全襯氯堿專用閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，加工難度大，生產(chǎn)成本高的不足，存在不足，公開了一種全襯氯堿專用閥，包括閥體、閥座、閥瓣、閥蓋、閥桿、手輪，所述閥蓋與閥體榫槽式密封連接，所述閥瓣設(shè)有由錐面、平面構(gòu)成的雙密封面，閥瓣端部加工有錐體，所述閥座上加工有凹槽，所述閥瓣表面與閥座配合的位置設(shè)置硬質(zhì)合金層，閥體內(nèi)腔內(nèi)置有一層內(nèi)襯鈦層，所述閥座凹槽內(nèi)填充聚四氟乙烯樹脂。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在閥瓣端部加工有8~12度的錐體，當(dāng)閥門打開時(shí)介質(zhì)沿錐體表面分流，解決了平面端部介質(zhì)沖刷閥座的難題，提高閥門使用壽命十倍以上，提高了閥門使用可靠性。
【專利說(shuō)明】全襯氯堿專用閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種化工閥門，特別是一種用于氯堿等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)輸送管道的專用閥門。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，我國(guó)化工企業(yè)用于氯氣、液氯等強(qiáng)腐蝕流動(dòng)介質(zhì)控制的閥門大多為普通氯用截止閥，由于密封連接形式和結(jié)構(gòu)在設(shè)計(jì)上的不合理，使用過(guò)程中密封件易脫落損壞，易發(fā)生泄漏，甚至發(fā)生安全事故，閥門使用壽命短，維護(hù)更換頻繁，影響生產(chǎn)，造成經(jīng)濟(jì)損失。普通閥門無(wú)論從材料還是結(jié)構(gòu)都不具備專用的特點(diǎn)，在強(qiáng)腐蝕、有毒有害的工藝條件下，往往密封性能差，易泄漏，殼體易穿孔，使用壽命短，不能滿足長(zhǎng)期有效輸送有毒介質(zhì)的特殊要求。氯氣一旦泄漏出來(lái)，會(huì)對(duì)周邊環(huán)境和人身安全帶來(lái)嚴(yán)重的后果。近年來(lái)，根據(jù)有毒、易泄漏介質(zhì)輸送的特殊要求，針對(duì)現(xiàn)有閥門使用的若干缺陷，現(xiàn)在技術(shù)中公布了不少關(guān)于防止氯氣泄漏的氯氣專用閥的技術(shù)方案。
[0003]比如，中國(guó)專利CN201010166872.7公開了一種免維護(hù)波紋管氯氣專用閥，涉及一種閥體，包括閥體、閥座、閥瓣、圓柱形閥蓋、波紋管、閥桿、填料壓蓋、手輪，所述波紋管與閥蓋之間設(shè)置圓柱體蓋帽，圓柱體蓋帽的上端與波紋管和閥蓋的上端焊接，圓柱體蓋帽的下端固定向外凸出的飛邊，飛邊設(shè)置在閥蓋與閥體之間，飛邊與閥體之間設(shè)置墊片；閥座的上表面設(shè)置環(huán)形凹槽，在環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)置密封件；閥瓣表面設(shè)置硬質(zhì)合金層，硬質(zhì)合金層與閥座表面的密封件相配合。該技術(shù)方案通過(guò)以上設(shè)計(jì)，波紋管上端置有圓柱體蓋帽，可以有效地把流體控制在閥門體腔內(nèi)，減少泄漏點(diǎn)，免去維護(hù)。其優(yōu)點(diǎn)是密封性能好，不易脫落，不易發(fā)生泄漏，使用壽命長(zhǎng)，安全可靠。但是，從實(shí)踐中來(lái)看，該產(chǎn)品仍存在著結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，加工難度大，生產(chǎn)成本高的不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的是現(xiàn)有技術(shù)中存在的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，加工難度大，生產(chǎn)成本高的不足，提供了 一種新型全襯氯堿專用閥。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種全襯氯堿專用閥，包括閥體、閥座、閥瓣、閥蓋、閥桿、手輪，所述閥蓋與閥體榫槽式密封連接，所述閥瓣設(shè)有由錐面、平面構(gòu)成的雙密封面，閥瓣端部加工有錐體，所述閥座上加工有凹槽，所述閥瓣表面與閥座配合的位置設(shè)置硬質(zhì)合金層，閥體內(nèi)腔內(nèi)置有一層內(nèi)襯鈦層，所述閥座凹槽內(nèi)填充聚四氟乙烯樹脂。
