真空注油嘴、真空注油系統(tǒng)及真空注油方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及注油設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種真空注油嘴、真空注油系統(tǒng)及真空注油方法。本發(fā)明的真空注油嘴閥芯的中空腔為抽真空通道，進油通道開設(shè)于閥體上，在抽真空時進油通道處于閉合狀態(tài)，不會將油抽入真空泵管線中，保持真空狀態(tài)注油時，由于抽真空通道與注油通道相背離，也不會將油抽入真空泵管線中；本發(fā)明的真空注油系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
【專利說明】真空注油嘴、真空注油系統(tǒng)及真空注油方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及注油設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種真空注油嘴、真空注油系統(tǒng)及真空注油方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，礦用牙輪鉆頭在使用過程中為了提高其壽命，需要對牙輪鉆頭的軸承進行潤滑，現(xiàn)有技術(shù)中采用將油注入牙輪鉆頭軸承內(nèi)腔的方式，真空注油能更好的避免水分和雜質(zhì)進入軸承內(nèi)腔，現(xiàn)有技術(shù)中的真空注油裝置在注油時首先用真空泵對軸承內(nèi)腔進行抽真空，在然后再于真空狀態(tài)下進行注油，在抽真空時，注油管內(nèi)殘留的油易被抽入真空泵的管線，在保持真空狀態(tài)注油時，注入的油易被吸入真空泵管線，使用傳統(tǒng)注油嘴的真空注油系統(tǒng)為了避免上述問題，在系統(tǒng)中設(shè)置了真空控制閥和進油控制閥，使整個系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作繁瑣。因此，提供一種設(shè)計合理的真空注油嘴成為亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種真空注油嘴，能夠避免在在抽真空時以及保持真空狀態(tài)注油時，均不會將油抽入真空泵管線中。
[0004]本發(fā)明的目的可通過以下的技術(shù)措施來實現(xiàn):
本發(fā)明提供了一種真空注油嘴，包括:
具有中空腔的閥體，中空腔包括相連通的上腔和下腔，所述上腔的內(nèi)徑大于所述下腔的內(nèi)徑，所述閥體的底端為用于連接注油管的連接頭；
穿設(shè)于閥體中空腔的閥芯，所述閥芯呈中空狀，頂端設(shè)有用于連接抽真空裝置的上接頭，底端設(shè)有下接頭；
限位機構(gòu)，包括設(shè)于閥芯的限位部、設(shè)于閥體頂部的限位板，所述限位板開設(shè)有限位槽，所述限位部與限位槽的內(nèi)側(cè)壁相抵擋；
所述閥體開設(shè)有連通中空腔的進油通道，所述進油通道的入口設(shè)于閥體側(cè)面，所述進油通道的出口設(shè)于所述下腔內(nèi)壁。
[0005]優(yōu)選地，所述真空注油嘴還包括油封，所述油封的內(nèi)沿套于閥芯，所述油封的外沿固定于所述上腔的內(nèi)腔壁。
[0006]優(yōu)選地，所述下接頭設(shè)有密封圈。
[0007]本發(fā)明還提供了一種真空注油嘴，包括:
具有中空腔的閥體，中空腔包括相連通的上腔和下腔，所述上腔的內(nèi)徑大于所述下腔的內(nèi)徑，所述閥體的底端為用于連接注油管的連接頭；
穿設(shè)于閥體中空腔的閥芯，所述閥芯呈中空狀，頂端設(shè)有用于連接抽真空裝置的上接頭，底端設(shè)有下接頭；
滑動限位機構(gòu)，包括成套并可相對滑動的滑軌和滑塊，所述滑軌垂直設(shè)于所述閥體的頂部，所述滑軌上設(shè)有限位塊，所述滑塊一端固定于閥芯，另一端沿所述滑軌直線滑動； 所述閥體開設(shè)有連通中空腔的進油通道，所述進油通道的入口設(shè)于閥體側(cè)面，所述進油通道的出口設(shè)于所述下腔內(nèi)壁。
