金屬連接件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及合成樹脂管道接頭，公開了一種金屬連接件，所述金屬連接件的一端為連接端，所述連接端用于連接其他流體設(shè)備；所述金屬連接件的另一端為固定端；所述金屬連接件包括位于固定端的至少兩個的抗扭裝置，所述抗扭裝置包括至少兩個的沿著金屬連接件的軸向方向延伸的第一扭齒以及沿著金屬連接件的周向方向延伸的連接條，所述連接條的兩端分別與不同的第一扭齒相連接；連接條上開設(shè)有一個防扭孔，所述防扭孔為沿著金屬連接件的徑向方向延伸的通孔。本發(fā)明的優(yōu)點在于，加工便捷，密封性能好，具有較好的應(yīng)用價值。
【專利說明】金屬連接件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及合成樹脂管道接頭，特別涉及一種金屬連接件。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平，環(huán)保意識的不斷提高，給水管道從原先的鍍鋅鐵管時代已進入合成樹脂，或者是塑料的管道時代。合成樹脂管道，或者是塑料管道應(yīng)用中與水龍頭、閥門、水表、熱水器等金屬水暖配件連接安裝時，必須用合成樹脂與金屬螺紋嵌件復(fù)合的合成樹脂水管接頭配合安裝。現(xiàn)有合成樹脂水管接頭的復(fù)合管段為復(fù)合管段內(nèi)壁設(shè)有管狀金屬螺紋嵌件，金屬螺紋嵌件內(nèi)壁光滑；底部設(shè)有防扭齒，為了達到連結(jié)的效果，沿著金屬螺紋嵌件的外周“整圈車削”，在防扭齒的齒根部位開出一道通槽，令防扭齒的厚度減少近一半，嚴(yán)重影響了扭腳自身原有的強度，也令合成樹脂無法完全地填充到通槽內(nèi)部，令通槽內(nèi)出現(xiàn)空腔，降低了密封性。此外，現(xiàn)有技術(shù)中，僅僅在金屬螺紋嵌件的外側(cè)設(shè)置有環(huán)形槽，金屬螺紋嵌件的內(nèi)腔側(cè)壁仍然是光滑的，內(nèi)腔側(cè)壁與合成樹脂之間僅僅是簡單的貼合，造成此處的合成樹脂容易與金屬螺紋嵌件的內(nèi)腔脫離。
[0003]針對上述問題，有必要研制一種具有更好的密封性能，加工工藝更為簡便的金屬連接件。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中，針對金屬連接件底部防扭齒上的通槽會導(dǎo)致整個金屬連接件的密封性下降的缺點，提供了一種新型的金屬連接件，具有更好的防扭齒齒根通槽結(jié)構(gòu)，可以提高金屬連接件的密封性。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明可采取下述技術(shù)方案:
[0006]金屬連接件，所述金屬連接件的一端為連接端，所述連接端用于連接其他流體設(shè)備；所述金屬連接件的另一端為固定端；所述金屬連接件包括位于固定端的至少兩個的抗扭裝置，所述抗扭裝置包括至少兩個的沿著金屬連接件的軸向方向延伸的第一扭齒以及沿著金屬連接件的周向方向延伸的連接條，所述連接條的兩端分別與不同的第一扭齒相連接；連接條上開設(shè)有一個防扭孔，所述防扭孔為沿著金屬連接件的徑向方向延伸的通孔。
[0007]于本發(fā)明的實施例中，所述抗扭裝置對稱地設(shè)置于金屬連接件的軸向方向的兩側(cè)。
[0008]于本發(fā)明的實施例中，所述防扭孔在沿著金屬連接件的周向方向上兩端的邊緣部分分別為部分地與第一扭齒相交或者為完全地與第一扭齒不相交。
[0009]于本發(fā)明的實施例中，所述防扭孔的邊緣部分與第一扭齒的相交處包括有一個防扭面，所述防扭面為弧面。
