專利名稱：高密封及高強(qiáng)度連接軟管接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種輸送流體管道的連接接頭，尤其是連接軟管的高密封及高強(qiáng)度連接軟管接頭。
背景技術(shù)：
在醫(yī)藥、化學(xué)以及機(jī)械的液壓等多個(gè)領(lǐng)域，都涉及到輸送流體的問題，即將流體(液體、固液混合物、流質(zhì)膠體等)通過管道輸送到其他地方，都需要連接管道的管接頭。現(xiàn)有技術(shù)中，常采用橡膠軟管作為輸送管道，配以合適的管接頭與其它管道相連接；所用的管接頭，其卡芯與軟管內(nèi)表面配合的外表面通常有兩種結(jié)構(gòu)，一種是光滑的，該種光滑的圓柱表面雖然加工方便，但其與軟管內(nèi)表面的結(jié)合力較小，容易松動(dòng)，能夠承受的流體壓カ較小，而且流體容易通過卡芯與軟管內(nèi)表面相配合部位向外滲漏，不能滿足使用需要 ’另一種結(jié)構(gòu)，是在卡芯外表面加工鋸齒狀的內(nèi)凹槽，配合時(shí)在壓力作用下，軟管內(nèi)表面部分嵌入 該內(nèi)凹槽內(nèi)，能增強(qiáng)其與軟管內(nèi)表面的結(jié)合力和摩擦力，能夠承受的流體壓カ明顯提高，能夠在一定程度上防止流體通過卡芯與軟管內(nèi)表面相配合部位向外滲漏，防滲漏效果得以提高，但使用時(shí)間稍長，軟管內(nèi)表面就與卡芯管壁之間產(chǎn)生較大的磨損，甚至直接被卡芯管壁的內(nèi)凹槽刺破，同樣產(chǎn)生滲漏，甚至整個(gè)軟管與接頭脫離，流體完全從管道中流出而浪費(fèi)了，對某些流體還存在一定的安全隱患。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的軟管與管接頭的連接部位承受的流體壓カ較小、流體容易通過卡芯與軟管內(nèi)表面相配合部位向外滲漏、使用壽命較短不能滿足實(shí)際使用需要等不足，提供一種承受的流體壓カ較高、有效防止流體向外滲漏、使用壽命較長的高密封及高強(qiáng)度連接軟管接頭。本實(shí)用新型的技術(shù)方案高密封及高強(qiáng)度連接軟管接頭，包括中空的軟管；其特征在于在軟管端頭的內(nèi)表面，配合設(shè)置有帶有內(nèi)孔的卡芯，卡芯的外表面為波浪形，卡芯的波浪形外表面與軟管端頭的內(nèi)表面配合；在軟管端頭的外表面，配合設(shè)置有卡套，卡套的波浪形內(nèi)表面與軟管端頭的外表面配合；卡套的端頭設(shè)置有一臺階，臺階與卡芯外表面過盈配合；在卡芯的外端上，設(shè)置有配合臺階，帶有內(nèi)螺紋孔的連接螺母的一端設(shè)置有配合凸臺，配合凸臺與配合臺階相配合，將連接螺母與卡芯的外端可轉(zhuǎn)動(dòng)式連接。進(jìn)ー步的特征是卡芯的外表面，從外端到內(nèi)端，設(shè)置為階梯狀，從外端到內(nèi)端的直徑依次變小?？ㄐ就獗砻娴呐_階，依次為外臺階，與連接螺母相配合的配合臺階，與卡套的端頭的臺階相配合的內(nèi)臺階，內(nèi)臺階以內(nèi)的卡芯的外表面為波浪形。所述卡芯外表面的波浪形，卡套內(nèi)表面的波浪形都是正弦波形。本實(shí)用新型的高密封及高強(qiáng)度連接軟管接頭，相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下特點(diǎn)[0010]I、有效提高管接頭承受的流體壓力，適應(yīng)較高壓カ輸送流體介質(zhì)的需要。2、流體要通過軟管內(nèi)表面與卡芯外表面的配合面以及軟管外表面與卡套內(nèi)表面的配合面才能向外滲漏，有效延長了流體向外滲漏時(shí)的路徑長度，増大了液阻，有效防止流體向外滲漏。3、大幅度提高了接頭的使用壽命。

圖I是本實(shí)用新型管接頭結(jié)構(gòu)主視圖(部分剖視)；圖2是管接頭詳細(xì)結(jié)構(gòu)圖；圖3是本實(shí)用新型卡芯2結(jié)構(gòu)剖視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、2、3中，本實(shí)用新型的高密封及高強(qiáng)度連接軟管接頭，用于連接輸送流體的軟管，包括軟管1，其改進(jìn)在于在中空的軟管I端頭的內(nèi)表面，配合設(shè)置有帶有內(nèi)孔的卡芯2，卡芯2的外表面為波浪形，如為規(guī)則的正弦波形狀，或不規(guī)則的正弦波形狀，或者在卡芯2的外表面開設(shè)螺旋形淺槽形成的波浪形，最佳形狀為規(guī)則的正弦波形狀，卡芯2的波浪形外表面與軟管I端頭的內(nèi)表面配合；在軟管I端頭的外表面，配合設(shè)置有卡套3，卡套3的內(nèi)表面為波浪形，如為規(guī)則的正弦波形狀，或不規(guī)則的正弦波形狀，或者在卡芯2的外表面開設(shè)螺旋形淺槽形成的波浪形，最佳形狀為規(guī)則的正弦波形狀，卡套3的波浪形內(nèi)表面與軟管I端頭的外表面配合；卡套3的端頭設(shè)置有一臺階31，臺階31與卡芯2外表面過盈配合；加工時(shí)，將卡芯2通過壓カ裝置，插入軟管I的內(nèi)孔，將卡套3卡在軟管I端頭外表面上，加壓使軟管I、卡芯2、卡套3連接成ー個(gè)整體，軟管I的內(nèi)、外表面分別與正弦波形的卡芯2的外表面、卡套3的內(nèi)表面相配合壓緊，形成曲折的正弦波形的接觸面。