粘性摩擦聯(lián)接器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種粘性摩擦聯(lián)軸器(1)，該粘性摩擦聯(lián)接器具有一個殼體(2，3)、具有一個聯(lián)接盤(4)，該聯(lián)接盤相對于該殼體(2，3)是可轉(zhuǎn)動的并且該聯(lián)接盤被安排在一個軸(6)的一個末端(5)上，該軸被居中地安裝在該殼體(2，3)中，并且該軸在其另一末端(8)上承載一個可驅(qū)動的主動元件(7)；具有一個在該殼體(2，3)與該聯(lián)接盤(4)之間的工作室(9)；具有一個用于聯(lián)接流體的存儲室(10)；并且具有一個從該存儲室(10)通向該工作室(9)的供給通道(11)；其特征為一個供給泵元件(14)，該供給泵元件相對于該殼體(2，3)是可轉(zhuǎn)動的并且被整合在該聯(lián)接盤(4)中。
【專利說明】粘性摩擦聯(lián)接器
[0001]本發(fā)明涉及根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分的一種粘性摩擦聯(lián)接器。
[0002]從文件DE 10 2010 043 264 Al已知這樣一種粘性摩擦聯(lián)接器。在這種已知的粘性摩擦聯(lián)接器中，為了使該工作室與存儲室分離，提供了一個中間盤或分離壁形式的分離部件。這個分離壁與驅(qū)動側(cè)(即該聯(lián)接器殼體)剛性地連接。這個分離壁具有至少一個閥(然而通常具有兩個閥)，以便控制該存儲室與該工作室之間的流體流動。另外，提供了安排在空隙上的至少一個積聚元件，以便由于轉(zhuǎn)速差而在流體中產(chǎn)生一個沖壓，這個沖壓支持流體流動。
[0003]然而提供這個分離壁導(dǎo)致這樣一個技術(shù)問題，即整個聯(lián)接器的安裝長度實質(zhì)上是增加的。這進(jìn)而具有的缺點是:在受限的安裝條件下，無法使用以這種方式構(gòu)造的粘性摩擦聯(lián)接器。
[0004]本發(fā)明的目的是創(chuàng)建一種權(quán)利要求1的前序部分中所指明類型的粘性摩擦聯(lián)接器，使用這種粘性摩擦聯(lián)接器使之有可能以簡單的方式增加聯(lián)接器效率并減小該聯(lián)接器的安裝長度。
[0005]這一目的是通過權(quán)利要求1的特征實現(xiàn)的。
[0006]通過將供給泵元件整合在聯(lián)接盤中，該聯(lián)接盤與該殼體一起限定一個剪切空隙，有可能以一種簡單的方式通過利用該泵元件與該殼體或粘性摩擦聯(lián)接器的初級側(cè)之間的一個差動旋轉(zhuǎn)速度，根據(jù)該差動旋轉(zhuǎn)速度產(chǎn)生從存儲室到工作室的一個體積流動。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的粘性摩擦聯(lián)接器的一個具體優(yōu)點是只要求少量的聯(lián)接器流體，因為由于以上所述的安排，在儲油器中形成一個主動輸送泵，與已知的利用離心力來填充工作室相比，這相對于聯(lián)接器流體的量而言是有利的。
[0008]此外，由于這種較少的聯(lián)接器流體量，根據(jù)本發(fā)明的粘性摩擦聯(lián)接器的響應(yīng)行為更快。
[0009]而且，具體地講由于可以減少該聯(lián)接器長度，一種極其緊湊的構(gòu)造導(dǎo)致不是使該工作室與存儲室分離的一個分離部件，而是這種分離專有地經(jīng)由該聯(lián)接盤發(fā)生，這樣除了更加緊湊的構(gòu)造，其給出的優(yōu)點是可以減少部件數(shù)量，從而導(dǎo)致更加經(jīng)濟的構(gòu)造方法。
[0010]概括而言，因此可以發(fā)現(xiàn)的是，由于供給泵元件隨著一個二級轉(zhuǎn)速(軸或主動元件的轉(zhuǎn)動速度)轉(zhuǎn)動并且從該殼體除去聯(lián)接器流體，可以獲得卓越的聯(lián)接器性能。
[0011]這些從屬權(quán)利要求包含本發(fā)明的多個進(jìn)一步有利優(yōu)化。
[0012]可以進(jìn)一步改善該聯(lián)接器性能，因為提供了還被整合在該聯(lián)接器盤中的一個返回栗。
