專利名稱：一種雙金屬復(fù)合彎頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及工程機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種雙金屬復(fù)合彎頭。
背景技術(shù)：
混凝土泵車是利用壓力將混凝土沿管道連續(xù)輸送的機械，在建筑作業(yè)中較為常見，由混凝土泵和輸送管等組成。輸送混凝土?xí)r，有混凝土泵提供適當(dāng)?shù)膭恿?，使混凝土在適當(dāng)?shù)膲毫ψ饔孟峦ㄟ^輸送管送至目的地。輸送管彎頭是輸送管在轉(zhuǎn)彎處的必要組成部件，在輸送混凝土?xí)r，流動的混凝土不斷沖刷磨損輸送管彎頭的內(nèi)壁，當(dāng)輸送的混凝土達(dá)到一定方量后，輸送管彎頭會因混凝土的不斷磨損而失效，此時就需要更換新的輸送管彎頭，導(dǎo)致工程進(jìn)度緩慢和施工成本增力口。因此，為減少由于混凝土沖刷而引起的輸送管彎頭破損失效的影響，需要盡量提高輸送管彎頭的耐磨性，以增加輸送管彎頭的使用壽命?，F(xiàn)有技術(shù)中，為了增加輸送管彎頭的使用壽命，采用雙層金屬的復(fù)合彎頭，即在彎頭內(nèi)部再增加一層耐磨材質(zhì)的內(nèi)管。較為常用的一種技術(shù)手段為在外管內(nèi)注入耐磨材質(zhì)的金屬液，凝固后形成內(nèi)管，通過內(nèi)管的耐磨性來增加整體的耐磨性能，而由于在鑄造內(nèi)管時，是直接依賴于外管作為成型的模具，外管內(nèi)表面的弧度和凹凸不平，會使得金屬液的流動不夠均勻，容易產(chǎn)生氣泡和沙眼，而內(nèi)管上氣泡和沙眼所在的部位較為脆弱，其耐磨性能耐和抗壓性能均比較低，在混凝土的不斷沖刷下，極易破損，造成整個彎頭的性能下降。因此，現(xiàn)有技術(shù)的雙金屬復(fù)合輸送管的生產(chǎn)工藝，存在內(nèi)管容易產(chǎn)生氣泡和沙眼，從而影響抗壓性能和耐磨性能的技術(shù)缺陷。

實用新型內(nèi)容本實用新型提出了一種雙金屬復(fù)合彎頭，能夠制造出抗壓性能和耐磨性能更高的復(fù)合彎頭。為了達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:本實用新型提供一種雙金屬復(fù)合彎頭，包括由耐磨金屬合金溶液鑄成的內(nèi)管，和在其膨脹狀態(tài)下推壓套接到所述內(nèi)管外部、冷卻后緊固所述內(nèi)管的外管；所述外管與所述內(nèi)管之間為過盈配合；所述外管的尺寸與所述內(nèi)管相配合。其中，所述內(nèi)管為高鉻鑄鐵內(nèi)管。其中，所述內(nèi)管為含鉻量10%_30%的高鉻鑄鐵內(nèi)管。其中，所述內(nèi)管的管壁厚度為2-3毫米。其中，所述復(fù)合彎頭重15公斤到16公斤。其中，所述外管的端部連接有接口法蘭。其中，所述外管為無縫鋼管。其中，所述外管為20號無縫鋼管。可見，本實用新型至少具有如下的有益效果:[0017]本實用新型的一種雙金屬復(fù)合彎頭，是先鑄造內(nèi)管，在內(nèi)管鑄成以后，截取尺寸與所述內(nèi)管相配合的外管，對所述外管進(jìn)行加熱使其膨脹，在外管處于所述膨脹狀態(tài)下，將所述外管推壓套接到所述內(nèi)管外部，外管冷卻后收縮，緊固所述內(nèi)管，與所述內(nèi)管形成雙金屬復(fù)合彎頭，這樣，內(nèi)管的鑄造無需依賴外管，更具可控性，使氣泡和沙眼產(chǎn)生的幾率減小；對所述外管進(jìn)行加熱處理，使其膨脹，將所述外管推壓套接到所述內(nèi)管外部，外管冷卻后收縮，緊固所述內(nèi)管，與所述內(nèi)管形成雙金屬復(fù)合彎頭，當(dāng)外管處于膨脹狀態(tài)時，內(nèi)管與處于膨脹狀態(tài)的外管之間盡管為過盈配合，但是內(nèi)管和外管之間仍然會存在間隙，而當(dāng)外管冷卻后，由于熱脹冷縮原理，會使得外管的內(nèi)徑縮小，抱緊內(nèi)管，內(nèi)管和外管緊密結(jié)合，這樣便消除了內(nèi)管和外管之間的間隙。