一種玻璃纖維芯材漿料的制備裝置及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種玻璃纖維芯材漿料的制備裝置及其制備方法，該玻璃纖維芯材漿料的制備裝置包括窯爐、離心機(jī)、冷卻機(jī)、水槽、磁力攪拌機(jī)、回水器和配漿池。本發(fā)明還公開了該玻璃纖維芯材漿料的制備方法。通過將離心拉絲的玻璃纖維冷卻后，直接進(jìn)入水槽打漿，再加入其他添加劑后形成玻璃纖維芯材漿料。該裝置機(jī)械化程度高，易于產(chǎn)業(yè)化，并且該方法制備的漿料纖維分布均勻，分散性好。
【專利說明】一種玻璃纖維芯材漿料的制備裝置及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種漿料的制備裝置及其制備方法，具體涉及一種玻璃纖維芯材漿料的制備裝置及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]真空絕熱板是基于真空絕熱原理，通過最大限度的提高板內(nèi)真空度并填充多孔低導(dǎo)熱系數(shù)的材料而實現(xiàn)高效絕熱，被廣泛應(yīng)用在冰箱、冷柜、冷藏集裝箱、建筑保溫等領(lǐng)域，是目前保溫絕熱性能最好的材料。真空絕熱板主要由芯材、封裝膜材和氣體吸附材料組成，其中芯材是真空絕熱板的支撐體，具有孔隙率高、導(dǎo)熱系數(shù)低等特點，是真空絕熱板的核心結(jié)構(gòu)。因此芯材質(zhì)量的優(yōu)劣已成為真空絕熱板保溫性能的決定性因素之一。
[0003]中國專利CN101793340A公開了一種真空絕熱板芯材及其制造方法。該發(fā)明所述的真空絕熱板芯材采用玻璃纖維棉和礦物棉作為原材料，經(jīng)過玻璃纖維棉制漿-礦物棉制漿-稀釋除渣-酸度調(diào)節(jié)-除渣抄造-干燥-分切來制造真空出真空絕熱板芯材。
[0004]中國專利CN102062277B公開了一種濕法超細(xì)玻璃棉真空絕熱板及其制備方法。該發(fā)明所述的真空絕熱板芯材為濕法超細(xì)玻璃棉，該芯材經(jīng)過將玻璃纖維打漿-采棉-熱壓-裁剪-干燥制備出濕法超細(xì)玻璃棉芯材。
[0005]中國專利CN102330871A公開了一種真空絕熱板芯材及其制作方法。該專利采用30%離心法生產(chǎn)的玻璃纖維棉和70%火焰法生產(chǎn)的玻璃纖維棉作為真空絕熱板芯材原料，經(jīng)過打漿、稀釋、上網(wǎng)、脫水成型壓輥定型、真空負(fù)壓脫水、烘干、冷卻、裁剪制備出真空絕熱板芯材。
[0006]目前國內(nèi)生產(chǎn)濕法玻璃纖維芯材的企業(yè)，都將玻璃纖維打包或成卷采購回來，取不同直徑、不同長度或不同打漿度的玻璃纖維配比混合后，將玻璃纖維加水?dāng)嚢璩蓾{料，漿料再經(jīng)過收集、脫水、干燥等一系列工序后成型。漿料制備過程復(fù)雜、繁冗，漿料分散不均勻,影響芯材的質(zhì)量,并且生產(chǎn)成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種玻璃纖維芯材漿料的制備裝置及其制備方法，使用該裝置和方法可以制備出纖維分散均勻、生產(chǎn)過程快捷、自動化程度高、隔熱性能優(yōu)異的玻璃纖維濕法芯材。
[0008]為實現(xiàn)本發(fā)明的目的采用的技術(shù)方案是:本發(fā)明所述的一種玻璃纖維芯材漿料的制備裝置，其特征在于該裝置包括:窯爐、離心機(jī)、冷卻機(jī)、水槽、磁力攪拌機(jī)、回水器、配漿池。
[0009]所述玻璃纖維芯材漿料的制備裝置，其特征在于該裝置中所述的離心機(jī)位于水槽的正上方，離心機(jī)與水槽的間距為600mm?5000mm。
[0010]所述玻璃纖維芯材漿料的制備裝置，其特征在于該裝置中所述的冷卻機(jī)為圓錐形或圓筒形，位于離心機(jī)下方，并與離心機(jī)同軸，冷卻機(jī)與離心機(jī)的中心間距為50mm?300mm，冷卻介質(zhì)噴口朝下，噴口噴射方向與水平方向角度為30°?75°。
[0011]所述玻璃纖維芯材漿料的制備裝置，其特征在于該裝置中所述的水槽底部裝有磁力攪拌機(jī)，水槽內(nèi)有磁柱。
[0012]所述玻璃纖維芯材漿料的制備裝置，其特征在于該裝置中所述的配漿池與水槽之間通過管道連接，管道中間是水泵。
[0013]本發(fā)明還公開了一種玻璃纖維芯材漿料的制備方法，其特征在于包括下述順序的步驟:
[0014](I)玻璃原料在窯爐中熔融后流入離心機(jī)，離心拉絲成直徑在0.5μπι?5μπι，長度在IOmm?150mm的離心玻璃纖維；
[0015](2)在冷卻機(jī)中噴出冷卻介質(zhì)，冷卻離心玻璃纖維，氣體冷卻介質(zhì)溫度為-30°C?5°C，液體冷卻介質(zhì)溫度為0°C?5°C ；
[0016](3)冷卻后的離心玻璃纖維直接進(jìn)入水槽，水槽中水溫為0°C?30°C，磁柱快速旋轉(zhuǎn)進(jìn)行混漿；
[0017](4)打漿后的漿料通過水泵進(jìn)入配漿池，加入其他添加劑后形成玻璃纖維芯材漿料，通過管道輸送到生產(chǎn)線，生產(chǎn)線上的水再通過回水器凈化、冷卻后進(jìn)入水槽。