[0008]優(yōu)選地，所述真空注油嘴還包括油封，所述油封的內(nèi)沿套于閥芯，所述油封的外沿固定于所述上腔的內(nèi)腔壁。
[0009]優(yōu)選地，所述下接頭設(shè)有密封圈。
[0010]本發(fā)明另外提供了一種真空注油系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括:真空泵、注油管、注油機和上述真空注油嘴，所述真空泵與所述真空注油嘴的上接頭連接，所述注油管與所述真空注油嘴閥體連接頭連接，所述注油機與所述真空注油嘴進油通道的入口連接。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述真空泵與真空表連接。
[0012]優(yōu)選地，所述注油管與所述真空注油嘴閥體連接頭為螺紋連接。
[0013]本發(fā)明另外還提供了一種真空注油方法，使用上述真空注油系統(tǒng)，包括如下步驟:
a、真空注油前，先確認閥體與閥芯之間的油封的接觸面密封完好，同時檢查閥芯下接頭上密封圈的接觸面密封;b、將真空注油嘴的連接頭與注油管連接，并將閥芯調(diào)至最低位置，閥芯的中空腔與注油管連通，進油通道的出口處于封閉狀態(tài)；C、將真空注油嘴的上接頭與真空泵連接，將注油機連接至閥體進油通道的入口 ；d、開啟真空泵，進行抽真空，真空度達到規(guī)定的要求后，關(guān)閉真空泵，繼續(xù)保持真空狀態(tài)10-15min ;e、將閥芯調(diào)至最高位置，進油通道的出口處于開放狀態(tài)，抽真空通道與注油管不連通，開啟注油機，通過真空注油嘴向注油管中注油；f、油位達到規(guī)定的要求后，關(guān)閉注油機，依次拆卸真空泵、注油機、注油管，將閥芯調(diào)至最低位置，將閥體進油通道中的油排出。
[0014]優(yōu)選地，所述步驟d中真空度為-1X IO5?-0.97 X IO5Pa0
[0015]優(yōu)選地，所述步驟e中的注油機為壓力注油機，注油壓力為965_2500Pa。
[0016]本發(fā)明的有益效果在于，本發(fā)明的真空注油嘴閥芯的中空腔為抽真空通道，進油通道開設(shè)于閥體上，在抽真空時進油通道處于閉合狀態(tài)，不會將油抽入真空泵管線中，保持真空狀態(tài)注油時，由于抽真空通道與注油通道相背離，也不會將油抽入真空泵管線中；本發(fā)明的真空注油系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明實施例1的真空注油嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明實施例1的真空注油嘴的閥體的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明實施例1的真空注油嘴的限位機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明實施例3的真空注油系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖；
圖5是本發(fā)明實施例4的真空注油方法的流程圖。
[0018]圖標說明:
I閥體，11上腔，
12下腔，13進油通道，
13a 入口，13b 出口，
14連接頭，2閥芯，
21上接頭，22下接頭，
2a真空通道，3限位機構(gòu)， 31限位部，32限位板，
33限位槽，4油封，
5密封圈。
【具體實施方式】
[0019]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0020]本發(fā)明實施例提供了一種真空注油嘴，包括:
具有中空腔的閥體，中空腔包括相連通的上腔和下腔，所述上腔的內(nèi)徑大于所述下腔的內(nèi)徑，所述閥體的底端為用于連接注油管的連接頭；
