專利名稱：離合式電動閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于通斷管路的閥體，具體地，是一種由微型電機(jī)驅(qū)動的電動閥門。
背景技術(shù)：
在液壓系統(tǒng)中，需要使用閥體對各管路進(jìn)行通斷；為了便于操作，并實(shí)現(xiàn)自動化控制，目前已出現(xiàn)多種型號的電動閥，其由微型電機(jī)控制閥門螺桿的旋轉(zhuǎn)，以自動實(shí)現(xiàn)對閥門的啟閉；由于閥門在全開或全閉時，螺桿處于極限位置，此時微型電機(jī)將無法驅(qū)動螺桿，若不采取措施，則微型電機(jī)將會迅速發(fā)熱，并燒毀；因此，目前的電控閥門中，采用如比例板等電控板對大電流進(jìn)行過載保護(hù)；然而采用電子電路進(jìn)行控制保護(hù)時，由于電子元件容易損壞，其可靠性較為有限，并且，電控模塊結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高。

實(shí)用新型內(nèi)容針對上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種離合式電動閥，該電動閥結(jié)構(gòu)簡單，無需采用電控模塊，即可實(shí)現(xiàn)對微型電機(jī)的過載保護(hù)，并且可靠性較高。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該離合式電動閥包括閥體，微型電機(jī)，所述閥體的螺桿伸入設(shè)于所述閥體上方的一個殼體內(nèi)，且該螺桿端部垂直固定一個從動摩擦盤，所述殼體內(nèi)正對所述從動摩擦盤設(shè)有一個滑槽，該滑槽內(nèi)設(shè)有可沿滑槽滑動的所述微型電機(jī)，該微型電機(jī)通過轉(zhuǎn)軸驅(qū)動一根與所述從動摩擦盤正對的主動摩擦盤； 所述微型電機(jī)尾部通過壓縮彈簧連接一個可在所述滑槽內(nèi)滑動的滑塊，且所述殼體正對所述滑塊處開設(shè)一個可讓手指觸及該滑塊的通孔；所述主動摩擦盤與從動摩擦盤的最大滑動摩擦力矩小于所述微型電機(jī)的極限扭矩。作為優(yōu)選，所述從動摩擦盤和主動摩擦盤均由一個圓形固體塊和一片通過螺釘固定于該固體塊上的摩擦片構(gòu)成，以便于更換摩擦片，保持兩摩擦盤之間的可靠摩擦力。作為優(yōu)選，所述滑槽橫截面呈矩形，對應(yīng)地，所述微型電機(jī)的橫截面亦呈矩形，從而使微型電機(jī)的定子在滑槽內(nèi)無法旋轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型的有益效果在于該離合式電動閥在使用時，閥體的螺桿上的從動摩擦盤與由微型電機(jī)驅(qū)動的主動摩擦盤在所述壓縮彈簧的作用下相互壓合，則在微型電機(jī)的驅(qū)動下，閥體的螺桿將會旋轉(zhuǎn)，直至到達(dá)極限位置，此時，由于所述主動摩擦盤與從動摩擦盤的最大滑動摩擦力矩小于所述微型電機(jī)的極限扭矩，因此，螺桿靜止，兩摩擦盤相對旋轉(zhuǎn)，而微型電機(jī)所受阻力矩小于自身的極限扭矩，因此微型電機(jī)始終處于安全狀態(tài)；該電動閥結(jié)構(gòu)簡單，無需采用電控模塊，即可實(shí)現(xiàn)對微型電機(jī)的過載保護(hù)，并且可靠性較高。

圖1是本離合式電動閥一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明在圖1所示的實(shí)施例中，該離合式電動閥包括閥體1，微型電機(jī)3，所述閥體1的螺桿11伸入設(shè)于所述閥體1上方的一個殼體2內(nèi)，通過旋動該螺桿11，可控制閥體1的啟閉， 此常規(guī)結(jié)構(gòu)，不再贅述；該螺桿11端部垂直固定一個從動摩擦盤5，所述殼體2內(nèi)正對所述從動摩擦盤5設(shè)有一個滑槽21，該滑槽21內(nèi)設(shè)有可沿滑槽21滑動的所述微型電機(jī)3，該微型電機(jī)3通過轉(zhuǎn)軸31驅(qū)動一根與所述從動摩擦盤5正對的主動摩擦盤4 ；所述微型電機(jī)3 尾部通過壓縮彈簧6連接一個可在所述滑槽21內(nèi)滑動的滑塊22，且所述殼體2正對所述滑塊22處開設(shè)一個可讓手指觸及該滑塊22的通孔；所述主動摩擦盤4與從動摩擦盤5的最大滑動摩擦力矩小于所述微型電機(jī)3的極限扭矩；此處，由力學(xué)原理可知，主動摩擦盤4與從動摩擦盤5之間壓力越大，則最大滑動摩擦力矩越大，而所述螺桿11越是深入所述閥體1 內(nèi)部，亦即閥體1處于完全關(guān)閉時的極限狀態(tài)，則所述微型電機(jī)3向下滑動至一極限位置， 所述壓縮彈簧6舒張至極限，可知，該處壓縮彈簧6的彈力最小，因此主動摩擦盤4與從動摩擦盤5之間壓力最小，它們之間的滑動摩擦力矩亦最??