[0006]作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述的雙密封面中錐面夾角為65-75度，所述錐體為8-12度。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述凹槽為槽底寬度大于槽口寬度的燕尾槽。
[0008]采用上述技術(shù)方案，使得本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):使用更為可靠。閥瓣端部加工有8 12度的錐體，當(dāng)閥門打開時(shí)介質(zhì)沿錐體表面分流，解決了平面端部介質(zhì)沖刷閥座的難題，提高閥門使用壽命十倍以上。閥體材料根據(jù)氯堿化工工礦特殊要求采用耐蝕合金鋼制成，解決普通閥門殼體經(jīng)常穿孔氯氣泄漏的難題，在閥瓣表面與閥座配合的位置設(shè)置硬質(zhì)合金層，可以進(jìn)一步提高閥門的耐腐蝕性，保證安全可靠無(wú)泄漏。同時(shí)閥瓣上加工有由錐面、平面構(gòu)成的雙密封面，當(dāng)新閥門使用時(shí)為65-75度錐面密封，使用一段時(shí)間位移構(gòu)成錐平面密封，達(dá)到雙重密封雙保險(xiǎn)無(wú)內(nèi)漏的效果，解決現(xiàn)有技術(shù)中閥門密封不嚴(yán)，容易內(nèi)漏的難題。閥座上加工有燕尾形槽，在槽中壓入聚四氟乙烯樹脂并經(jīng)燒結(jié)后模壓構(gòu)成整體，使樹脂和金屬基體有機(jī)集合為一體，達(dá)到密封性能好，不變形，不脫落耐腐蝕的效果，從而進(jìn)一步提高了閥門使用的可靠性。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明:
圖1:本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]其中:手輪1、閥體2、閥瓣3、雙密封面4、凹槽5、填料壓蓋螺母6、閥座7、法蘭螺母8、閥桿9、閥蓋10。
【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖1所示，一種全襯氯堿專用閥，包括閥體、閥座、閥瓣、閥蓋、閥桿、手輪，所述閥蓋與閥體榫槽式密封連接，所述閥瓣設(shè)有由錐面、平面構(gòu)成的雙密封面，閥瓣端部加工有錐體，所述閥座上加工有凹槽，所述閥瓣表面與閥座配合的位置設(shè)置硬質(zhì)合金層，閥體內(nèi)腔內(nèi)置有一層內(nèi)襯鈦層，所述閥座凹槽內(nèi)填充聚四氟乙烯樹脂。其中，所述的雙密封面中錐面夾角為65-75度，所述錐體為8-12度；所述凹槽為槽底寬度大于槽口寬度的燕尾槽。
[0012]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種全襯氯堿專用閥，包括閥體、閥座、閥瓣、閥蓋、閥桿、手輪，所述閥蓋與閥體榫槽式密封連接，所述閥瓣設(shè)有由錐面、平面構(gòu)成的雙密封面，閥瓣端部加工有錐體，所述閥座上加工有凹槽，其特征是所述閥瓣表面與閥座配合的位置設(shè)置硬質(zhì)合金層，閥體內(nèi)腔內(nèi)置有一層內(nèi)襯鈦層，所述閥座凹槽內(nèi)填充聚四氟乙烯樹脂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全襯氯堿專用閥，其特征是所述的雙密封面中錐面夾角為65-75度，所述錐體為8-12度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全襯氯堿專用閥，其特征是所述凹槽為槽底寬度大于槽口寬度的燕尾槽。
【文檔編號(hào)】F16K1/00GK103899761SQ201210588170
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2012年12月29日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月29日
【發(fā)明者】陳義 申請(qǐng)人:江蘇江華閥業(yè)有限公司