穿設(shè)于閥體中空腔的閥芯，所述閥芯呈中空狀，頂端設(shè)有用于連接抽真空裝置的上接頭，底端設(shè)有下接頭；
限位機構(gòu)，包括設(shè)于閥芯的限位部、設(shè)于閥體頂部的限位板，所述限位板開設(shè)有限位槽，所述限位部與限位槽的內(nèi)側(cè)壁相抵擋；
所述閥體開設(shè)有連通中空腔的進油通道，所述進油通道的入口設(shè)于閥體側(cè)面，所述進油通道的出口設(shè)于所述下腔內(nèi)壁。
[0021]本發(fā)明實施例還提供了一種真空注油系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括:真空泵、注油管、注油機和上述真空注油嘴，所述真空泵與所述真空注油嘴的上接頭連接，所述注油管與所述真空注油嘴閥體連接頭連接，所述注油機與所述真空注油嘴進油通道的入口連接。
[0022]本發(fā)明實施例另外提供了一種真空注油方法，使用上述真空注油系統(tǒng)，包括如下步驟:a、真空注油前，先確認閥體與閥芯之間的油封的接觸面密封完好，同時檢查閥芯下接頭上密封圈的接觸面密封；b、將真空注油嘴的連接頭與注油管連接，并將閥芯調(diào)至最低位置，閥芯的中空腔與注油管連通，進油通道的出口處于封閉狀態(tài)；C、將真空注油嘴的上接頭與真空泵連接，將注油機連接至閥體進油通道的入口 ；d、開啟真空泵，進行抽真空，真空度達到規(guī)定的要求后，關(guān)閉真空泵，繼續(xù)保持真空狀態(tài)10-15min ;e、將閥芯調(diào)至最高位置，進油通道的出口處于開放狀態(tài)，抽真空通道與注油管不連通，開啟注油機，通過真空注油嘴向注油管中注油；f、油位達到規(guī)定的要求后,關(guān)閉注油機,依次拆卸真空泵、注油機、注油管，將閥芯調(diào)至最低位置，將閥體進油通道中的油排出。
[0023]具體地，本發(fā)明實施例提供的真空注油嘴閥芯的中空腔為抽真空通道，進油通道開設(shè)于閥體上，在抽真空時進油通道處于閉合狀態(tài)，不會將油抽入真空泵管線中，保持真空狀態(tài)注油時，由于抽真空通道與注油通道相背離，也不會將油抽入真空泵管線中；本發(fā)明的真空注油系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
[0024]實施例1:
本實施例提供了一種真空注油嘴，請參閱圖1所示，該真空注油嘴包括:閥體1、閥芯2和限位機構(gòu)3。
[0025]請同時參閱圖1和圖2，閥體I具有中空腔，所述真空腔包括上腔11和下腔12，上腔11和下腔12相連通，上腔11的內(nèi)徑大于下腔12的內(nèi)徑，閥體I還開設(shè)有連通中空腔的進油通道13，進油通道13的入口 13a設(shè)于閥體I側(cè)面，進油通道13的出口 13b設(shè)于下腔12內(nèi)壁，閥體I的下部為連接頭14，真空注油過程中，連接頭14與牙輪鉆頭的注油管連接；請再次參閱圖1，閥芯2穿設(shè)于閥體I的中空腔，閥芯2呈中空狀，閥芯2的中空腔即為抽真空通道2a，閥芯2頂端設(shè)有上接頭21，底端設(shè)有下接頭22 ；
請同時參閱圖1和圖3所示，限位機構(gòu)3包括限位部31和限位板32，限位部31設(shè)于閥芯2，限位板32設(shè)于閥體I頂部，限位板32開設(shè)有限位槽33，其中，限位部31和限位槽33的內(nèi)側(cè)壁相抵擋，限定閥芯2軸向運動的范圍。閥芯2軸向運動的范圍:閥芯2上接頭21連接抽真空裝置，下接頭22在閥芯2處于最低位置時外露于閥體1，抽真空通道2a與牙輪鉆頭的注油管連通，進油通道13的出口 13b被閥芯2擋住處于封閉狀態(tài)；閥芯2處于最高位置時，閥芯2的下接頭22上移至閥體I的下腔內(nèi)，并位于進油通道13的出口 13b的上方，抽真空通道2a與牙輪鉆頭的注油管的連通斷開，進油通道13與注油管連通。
[0026]請繼續(xù)參閱圖1所示，進一步地，本實施例的真空注油嘴還包括油封4，油封4的內(nèi)沿套于閥芯2，油封4的外沿固定于上腔11的內(nèi)腔壁；
進一步地，下接頭22設(shè)有密封圈5。