[0018]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是:該方法機(jī)械化程度高，易于產(chǎn)業(yè)化，并且制備的漿料纖維分布均勻，分散性好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明單離心機(jī)玻璃纖維芯材漿料的裝置示意圖。
[0020]圖2為本發(fā)明雙離心頭玻璃纖維芯材漿料的裝置示意圖。
[0021]圖中標(biāo)號10為窯爐，20為玻璃液，21為離心玻璃纖維，30為離心機(jī)，40為冷卻機(jī)，50為水槽，51為回水器，60為磁力攪拌機(jī)，70為水泵，80為配漿池，90為管道。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合具體實例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定。
[0023]實施例1
[0024]如圖1所示，采用單離心機(jī)制備纖維直徑為2.5 μ m?4.5 μ m，纖維長度為30mm?50mm的離心玻璃纖維，并采用氣冷卻機(jī)冷卻上述離心玻璃纖維，冷卻氣體通過冷卻系統(tǒng)噴出形成圓環(huán)狀冷卻環(huán)境包裹降落的玻璃纖維，冷卻口沿水平方向角度為45°，氣流壓力為
0.2MPa，氣流溫度為5°C。冷卻系統(tǒng)與離心盤距離為200mm。冷卻后的200kg離心玻璃纖維進(jìn)入打漿池，打漿池與離心盤距離為1500mm。在打漿池注入10000kg冷水，pH值調(diào)節(jié)至
3.5，開啟磁力攪拌機(jī)打漿，打漿時間為20min，打漿后的漿料通過水泵進(jìn)入配漿池形成均勻化玻璃纖維芯材漿料。
[0025]實施例2
[0026]如圖2所示，采用雙離機(jī)制備纖維直徑為3.5μπι?6μπι，纖維長度為40mm?70mm的離心玻璃纖維，并采用氣冷卻機(jī)冷卻上述離心玻璃纖維，冷卻氣體通過冷卻系統(tǒng)噴出形成圓環(huán)狀冷卻環(huán)境包裹降落的玻璃纖維，冷卻口沿水平方向角度為45°，氣流壓力為
0.6MPa，氣流溫度為_5°C。冷卻系統(tǒng)與離心盤距離為250mm。冷卻后的450kg離心玻璃纖維進(jìn)入打漿池，打漿池與離心盤距離為2000mm。打漿池注入50000kg冷水，pH值調(diào)節(jié)至3.2，開啟磁力攪拌機(jī)打漿，打漿時間為15min，打漿后的漿料通過水泵進(jìn)入配漿池形成均勻化玻璃纖維芯材漿料。
[0027]上述僅為本發(fā)明的單個【具體實施方式】，但本發(fā)明的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進(jìn)行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)的范圍的行為。但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何形式的簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃纖維芯材漿料制備裝置，其特征在于該裝置包括窯爐、離心機(jī)、冷卻機(jī)、水槽、磁力攪拌機(jī)、回水器、配漿池。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述的離心機(jī)位于水槽的正上方，離心機(jī)與水槽的間距為600_~5000mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述的冷卻機(jī)為圓錐形或圓筒形，位于離心機(jī)下方，并與離心機(jī)同軸，冷卻機(jī)與離心機(jī)的間距為50mm~300mm，冷卻介質(zhì)噴口朝下，噴口噴射方向與水平方向角度為30°~75。。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述的水槽底部裝有磁力攪拌機(jī)，水槽內(nèi)有磁柱。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述的配漿池與水槽之間通過管道連接，管道中間是水泵。
6.一種玻璃纖維芯材漿料的制備方法，其特征在于包括下述順序的步驟: (1)玻璃原料在窯爐中熔融后流入離心機(jī)，離心拉絲成直徑在0.5μπ?~5μ--，長度在IOmm~150mm的離心玻璃纖維； (2)在冷卻機(jī)中噴出冷卻介質(zhì)，冷卻離心玻璃纖維，氣體冷卻介質(zhì)溫度為-30°C~5°C，液體冷卻介質(zhì)溫度為0°C~5°C ； (3)冷卻后的離心玻璃纖維直接進(jìn)入水槽，水槽中水溫為0°C~30°C，磁柱快速旋轉(zhuǎn)進(jìn)行混漿； (4)打漿后的漿料通過水泵進(jìn)入配漿池，加入其他添加劑后形成玻璃纖維芯材漿料，通過管道輸送到生產(chǎn)線，生產(chǎn)線上的水再通過回水器凈化、冷卻后進(jìn)入水槽。
【文檔編號】F16L59/02GK103742757SQ201310412086
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月11日
【發(fā)明者】陳照峰, 陳舟 申請人:太倉派歐技術(shù)咨詢服務(wù)有限公司