而內(nèi)管和外管之間間隙的存在，會使得混凝土的壓力主要由內(nèi)管承擔(dān),而內(nèi)管的材質(zhì)往往耐磨性較好,而抗壓能力不足,從而使得整個復(fù)合管的抗壓性能降低。而本實用新型的內(nèi)管和外管緊密貼合，消除了由于內(nèi)外管之間的間隙而導(dǎo)致的抗壓性能較低的問題，增強了內(nèi)管的抗壓性，從而增強了整個雙金屬復(fù)合彎頭的性能；進(jìn)一步地，所述內(nèi)管為含鉻量10%_30%的高鉻鑄鐵合金溶液鑄成，具有良好的耐磨性能；進(jìn)一步地，對內(nèi)管進(jìn)行熱處理，增加了內(nèi)管的硬度，使得整個雙金屬復(fù)合彎頭的抗壓性能更好。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型的一種雙金屬復(fù)合彎頭的實施例一的剖面示意圖；圖2為本實用新型的一種雙金屬復(fù)合彎頭的實施例二的剖面示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。實施例一本實施例提供了一種雙金屬復(fù)合彎頭，參見圖1所示，包括外管I和內(nèi)管2。內(nèi)管2由耐磨金屬鑄成，外管I在其膨脹狀態(tài)下推壓套接到所述內(nèi)管2外部、冷卻后緊固所述內(nèi)管2，其尺寸與所述內(nèi)管2相配合。該復(fù)合彎頭可采用如下步驟進(jìn)行制備:將包含有耐磨金屬的金屬液，鑄成彎頭的內(nèi)管2。優(yōu)選地，內(nèi)管2的鑄造可采用如下過程:用覆膜砂制成彎頭內(nèi)管的模具，將包含有耐磨金屬的金屬液澆注到覆膜砂制成的彎頭模具中，鑄成彎頭的內(nèi)管。覆膜砂排氣性好，不易出現(xiàn)氣孔與沙眼，產(chǎn)出的內(nèi)管成品表面更光滑。截取尺寸與所述內(nèi)管2相配合的外管1，對所述外管I進(jìn)行加熱使其膨脹，在外管I處于所述膨脹狀態(tài)下，將所述外管I推壓套接到所述內(nèi)管2外部，外管I冷卻后收縮，緊固所述內(nèi)管2，與所述內(nèi)管2形成雙金屬復(fù)合彎頭。外管I的尺寸應(yīng)與所述內(nèi)管2的尺寸相配合，包括彎度、外徑、管壁厚度等參數(shù)的配合，使得外管I能夠推壓套接到所述外管I的外部，并且內(nèi)管2能夠承受外管I的壓力，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠根據(jù)本實用新型實施例的說明，進(jìn)行具體的靈活調(diào)整和實施，本實用新型實施例不做具體限定?，F(xiàn)有技術(shù)中有一些耐磨產(chǎn)品由于受材料本身的限制，只能通過熱處理方法，提高一些硬度，增加些耐磨度，遠(yuǎn)不能到達(dá)更高的耐磨要求，而高鉻鑄鐵是更為有效的技術(shù)手段。高鉻鑄鐵是高鉻白口抗磨鑄鐵的簡稱，高鉻白口抗磨鑄鐵是一種性能優(yōu)良的抗磨材料，它比合金鋼高有更高的耐磨性，又比一般白口鑄鐵有更高的韌性和強度，同時還兼有良好的耐高溫抗腐蝕性能，加之生產(chǎn)便捷，成本適中，被譽為當(dāng)代最優(yōu)良的抗磨損材料，可用于采礦，水泥，電力，筑路機械等領(lǐng)域作為襯板、錘頭、磨球等部件。因此，優(yōu)選地，在本實用新型實施例中，鑒于高鉻鑄鐵的良好的耐磨性能，所述內(nèi)管2為高鉻鑄鐵內(nèi)管。優(yōu)選地，在本實用新型實施例中，所述外管I可采用無縫鋼管，更優(yōu)地，可選用符合GB8163-2008標(biāo)準(zhǔn)的20號無縫鋼管。