[0013]此外，根據(jù)本發(fā)明可能將該聯(lián)接器流體回路的所有重要部件整合在該聯(lián)接盤中或其上。這特別適用于以上所述的供給泵、一種控制閥安排、工作室的迷宮式密封、一種用于將工作室與該存儲室分離的分離壁，以及返回泵，這些都可以形成為聯(lián)接盤的整體部件。
[0014]本發(fā)明的進(jìn)一步的細(xì)節(jié)、優(yōu)點和特征將通過附圖中示出的多個示例性實施例的以下說明中顯現(xiàn)出來。這示出了:
[0015]圖1根據(jù)本發(fā)明的一種粘性摩擦聯(lián)接器的一個截面視圖，以及
[0016]圖2根據(jù)本發(fā)明的粘性聯(lián)接器的聯(lián)接盤的一個透視圖，
[0017]圖3通過旋轉(zhuǎn)視圖描繪了對應(yīng)于圖2的聯(lián)接盤，以及
[0018]圖4聯(lián)接盤以及控制閥安排的多個部件的一個分解視圖。
[0019]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的一種粘性摩擦聯(lián)接器I的一個截面視圖，該粘性摩擦聯(lián)接器具有一個殼體，該殼體通常由一個殼體本體2和一個蓋件3構(gòu)成。
[0020]一個聯(lián)接盤4被安排在殼體2、3中并且相對于殼體2、3是可轉(zhuǎn)動的。在此，聯(lián)接盤4在旋轉(zhuǎn)意義上被固定地連接到軸6的一個末端5上，該軸在殼體2、3中被居中地安裝。在該軸的另一末端8處固定有一個可驅(qū)動的主動元件7，出于簡化的目的該主動元件被示意性地示出并且例如可以形成為一個葉輪或一個壓縮機。
[0021]一個工作室9被安排在殼體2、3與聯(lián)接盤4之間，如圖1示出的，該工作室具有多個工作空隙15，這些工作空隙由于在供應(yīng)到工作室9的聯(lián)接器流體上的剪切作用而使得力矩的傳輸成為可能。
[0022]此外，提供了一個用于所述聯(lián)接器流體的存儲室10，其中一個供給通道11從該存儲室10通向該工作室9并且因此形成供給。
[0023]如具體從圖3可以明顯看出，還提供了一個返回泵系統(tǒng)或一個返回泵16，其用于將聯(lián)接器流體從工作室9返回到存儲室10中。如從這個附圖中可以明顯看出，該返回泵16被整合在該聯(lián)接盤4中。
[0024]此外，一個驅(qū)動元件21 (例如像一個皮帶輪)是與殼體2、3連接的。粘性摩擦聯(lián)接器I還具有一個靜止的聯(lián)接部分13，殼體2、3經(jīng)由一個主軸承22而被安裝在這個靜止的聯(lián)接部分上。軸6經(jīng)由一個輔助軸承(未示出)而被安裝在這個靜止的聯(lián)接部分13上。
[0025]如圖2所示，根據(jù)本發(fā)明的粘性摩擦聯(lián)接器I的突出之處是提供了一個供給泵元件14，該供給泵元件被整合到聯(lián)接盤4中并且因此在旋轉(zhuǎn)意義上被固定地安裝在軸6上并且因此相對殼體2、3但不相對軸6是可旋轉(zhuǎn)的。
[0026]在這些示出的實例中，在其徑向外部邊緣上該供給泵元件14具有一個剪切空隙12,該剪切空隙經(jīng)由密封板26、27、27a對殼體2、3密封。這種安排形成了一個輸送泵，由于在供給泵元件14與殼體2、3之間產(chǎn)生的差動轉(zhuǎn)速，該輸送泵允許聯(lián)接器流體從存儲室10到工作室9的體積流動。
[0027]從存儲室10進(jìn)入到工作室9中的體積流動是通過以上提到的與所述剪切空隙12連接的供給泵元件14產(chǎn)生的。在此，供給泵元件14和剪切空隙12形成了一個輸送泵，該輸送泵的作用原理是基于差動轉(zhuǎn)速。
[0028]如圖1進(jìn)一步所示，一個閥17被安排在供給通道11中并且與以第二轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)的供給泵元件14 一起來調(diào)節(jié)到該工作室9的供給。
[0029]圖2通過該聯(lián)接盤4的一個背面40上的視圖示出了聯(lián)接盤4，該背面是與帶有工作空隙15的一面相反的一個面。
[0030]在圖2中示出的特別優(yōu)選的實施例中，引導(dǎo)件36和38各具有一個注入通道18，其中由于圖2中選擇的視圖，引導(dǎo)件36的注入通道是不可見的。在引導(dǎo)件36上可見的開口構(gòu)成了通道18的一端，該通道被安排在引導(dǎo)件38上。注入通道18通入到供給泵元件14中，該供給泵元件可在導(dǎo)件38上看到。該供給泵元件14是由板26、27以及27a界定。在圖2中示出的特別優(yōu)選的實施例中，該結(jié)構(gòu)是對稱的并且這些引導(dǎo)件36和38每一個都具有一個注入通道18和一個供給泵元件14。然而，作為一個替代方案也可以想象一種不對稱的安排，其中，于是只提供了這些引導(dǎo)件36或38中的一個，該引導(dǎo)件帶有對應(yīng)的注入通道18和供給泵14。
