專(zhuān)利名稱(chēng)：X形減震密封圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及密封領(lǐng)域，特別涉及一種X形減震密封圈。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的橡膠密封墊片結(jié)構(gòu)基本為平墊結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)在運(yùn)動(dòng)受壓條件下，無(wú)法消除應(yīng)力震動(dòng)，震動(dòng)過(guò)程中密封圈會(huì)發(fā)生偏移，導(dǎo)致密封面有間隙，從而影響特定環(huán)境下的使用效果。為了受力均勻，防止變形而影響密封效果，中國(guó)專(zhuān)利CN201487196U公開(kāi)了一種橡膠圈體的橫斷面為X形的密封圈，這種結(jié)構(gòu)在壓縮后能填實(shí)開(kāi)槽，壓縮后或震蕩后密封圈不會(huì)發(fā)生偏移，但是這種結(jié)構(gòu)的工作面與需要密封的器件之間的接觸面積較小，長(zhǎng)時(shí)間的使用后密封效果不佳；中國(guó)專(zhuān)利CN201925009U公開(kāi)了一種工字形密封圈，這種結(jié)構(gòu)凸起與凹槽之間沒(méi)有較好的銜接性過(guò)渡連接，接觸面緩沖、減震效果不佳；并且工作面與需要密封的器件之間的接觸面積較小，長(zhǎng)時(shí)間的使用后密封效果不佳。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型提供一種能起到緩沖、減震并且密封效果良好的X形減震密封圈。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種X形減震密封圈，包括密封圈圈體，所述的密封圈圈體的橫斷面大致為X形，所述的密封圈圈體內(nèi)側(cè)和外側(cè)的周向均具有凸起，所述的凸起截面均為三角形，同側(cè)的凸起間具有凹槽，所述的密封圈圈體的徑向具有兩個(gè)工作面，所述的工作面為圓環(huán)平面。為了提高緩沖、減震效果，所述的凹槽截面呈弧形。為了提高緩沖、減震效果，所述的凹槽截面呈三角形。為了提高緩沖減震及密封效果，并且保證成型工藝的可控性，所述的工作面寬度為6mm 10mm，所述的密封圈圈體的厚度為6mm 10mm。為了提高緩沖減震及密封效果，并且保證成型工藝的可控性，所述的密封圈圈體的橫斷面的最窄處寬度為工作面寬度的30 70%。本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型X形減震密封圈，橫斷面大致為X形，工作面為平面，其與需要密封的器件之間的接觸面積增加，從而相對(duì)于橫斷面為X形的密封圈具有優(yōu)異的緩沖和減震效果；密封圈在壓縮變形后，凹槽具有容納其變形的空間，耐壓力性能提高，確保密封圈不會(huì)產(chǎn)生畸形變形，同時(shí)同側(cè)的凸起能形成雙密封帶，保證有效的密封效果。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型X形減震密封圈的主視圖。圖2是本實(shí)用新型X形減震密封圈實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]圖3是本實(shí)用新型X形減震密封圈實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、凸起，2、凹槽，3、工作面。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖， 僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。實(shí)施例1一種X形減震密封圈，包括密封圈圈體，密封圈圈體的橫斷面大致為X形，所述的密封圈圈體內(nèi)側(cè)和外側(cè)的周向均具有凸起1，所述的凸起1截面均為三角形，同側(cè)的凸起1 間具有凹槽2，所述的密封圈圈體的徑向具有兩個(gè)工作面3，所述的工作面3為圓環(huán)平面。凹槽2截面呈弧形。工作面3寬度為6mm 10mm，所述的密封圈圈體的厚度為6mm 10mm，密封圈圈體的橫斷面的最窄處寬度為工作面3寬度的30 70%。實(shí)施例2一種X形減震密封圈，包括密封圈圈體，密封圈圈體的橫斷面大致為X形，所述的密封圈圈體內(nèi)側(cè)和外側(cè)的周向均具有凸起1，所述的凸起1截面均為三角形，同側(cè)的凸起1 間具有凹槽2，所述的密封圈圈體的徑向具有兩個(gè)工作面3，所述的工作面3為圓環(huán)平面。凹槽2截面呈三角形。工作面3寬度為6mm 10mm，所述的密封圈圈體的厚度為6mm 10mm，密封圈圈體的橫斷面的最窄處寬度為工作面3寬度的30 70%。以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求1.一種X形減震密封圈，包括密封圈圈體，其特征在于所述的密封圈圈體的橫斷面大致為X形，所述的密封圈圈體內(nèi)側(cè)和外側(cè)的周向均具有凸起(1)，所述的凸起(1)截面均為三角形，同側(cè)的凸起(1)間具有凹槽O)，所述的密封圈圈體的徑向具有兩個(gè)工作面(3)，所述的工作面(3)為圓環(huán)平面。
2.如權(quán)利要求1所述的X形減震密封圈，其特征在于所述的凹槽(2)截面呈弧形。
3.如權(quán)利要求1所述的X形減震密封圈，其特征在于所述的凹槽(2)截面呈三角形。
4.如權(quán)利要求1所述的X形減震密封圈，其特征在于所述的工作面(3)寬度為6mm 10mm，所述的密封圈圈體的厚度為6mm 10mm。
5.如權(quán)利要求1所述的X形減震密封圈，其特征在于所述的密封圈圈體的橫斷面的最窄處寬度為工作面(3)寬度的30 70%。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種X形減震密封圈，包括密封圈圈體，密封圈圈體的橫斷面大致為X形，密封圈圈體內(nèi)側(cè)和外側(cè)的周向均具有凸起，凸起截面均為三角形，同側(cè)的凸起間具有凹槽，密封圈圈體的徑向具有兩個(gè)工作面，工作面為圓環(huán)平面。凹槽截面呈弧形或者三角形。本實(shí)用新型X形減震密封圈，橫斷面大致為X形，工作面為平面，其與需要密封的器件之間的接觸面積增加，從而相對(duì)于橫斷面為X形的密封圈具有優(yōu)異的緩沖和減震效果；密封圈在壓縮變形后，凹槽具有容納其變形的空間，耐壓力性能提高，確保密封圈不會(huì)產(chǎn)生畸形變形，同時(shí)同側(cè)的凸起能形成雙密封帶，保證有效的密封效果。
文檔編號(hào)F16J15/00GK202203392SQ20112034686
公開(kāi)日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月16日
發(fā)明者周連祥 申請(qǐng)人:金壇市德博密封技術(shù)有限公司