本實施例的一種雙金屬復(fù)合彎頭，通過先鑄造內(nèi)管2，再將外觀套接到內(nèi)管2上的技術(shù)方式，使得內(nèi)管2的鑄造過程不受外管I限制，更易減少氣孔和沙眼的產(chǎn)生。同時，內(nèi)管2選用高鉻鑄鐵內(nèi)管，耐磨性能較好，外管I選用無縫鋼管，具有較好的抗壓性能，而外管I與內(nèi)管2又通過熱脹冷縮方式實現(xiàn)了緊密貼合，從而使得該種方法產(chǎn)出的復(fù)合輸送管彎頭，抗壓性能和耐磨性能均較高，延長了使用壽命，從而降低了施工成本。實施例二本實施例二提供一種雙金屬復(fù)合彎頭，參見圖2所示，包括由耐磨金屬鑄成的內(nèi)管2，和在其膨脹狀態(tài)下推壓套接到所述內(nèi)管2外部、冷卻后緊固所述內(nèi)管2的外管1，以及接口法蘭3。所述外管I的尺寸與所述內(nèi)管2相配合。該雙金屬復(fù)合彎頭可采用如下步驟進(jìn)行制備:優(yōu)選地，選用20號以下鋼材作為原料進(jìn)行冶煉，更優(yōu)地，可選用廢鋼，以降低生產(chǎn)成本。本領(lǐng)域技術(shù)人員可知，此處20號鋼中的20是指含碳量，20號鋼指的是含碳量為
0.2%的低碳鋼，20號以下鋼是指含碳量低于0.2%的各種型號低碳鋼。將冶煉成的鋼水為主要原料，以鉻礦石為主要配料，并添加碳、鎢等輔助配料，按比例配置，進(jìn)行冶煉。其中鉻礦石與鋼的配置比例應(yīng)使得鉻的綜合含量在10%_30%之間。在冶煉過程中，隨著溫度提高，按照時間順序，將不同的配料加入爐中熔煉成高鉻鑄鐵合金溶液。高鉻鑄鐵雖然具有良好的耐磨特性，但是，將高鉻鑄鐵鑄造成管的施工難度較大，程序較為復(fù)雜，需要添加多種配料，在本實用新型實施例中，優(yōu)選地，所添加的輔助配料有鑰、鈮、硼、鎢、錳、碳、硫，其中各種輔助配料的質(zhì)量百分比含量依次為:1.5-2.5%、
0.6-0.9%、1.3-2.3%、3.5-5%,0.8-1.2%、2.0-3.6% 和 1.9-2.7%，更優(yōu)地，各輔助配料的質(zhì)量百分比含量依次為:1.5%、0.9%、1.3%、3.5%、0.8%、2.7% 和 2.1%。本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠從本實施例的技術(shù)方案得到啟示，根據(jù)實際需要，對各配料以及配料的添加順序和質(zhì)量百分比作出調(diào)整，也應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。根據(jù)實際需要制成各種不同角度、不同厚度的高鉻合金鑄管彎頭。采用本實施例所述方案鑄成的聞鉻鑄鐵彎頭內(nèi)管2,直徑150暈米以下的內(nèi)管2,薄處可鑄成2-3暈米。所述步驟鑄成內(nèi)管2之后，還對所述內(nèi)管2進(jìn)行熱處理。將所述內(nèi)管2加熱至920-980°C，保溫2-8小時；將所述內(nèi)管2緩冷至700_750°C，保溫4_10小時；將所述內(nèi)管2緩冷至600°C，出爐后空氣冷卻。對所述內(nèi)管2進(jìn)行的熱處理能夠進(jìn)一步增強內(nèi)管2的硬度。截取尺寸與所述內(nèi)管2相配合的外管1，對所述外管I進(jìn)行加熱使其膨脹，在外管I處于所述膨脹狀態(tài)下，將所述外管I推壓套接到所述內(nèi)管2外部，外管I冷卻后收縮，緊固所述內(nèi)管2，與所述內(nèi)管2形成雙金屬復(fù)合彎頭。在本實施例中，在對外管I進(jìn)行加熱之前，還在所述外管I端部焊接接口法蘭3。在實施例二中，同實施例一所述，優(yōu)選地，所述內(nèi)管2為高鉻鑄鐵內(nèi)管，所述外管I為20號無縫鋼管。