[0031]如圖2還示出，引導(dǎo)件36具有一個用于閥17的密封面19。
[0032]圖2中可以看出，在中央引導(dǎo)柱體41的一個柱體壁42內(nèi)提供了一個進(jìn)一步的密封面23。
[0033]最后圖2示出了提供一個分離板28，還在圖3中示出了該分離板形成了該聯(lián)接盤4的一個整體部分。分離板28用于使該工作室9與該存儲室10分離而針對此目的無需一個另外的分離部件。
[0034]圖3中的聯(lián)接盤4的視圖進(jìn)一步示出返回泵16同樣是聯(lián)接盤4的一個整體部分，其中返回泵16是由三個密封板30、30a和31界定的并且通向一個返回孔29。并且，圖3中示出的特別優(yōu)選的實施例是相對于返回泵16是對稱形成的，這意味著提供兩個返回泵16，其中，第二返回泵(圖3中未示出)被安排在聯(lián)接盤4的面壁區(qū)域上，在直徑上與返回泵16相反。關(guān)于其結(jié)構(gòu)，這個第二返回泵對應(yīng)于圖3示出的返回泵16。
[0035]此外，除了返回泵16，在聯(lián)接盤4的圓形外圍端面中提供一個收集通道32以便收集回流的油或聯(lián)接器流體。關(guān)于收集通道32，應(yīng)該強調(diào)的是這是一個對稱的結(jié)構(gòu)，相對于圖3中特別優(yōu)選的實施例，該對稱結(jié)構(gòu)具有兩個收集通道，其中只有圖3中示出的收集通道是可見的。第二收集通道32被再次安排成在直徑上與圖3示出的收集通道相反，并且構(gòu)造完全相同。
[0036]如強調(diào)與注入通道和供給泵元件的特征相關(guān)聯(lián)，同時相對于返回泵16和收集通道32，可以想象一種非對稱的構(gòu)型，其中只提供了一個返回泵和一個收集通道。
[0037]圖4最后示出了整體指定為參考號43的一個控制閥安排以及聯(lián)接盤4的一個分解視圖，在圖1中示出了處于安裝好的狀態(tài)中該控制閥安排和該聯(lián)接盤。
[0038]該控制閥安排43具有一個通量環(huán)25、一個復(fù)位彈簧33、一個襯套34和一個帶有閥功能的電樞35，圖4的視圖中詳細(xì)地示出了其結(jié)構(gòu)，在此上下文中對圖4作了明確的參考。
[0039]在圖1中示出的最終安裝好的狀態(tài)中，該控制閥安排43也形成聯(lián)接盤4的一個整體部分，從而對根據(jù)本發(fā)明的粘性摩擦聯(lián)接器I的緊湊結(jié)構(gòu)進(jìn)行進(jìn)一步支撐。
[0040]概括而言，還可以發(fā)現(xiàn)，根據(jù)本發(fā)明的原理允許該供給泵元件或注入泵14整合在聯(lián)接盤4上，其中該供給泵元件14允許從存儲室10到工作室9從而進(jìn)入聯(lián)接盤4的流體流動。
[0041]而且，返回泵16 (該返回泵導(dǎo)致聯(lián)接器流體從工作室9到存儲室10的回流)整合在聯(lián)接盤4中也是可能的。
[0042]所描述的這些泵系統(tǒng)在聯(lián)接盤4與粘性摩擦聯(lián)接器I的殼體2、3之間使用了多個密封壁或密封板。
[0043]此外，所描述的這些泵系統(tǒng)是相對于殼體2、3轉(zhuǎn)動的，并且因此積聚一種取決于殼體2、3與聯(lián)接盤4之間的轉(zhuǎn)速差的壓力。
[0044]圖4中描述的控制閥安排43還可以作為一個完整部件整合在聯(lián)接盤4中或者安排到該聯(lián)接盤上。
[0045]最終，提供了一個作為聯(lián)接盤4的整體部分的分離壁或分離板28，從而在該工作室9與存儲室10之間導(dǎo)致分離而無需針對此目的要求一個額外的部分。這個分離壁或者分離板界定了殼體2、3與聯(lián)接盤4之間的一個旋轉(zhuǎn)空隙，從而產(chǎn)生了最小滲漏率的優(yōu)點。
[0046]除本發(fā)明的書面披露外，特此明確地參考圖1至圖4中的附圖描繪。
[0047]參考號清單
[0048]I粘性摩擦聯(lián)接器
[0049]2,3殼體(2:殼體本體，3:蓋件)
