于把行星輪的內(nèi)孔加工成向中心凹陷的凹形圓柱面，在行星輪受力最大時(shí)，行星輪內(nèi)孔表面與撓度變形后的行星輪軸表面形狀近似，這樣在最大負(fù)載下工作時(shí)，滾針與滾道接觸面積最大、接觸應(yīng)力相對(duì)變小，從而避免了滾針和滾道表面點(diǎn)蝕的出現(xiàn)，延長(zhǎng)了軸承的壽命。
文檔編號(hào)F16C19/44GK201747914SQ20102051201
公開日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月24日
發(fā)明者呂福春, 徐云濤, 袁朝國(guó), 郁靜, 韓永進(jìn) 申請(qǐng)人:徐州科源液壓有限公司