優(yōu)選地，在實施例二中，所述外管I的端部連接有接口法蘭3。按照本實用新型實施例提供的技術(shù)方案實施生產(chǎn)的復(fù)合輸送管彎頭，重量為15公斤至16公斤。本實用新型實施例二的一種雙金屬復(fù)合彎頭，內(nèi)管2的鑄造無需依賴外管1，氣泡和沙眼產(chǎn)生的幾率減小。同時，對所述外管I進(jìn)行加熱處理，使其膨脹，將所述外管I推壓套接到所述內(nèi)管2外部，外管I冷卻后收縮，緊固所述內(nèi)管2，與所述內(nèi)管2形成雙金屬復(fù)合彎頭，內(nèi)管2和外管I緊密結(jié)合，增強了內(nèi)管2的抗壓性，同時內(nèi)管2采用耐磨性較好的高鉻鑄鐵內(nèi)管，內(nèi)層耐磨，外層抗壓，內(nèi)外層緊密結(jié)合，從而增強了整個雙金屬復(fù)合彎頭的性能。最后應(yīng)說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種雙金屬復(fù)合彎頭，其特征在于，包括由耐磨金屬合金溶液鑄成的內(nèi)管，和在其膨脹狀態(tài)下推壓套接到所述內(nèi)管外部、冷卻后緊固所述內(nèi)管的外管； 所述外管與所述內(nèi)管之間為過盈配合； 所述外管的尺寸與所述內(nèi)管相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬復(fù)合彎頭，其特征在于，所述內(nèi)管為高鉻鑄鐵內(nèi)管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙金屬復(fù)合彎頭，其特征在于，所述內(nèi)管為含鉻量10%-30%的聞絡(luò)鑄鐵內(nèi)管。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙金屬復(fù)合彎頭，其特征在于，所述內(nèi)管的管壁厚度為2-3毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙金屬復(fù)合彎頭，其特征在于，所述復(fù)合彎頭重15公斤到16公斤。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的雙金屬復(fù)合彎頭，其特征在于，所述外管的端部連接有接口法蘭。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的雙金屬復(fù)合彎頭，其特征在于，所述外管為無縫鋼管。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙金屬復(fù)合彎頭，其特征在于，所述外管為20號無縫鋼管。
專利摘要本實用新型提出了一種雙金屬復(fù)合彎頭，包括由耐磨金屬鑄成的內(nèi)管，和在其膨脹狀態(tài)下推壓套接到所述內(nèi)管外部、冷卻后緊固所述內(nèi)管的外管，所述外管的尺寸與所述內(nèi)管相配合。本實用新型的一種雙金屬復(fù)合彎頭，其復(fù)合彎頭的生產(chǎn)，是先鑄造內(nèi)管，在內(nèi)管鑄成以后，截取尺寸與所述內(nèi)管相配合的外管，對所述外管進(jìn)行加熱使其膨脹，在外管處于所述膨脹狀態(tài)下，將所述外管推壓套接到所述內(nèi)管外部，外管冷卻后收縮，緊固所述內(nèi)管，與所述內(nèi)管形成雙金屬復(fù)合彎頭，內(nèi)管的氣泡和沙眼更少，耐磨性和抗壓性更高。
文檔編號F16L43/00GK202992496SQ20132000650
公開日2013年6月12日 申請日期2013年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月7日
發(fā)明者楊洪彬 申請人:北京東鑫順通耐磨技術(shù)有限公司