；而當(dāng)閥體1處于完全開啟時的極限狀態(tài)時，由于壓縮彈簧6被壓縮至極限，因此，此時主動摩擦盤4與從動摩擦盤5之間壓力達(dá)到最大，其滑動摩擦力矩亦最大，因此，只需使該處的滑動摩擦力矩小于微型電機(jī)3的極限扭矩即可，該參數(shù)要求取決于所述壓縮彈簧6的壓縮距離和彈性系數(shù)。上述的離合式電動閥，所述從動摩擦盤5和主動摩擦盤4均由一個圓形固體塊和一片通過螺釘固定于該固體塊上的摩擦片45構(gòu)成，以便于更換摩擦片45，所述摩擦片45可由陶瓷摩擦片構(gòu)成，保持兩摩擦盤之間的可靠摩擦力。上述的離合式電動閥，所述滑槽21橫截面呈矩形，對應(yīng)地，所述微型電機(jī)3的橫截面亦呈矩形，從而使微型電機(jī)3的定子在滑槽21內(nèi)無法旋轉(zhuǎn)。上述離合式電動閥在使用時，閥體1的螺桿11上的從動摩擦盤5與由微型電機(jī)3 驅(qū)動的主動摩擦盤4在所述壓縮彈簧6的作用下相互壓合，則在微型電機(jī)3的驅(qū)動下，閥體 1的螺桿11將會旋轉(zhuǎn)，直至到達(dá)極限位置，此時，由于所述主動摩擦盤4與從動摩擦盤5的最大滑動摩擦力矩小于所述微型電機(jī)3的極限扭矩，因此，螺桿靜止，兩摩擦盤相對旋轉(zhuǎn)， 而微型電機(jī)所受阻力矩小于自身的極限扭矩，因此微型電機(jī)始終處于安全狀態(tài)；需要指出的是，當(dāng)螺桿11處于極限狀態(tài)時，若需要螺桿11回轉(zhuǎn)，所需的摩擦力矩將略大于正常狀況下所述主動摩擦盤4與從動摩擦盤5的最大滑動摩擦力矩，此時，可以通過所述殼體2上的通孔下按所述滑槽21內(nèi)的滑塊22，以進(jìn)一步壓縮所述壓縮彈簧6，使所述主動摩擦盤4與從動摩擦盤5之間的最大靜摩擦力矩增大，以啟動回轉(zhuǎn)動作，回旋開始后，即可放開所述滑塊22。上述電動閥結(jié)構(gòu)簡單，無需采用電控模塊，即可實(shí)現(xiàn)對微型電機(jī)的過載保護(hù)，并且可靠性較高。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種離合式電動閥，包括閥體(1)，微型電機(jī)(3)，所述閥體(1)的螺桿(11)伸入設(shè)于所述閥體(1)上方的一個殼體(2)內(nèi)，其特征在于該螺桿(11)端部垂直固定一個從動摩擦盤(5)，所述殼體(2)內(nèi)正對所述從動摩擦盤(5)設(shè)有一個滑槽(21)，該滑槽(21)內(nèi)設(shè)有可沿滑槽(21)滑動的所述微型電機(jī)(3)，該微型電機(jī)(3)通過轉(zhuǎn)軸(31)驅(qū)動一根與所述從動摩擦盤(5)正對的主動摩擦盤(4)；所述微型電機(jī)(3)尾部通過壓縮彈簧(6)連接一個可在所述滑槽(21)內(nèi)滑動的滑塊(22)，且所述殼體(2)正對所述滑塊(22)處開設(shè)一個可讓手指觸及該滑塊(22)的通孔；所述主動摩擦盤(4)與從動摩擦盤(5)的最大滑動摩擦力矩小于所述微型電機(jī)(3)的極限扭矩。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離合式電動閥，其特征在于所述從動摩擦盤(5)和主動摩擦盤(4)均由一個圓形固體塊和一片通過螺釘固定于該固體塊上的摩擦片(45)構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離合式電動閥，其特征在于所述滑槽(21)橫截面呈矩形， 對應(yīng)地，所述微型電機(jī)(3)的橫截面亦呈矩形。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種離合式電動閥，用于啟閉液壓系統(tǒng)管路，包括閥體，微型電機(jī)，所述閥體的螺桿伸入設(shè)于所述閥體上方的一個殼體內(nèi)，且該螺桿端部垂直固定一個從動摩擦盤，所述殼體內(nèi)正對所述從動摩擦盤設(shè)有一個滑槽，該滑槽內(nèi)設(shè)有可沿滑槽滑動的所述微型電機(jī)，該微型電機(jī)通過轉(zhuǎn)軸驅(qū)動一根與所述從動摩擦盤正對的主動摩擦盤；所述微型電機(jī)尾部通過壓縮彈簧連接一個可在所述滑槽內(nèi)滑動的滑塊，且所述殼體正對所述滑塊處開設(shè)一個可讓手指觸及該滑塊的通孔；所述主動摩擦盤與從動摩擦盤的最大滑動摩擦力矩小于所述微型電機(jī)的極限扭矩。該電動閥結(jié)構(gòu)簡單，無需采用電控模塊，即可實(shí)現(xiàn)對微型電機(jī)的過載保護(hù)，并且可靠性較高。
文檔編號F16K31/04GK202252241SQ20112034037
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月8日
發(fā)明者張愛軍, 徐勤軍, 朱江華, 潘逸明, 陳酉冰, 高海波 申請人:江陰市長齡機(jī)械制造有限公司