在卡芯2的外端上，即在軟管I的外側(cè)，或在沒有伸入軟管I內(nèi)腔的外端，設(shè)置有配合臺階22 (見圖3)，帶有內(nèi)螺紋孔連接螺母4的一端設(shè)置有配合凸臺41 (見圖2)，配合凸臺41與配合臺階22相配合，將連接螺母4與卡芯2的外端可轉(zhuǎn)動(dòng)式連接，即連接螺母4能圍繞卡芯2的外端轉(zhuǎn)動(dòng)。外接的管道后接頭，通過連接螺母4的內(nèi)螺紋孔相連接。卡芯2的外表面，從外端到內(nèi)端，設(shè)置為階梯狀，從外端到內(nèi)端的直徑依次變?。蝗鐖D2中，卡芯2的外表面的臺階，依次為外臺階21 (見圖3)，與連接螺母4的一端相配合的配合臺階22 (見圖3)，與卡套3的端頭的臺階31 (見圖2)相配合的內(nèi)臺階23 (見圖3)，內(nèi)臺階23以內(nèi)的卡芯2的外表面設(shè)置為正弦波形。階梯狀的卡芯2，便于裝配時(shí)先穿入連接螺母4的內(nèi)螺紋孔，通過配合凸臺41與卡芯2的配合臺階22相配合而連接。由于卡套3的臺階31與卡芯2外表面的內(nèi)臺階23過盈配合，相互之間的配合面沒有間歇，即使向外滲漏的流體通過了正弦波形配合的卡芯2的外表面與軟管I端頭的內(nèi)表面，其不能通過卡芯2的外端向外滲漏，仍然需要通過正弦波形配合的卡套3的內(nèi)表面與軟管的外表面，有效延長了流體向外滲漏時(shí)的路徑長度，増大了液阻，有效防止流體向外滲漏。根據(jù)實(shí)際需要，通常要在軟管I的兩端都設(shè)置本實(shí)用新型的連接接頭，方便與其他管道連接。
權(quán)利要求1.高密封及高強(qiáng)度連接軟管接頭，包括中空的軟管(I);其特征在于在軟管(I)端頭的內(nèi)表面，配合設(shè)置有帶有內(nèi)孔的卡芯(2)，卡芯(2)的外表面為波浪形，卡芯(2)的波浪形外表面與軟管(I)端頭的內(nèi)表面配合；在軟管(I)端頭的外表面，配合設(shè)置有卡套(3)，卡套(3)的波浪形內(nèi)表面與軟管(I)端頭的外表面配合；卡套(3)的端頭設(shè)置有一臺階(31)，臺階(31)與卡芯(2)的內(nèi)臺階(23)的外表面過盈配合； 在卡芯(2)的外端上，設(shè)置有配合臺階(22)，帶有內(nèi)螺紋孔的連接螺母(4)的一端設(shè)置有配合凸臺(41)，配合凸臺(41)與配合臺階(22)相配合，將連接螺母(4)與卡芯(2)的外端可轉(zhuǎn)動(dòng)式連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述高密封及高強(qiáng)度連接軟管接頭，其特征在于卡芯(2)的外表面，從外端到內(nèi)端，設(shè)置為階梯狀，從外端到內(nèi)端的直徑依次變小。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述高密封及高強(qiáng)度連接軟管接頭，其特征在于卡芯(2)外表面的臺階，依次為外臺階(21)，與連接螺母(4)相配合的配合臺階(22)，與卡套(3)的端頭的臺階
4.根據(jù)權(quán)利要求I一3任一所述高密封及高強(qiáng)度連接軟管接頭，其特征在于所述卡芯(2)的外表面的波浪形，卡套(3)內(nèi)表面的波浪形都是正弦波形。
專利摘要本實(shí)用新型公開了高密封及高強(qiáng)度連接軟管接頭，在軟管端頭的內(nèi)表面，配合設(shè)置有帶有內(nèi)孔的卡芯，卡芯的波浪形外表面與軟管端頭的內(nèi)表面配合；在軟管端頭的外表面，配合設(shè)置有卡套，卡套的波浪形內(nèi)表面與軟管端頭的外表面配合；卡套的端頭設(shè)置有一臺階，臺階與卡芯外表面過盈配合；在卡芯的外端上，設(shè)置有配合臺階，帶有內(nèi)螺紋孔的連接螺母的一端設(shè)置有配合凸臺，配合凸臺與配合臺階相配合，將連接螺母與卡芯的外端可轉(zhuǎn)動(dòng)式連接。本實(shí)用新型軟管接頭，有效提高管接頭承受的流體壓力，適應(yīng)較高壓力輸送流體介質(zhì)的需要；有效延長了流體向外滲漏時(shí)的路徑長度，增大了液阻，有效防止流體向外滲漏；大幅度提高了接頭的使用壽命。
文檔編號F16L33/22GK202442038SQ20122007109
公開日2012年9月19日 申請日期2012年2月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月29日
發(fā)明者范國耀, 陰傳全 申請人:重慶渝通機(jī)械有限公司