[0027]本實施例的真空注油嘴，閥體I的連接頭14與牙輪鉆頭的注油管連接，在抽真空過程中時，閥芯2的下接頭22凸出于閥體I外露設(shè)置，進油通道13的出口 13b被閥芯2擋住，處于封閉狀態(tài)，將真空泵與閥芯2的上接頭21連接，于是，抽真空通道2a與礦用牙輪鉆頭的軸承內(nèi)腔連通，進行抽真空，這樣在抽真空過程中可避免將油吸入抽真空設(shè)備中；在注油過程中，閥芯2上移，閥芯2原本外露于閥體I的下接頭22上移至閥體I中空腔內(nèi)，位于進油通道13的出口 13b的上方，抽真空通道2a與礦用牙輪鉆頭的軸承內(nèi)腔不連通，進油通道13的出口 13b處于開方狀態(tài)，與礦用牙輪鉆頭的軸承內(nèi)腔連通。
[0028]本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，本實施例的真空注油嘴除了用于對牙輪鉆頭的軸承進行注油外，還可用于其他設(shè)備的真空注油，如變壓器、儲油系統(tǒng)等。
[0029]實施例2:
本實施例提供了一種真空注油嘴，本實施例與實施例1的區(qū)別在于限位機構(gòu)的結(jié)構(gòu)不同。本實施例與實施例1相同的部分此處不再贅述，只描述不同的部分。
[0030]本實施例中的限位機構(gòu)為滑動限位機構(gòu)，包括成套并可相對滑動的滑軌和滑塊，所述滑軌垂直設(shè)于所述閥體的頂部，所述滑軌上設(shè)有限位塊，所述滑塊一端固定于閥芯，另一端沿所述滑軌直線滑動。
[0031]實施例3:
本實施例提供了一種真空注油系統(tǒng)，如圖4所示，為了便于描述，僅示出了與本發(fā)明實施例相關(guān)的部分。該真空注油系統(tǒng)包括:實施例1的真空注油嘴100、真空泵200、注油管300和注油機400，其中，真空泵200與真空注油嘴100的上接頭21連接，注油管300與真空注油嘴100的閥體I的連接頭14連接，注油機400與真空注油嘴100的進油通道13的入口連接。
[0032]本實施例的真空注油系統(tǒng)還包括真空表，與真空泵200連接。
[0033]本實施例的真空注油系統(tǒng)中注油管300與真空注油嘴100的閥體I的連接頭14之間為螺紋連接。
[0034]實施例4:
本實施例提供了一種真空注油方法，利用實施例3的真空注油系統(tǒng)對礦用牙輪鉆頭的軸承腔內(nèi)進行真空注油，請參閱圖5所示，該真空注油方法包括以下步驟:
步驟SlOl:真空注油前，先確認閥體與閥芯之間的油封的接觸面密封完好，同時檢查下接頭上密封圈的接觸面密封；
步驟S102:將真空注油嘴的連接頭與注油管連接，并將閥芯調(diào)至最低位置，閥芯的中空腔與注油管連通，進油通道的出口處于封閉狀態(tài)；
步驟S103:將真空注油嘴的上接頭與真空泵連接，將注油機連接至閥體進油通道的入
Π ；
步驟S104:開啟真空泵，進行抽真空，真空度達到規(guī)定的要求后，關(guān)閉真空泵，繼續(xù)保持真空狀態(tài)10-15min ；
此步驟中真空度的規(guī)定要求時真空表的讀數(shù)為-1 X IO50.97 X IO5Pa ；
步驟S105:將閥芯調(diào)至最高位置，進油通道的出口處于開放狀態(tài)，抽真空通道與注油管不連通，開啟注油機，通過真空注油嘴向注油管中注油；
此步驟中注油機為壓力注油機，注油壓力為965-2500Pa ；
步驟S106:油位達到規(guī)定的要求后，關(guān)閉注油機，依次拆卸真空泵、注油機、注油管，將閥芯調(diào)至最低位置，將閥體進油通道中的油排出。
[0035] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種真空注油嘴，其特征在于，包括: 具有中空腔的閥體，中空腔包括相連通的上腔和下腔，所述上腔的內(nèi)徑大于所述下腔的內(nèi)徑，所述閥體的底端為用于連接注油管的連接頭； 穿設(shè)于閥體中空腔的閥芯，所述閥芯呈中空狀，頂端設(shè)有用于連接抽真空裝置的上接頭，底端設(shè)有下接頭； 限位機構(gòu)，包括設(shè)于閥芯的限位部、設(shè)于閥體頂部的限位板，所述限位板開設(shè)有限位槽，所述限位部與限位槽的內(nèi)側(cè)壁相抵擋； 所述閥體開設(shè)有連通中空腔的進油通道，所述進油通道的入口設(shè)于閥體側(cè)面，所述進油通道的出口設(shè)于所述下腔內(nèi)壁。