[0050]4聯(lián)接盤
[0051]5軸6的一個末端
[0052]6 軸
[0053]7主動元件(例如葉輪、風(fēng)扇葉輪等)
[0054]8軸6的第二末端
[0055]9工作室
[0056]10存儲室
[0057]11供給通道
[0058]12剪切空隙
[0059]13靜止的聯(lián)接部分(泵殼體)
[0060]14供給泵元件
[0061]15工作空隙
[0062]16返回泵/泵排放系統(tǒng)
[0063]17 閥
[0064]18注入通道
[0065]19閥的第一密封面(外部密封面)
[0066]21驅(qū)動元件，具體是殼體2、3上的皮帶輪
[0067]22主軸承
[0068]23閥的第二密封面(內(nèi)部密封面)
[0069]24定中心通量環(huán)
[0070]25通量環(huán)
[0071]26，27，27a 密封板
[0072]28分離板/分離壁
[0073]29返回孔
[0074]30,30a, 31 密封板
[0075]32收集通道
[0076]33復(fù)位彈簧
[0077]34 襯套
[0078]35具有閥功能的電樞
[0079]36至39引導(dǎo)件
[0080]40 背面
[0081]41中央引導(dǎo)柱體
[0082]42 柱體壁
[0083]43控制閥安排
【權(quán)利要求】
1.一種粘性摩擦聯(lián)接器(1)， -具有一個殼體(2,3) -具有一個聯(lián)接盤(4)， -該聯(lián)接盤相對于該殼體(2,3)是可轉(zhuǎn)動的并且 #該聯(lián)接盤被安排在一個軸(6)的一個末端(5)上，該軸被居中安裝在該殼體(2,3)中，該軸在其另一末端(8)上承載一個可驅(qū)動的主動元件(7)； -具有在該殼體(2,3)與該聯(lián)接盤(4)之間的一個工作室(9)； -具有用于聯(lián)接器流體的一個存儲室(10)；并且 -具有一個供給通道(11),該供給通道從該存儲室(10)通向該工作室(9)； 其特征為一個供給泵元件(14),該供給泵元件相對于該殼體(2,3)是可轉(zhuǎn)動的并且被整合在該聯(lián)接盤(4)中。
2.如權(quán)利要求1所述的粘性摩擦聯(lián)接器，其特征在于，該聯(lián)接盤(4)在旋轉(zhuǎn)意義上被固定地安排在該軸(6)上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的粘性摩擦聯(lián)接器，其特征在于帶有該供給泵元件(14)的該聯(lián)接盤(4)與該殼體(2,3)限定了一個剪切空隙(12)。
4.如權(quán)利要求1至3任一項所述的粘性摩擦聯(lián)接器，其特征在于一個閥(17)被安排在該供給通道(11)中。
5.如權(quán)利要求1至4任一項所述的粘性摩擦聯(lián)接器，其特征為用于使聯(lián)接器流體從該工作室(9)返回到該存儲室(10)的一個返回泵(16)。
6.如權(quán)利要求5所述的粘性摩擦聯(lián)接器，其特征在于，該返回泵(16)被整合在該聯(lián)接盤⑷中。
7.如權(quán)利要求1至6任一項所述的粘性摩擦聯(lián)接器，其特征在于，該工作室(9)通過該聯(lián)接盤(4)而與該存儲室(10)分離。
8.如權(quán)利要求7所述的粘性摩擦聯(lián)接器，其特征在于，該聯(lián)接盤(4)具有至少一個分離板(28)。
9.如權(quán)利要求1至8中任一項所述的粘性摩擦聯(lián)接器，其特征在于，提供了一個控制閥安排(43),該控制閥安排是安排在該聯(lián)接盤(4)上的。
10.如權(quán)利要求1至9中任一項所述的粘性摩擦聯(lián)接器，其特征為一個靜止的聯(lián)接部分(13),該殼體(2,3)相對于該靜止的聯(lián)接部分是可轉(zhuǎn)動的。
11.如權(quán)利要求3至10中任一項所述的粘性摩擦聯(lián)接器，其特征在于，該剪切空隙(12)是由三個側(cè)壁界定的。
【文檔編號】F16D35/02GK104364545SQ201380031548
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2013年6月21日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月26日
【發(fā)明者】D·賴澤爾, T·布赫茲 申請人:博格華納公司