2.一種真空注油嘴，其特征在于，包括: 具有中空腔的閥體，中空腔包括相連通的上腔和下腔，所述上腔的內(nèi)徑大于所述下腔的內(nèi)徑，所述閥體的底端為用于連接注油管的連接頭； 穿設(shè)于閥體中空腔的閥芯，所述閥芯呈中空狀，頂端設(shè)有用于連接抽真空裝置的上接頭，底端設(shè)有下接頭； 滑動限位機構(gòu)，包括成套并可相對滑動的滑軌和滑塊，所述滑軌垂直設(shè)于所述閥體的頂部，所述滑軌上設(shè)有限位塊，所述滑塊一端固定于閥芯，另一端沿所述滑軌直線滑動； 所述閥體開設(shè)有連通中空腔的進油通道，所述進油通道的入口設(shè)于閥體側(cè)面，所述進油通道的出口設(shè)于所述下腔內(nèi)壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真`空注油嘴，其特征在于，所述真空注油嘴還包括油封，所述油封的內(nèi)沿套于閥芯，所述油封的外沿固定于所述上腔的內(nèi)腔壁。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空注油嘴，其特征在于，所述下接頭設(shè)有密封圈。
5.一種真空注油系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括:真空泵、注油管、注油機和權(quán)利要求I或2所述的真空注油嘴，所述真空泵與所述真空注油嘴的上接頭連接，所述注油管與所述真空注油嘴閥體連接頭連接，所述注油機與所述真空注油嘴進油通道的入口連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的真空注油系統(tǒng)，其特征在于，所述真空泵與真空表連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的真空注油系統(tǒng)，其特征在于，所述注油管與所述真空注油嘴閥體連接頭為螺紋連接。
8.一種真空注油方法，其特征在于，使用權(quán)利要求5的真空注油系統(tǒng)，包括如下步驟:a、真空注油前，先確認閥體與閥芯之間的油封的接觸面密封完好，同時檢查閥芯下接頭上密封圈的接觸面密封山、將真空注油嘴的連接頭與注油管連接，并將閥芯調(diào)至最低位置，閥芯的中空腔與注油管連通，進油通道的出口處于封閉狀態(tài)；C、將真空注油嘴的上接頭與真空泵連接，將注油機連接至閥體進油通道的入口 ；d、開啟真空泵，進行抽真空，真空度達到規(guī)定的要求后，關(guān)閉真空泵，繼續(xù)保持真空狀態(tài)10-15min ;e、將閥芯調(diào)至最高位置，進油通道的出口處于開放狀態(tài)，抽真空通道與注油管不連通，開啟注油機，通過真空注油嘴向注油管中注油；f、油位達到規(guī)定的要求后，關(guān)閉注油機，依次拆卸真空泵、注油機、注油管，將閥芯調(diào)至最低位置，將閥體進油通道中的油排出。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的真空注油方法，其特征在于，所述步驟d中真空度達到規(guī)定要求時真空表的讀數(shù)為-1 XIO5?-0.97 X 105Pa。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的真空注油方法，其特征在于，所述步驟e中的注油機為壓力注油機，注油壓力為965 -2500Pa。
【文檔編號】F16N7/38GK103438343SQ201310367887
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月22日
【發(fā)明者】沈勁松 申請人:湖北鳴利來冶金機械科技有限公司