[0010]于本發(fā)明的實施例中，所述弧面為一個軸向方向與金屬連接件的軸向方向相平行的圓柱體與第一扭齒部分地相交后，所述圓柱體切除部分的第一扭齒后形成的曲面。
[0011 ] 于本發(fā)明的實施例中,位于連接條兩端的第一扭齒分別是由同一個圓柱體與第一扭齒相交后形成的，不同的第一扭齒與所述圓柱體的相交部具有不同的體積。
[0012]于本發(fā)明的實施例中，所述第一扭齒具有一個連續(xù)的外側(cè)表面，所述外側(cè)表面是指由第一扭齒沿著金屬連接件軸向方向延伸的末端直至第一扭齒與金屬連接件相連接的齒根處的曲面，所述曲面在沿著金屬連接件的徑向方向上位于第一扭齒的遠離所述金屬連接件一側(cè)，所述連續(xù)的外側(cè)表面是指所述曲面的沿著金屬連接件軸向方向上的點到金屬連接件的軸線具有相同的或者大致相同的垂直距離，所述軸線是指沿著金屬連接件的軸向方向延伸的直線。
[0013]于本發(fā)明的實施例中，所述防扭孔為沿著金屬連接件的徑向方向由外到內(nèi)地制得的槽形缺口，所述槽形缺口的長度方向沿著金屬連接件的周向方向分布。
[0014]于本發(fā)明的實施例中，所述金屬連接件還包括一個沿著金屬連接件的軸向方向延伸的空腔，所述空腔為通孔。
[0015]帶有上述的金屬連接件的合成樹脂管接頭。
[0016]本發(fā)明具有以下的顯著技術(shù)效果:
[0017]改變了位于金屬連接件底部的防扭齒的結(jié)構(gòu)，將原有的貫通整個防扭齒的通槽改為僅僅位于連接條的通孔結(jié)構(gòu)，提高了防扭齒的強度，提高了防扭效果。此外，還提出了一種可以較為方便地加工得到上述通孔的加工工藝。
[0018]進一步地，在金屬連接件上設(shè)置有多種密封和防扭結(jié)構(gòu)，提高了金屬連接件的密封和防扭效果，具有較好的應(yīng)用價值。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為金屬連接件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為金屬連接件的穿過連接條的軸向截面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3為合成樹脂管接頭的軸向截面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4為防扭孔加工工藝的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)描述。
[0024]實施例1
[0025]金屬連接件，如圖1-2所示，通常而言，本實施例所述的金屬連接件100是鑲嵌于合成樹脂200內(nèi)的，該種金屬連接件100通常為一個沿著一定軸呈中心對稱分布的實體，該定軸的方向即為金屬連接件100的軸向方向，所述金屬連接件100的一端為連接端110，所述連接端110用于連接其他流體設(shè)備，于本實施例中，流體設(shè)備是指可以輸送氣體或者液體等流體的裝備或者配件，包括各種管道，也包括各種具有流體輸送能力的設(shè)備，通常而言，連接端110可以通過螺紋進行連接，連接端110可以設(shè)置內(nèi)螺紋或者外螺紋，此外，連接端110也可以采取其他的連接方式，例如卡扣，法蘭等；所述金屬連接件100的另一端為固定端120 ;所述金屬連接件100包括位于固定端120的至少兩個的抗扭裝置130，所述抗扭裝置130包括至少兩個的沿著金屬連接件100的軸向方向延伸的第一扭齒131以及沿著金屬連接件100的周向方向延伸的連接條132，所述連接條132的兩端分別與不同的第一扭齒131相連接，此處，連接條132與第一扭齒131之間的連接是指結(jié)構(gòu)上的連接，在實際的制造過程中，兩者可以是一體制造一次性成型的，也可以是分別制造后通過其他手段相連接的；連接條132上開設(shè)有一個防扭孔133，所述防扭孔為沿著金屬連接件100的徑向方向延伸的通孔，此處防扭孔133僅僅開設(shè)于連接條132上，與現(xiàn)有的金屬連接件100不相同，現(xiàn)有的金屬連接件100的防扭孔133或者類似的結(jié)構(gòu)，其防扭孔133還會擴展到第一扭齒131的外側(cè)表面，因此防扭孔133會在第一扭齒131的表面形成一道沿著金屬連接件100的周向方向延伸的，貫通整個第一扭齒131的外側(cè)表面的通槽。現(xiàn)有技術(shù)之所以采用上述的通槽結(jié)構(gòu)，是因為現(xiàn)有的加工技術(shù)的限制，對于鋸銑一個貫通第一扭齒131的外側(cè)表面的通槽，在制造手段上較為經(jīng)濟所致。但是現(xiàn)有技術(shù)上的通槽結(jié)構(gòu)在鑲嵌金屬連接件的工序時則往往會遇到合成樹脂200無法完整地進入凹槽的問題，會導(dǎo)致凹槽內(nèi)形成空腔，影響了連接效果。
[0026]為了提高抗扭效果，所述抗扭裝置130對稱地設(shè)置于金屬連接件100的軸向方向的兩側(cè)?？古ぱb置130之間的距離是均勻分布的。
[0027]所述防扭孔133在沿著金屬連接件100的周向方向上兩端的邊緣部分分別為部分地與第一扭齒131相交或者為完全地與第一扭齒131不相交。與現(xiàn)有技術(shù)不同，本實施例中，防扭孔133并非完全地貫通第一扭齒131的外側(cè)表面，當(dāng)然，防扭孔133部分地與第一扭齒131相交也是可以接受的，由于防扭孔133為通孔，因此在進行鑲嵌時，合成樹脂200可以經(jīng)由防扭孔133將防扭孔133與第一扭齒131相交部分的空氣排出，因此不會導(dǎo)致空腔的形成。
[0028]所述防扭孔133的邊緣部分與第一扭齒131的相交處包括有一個防扭面134，所述防扭面134為弧面。防扭面134通常是由于鋸銑防扭孔133的過程中形成的，防扭面134的形成令防扭孔133的內(nèi)壁與第一扭齒131的側(cè)面之間的過渡更為平穩(wěn)，進一步防止了空腔的出現(xiàn)。
[0029]所述弧面為一個軸向方向與金屬連接件100的軸向方向相平行的圓柱體與第一扭齒131部分地相交后，所述圓柱體切除部分的第一扭齒131后形成的曲面。本實施例中，所述圓柱體為一個徑向截面為圓形的刀盤，刀盤沿著金屬連接件100的徑向方向，由外到內(nèi)地部分地切除第一扭齒131后，在第一扭齒131上形成的切割面。
[0030]位于連接條132兩端的第一扭齒131分別是由同一個圓柱體與第一扭齒131相交后形成的，不同的第一扭齒131與所述圓柱體的相交部具有不同的體積。通常而言，連接條132兩端的第一扭齒131上的防扭面134的大小面積是相同的，但是，大小面積不相同的防扭面134也是可以接受的，即連接條132兩端的防扭面134并非是對稱的。特別地，經(jīng)過實際測試發(fā)現(xiàn)，這種具有大小面積不相同，不對稱結(jié)構(gòu)的防扭面134具有較好的抗伸縮效果，經(jīng)過膨脹收縮試驗后，由具有該種不對稱的防扭面134結(jié)構(gòu)的金屬連接件100所制得的合成樹脂200管接頭仍然可以保持較好吻合密封效果。
[0031]所述第一扭齒131具有一個連續(xù)的外側(cè)表面，所述外側(cè)表面是指由第一扭齒131沿著金屬連接件100軸向方向延伸的末端直至第一扭齒131與金屬連接件100相連接的齒根處的曲面，通常而言，該曲面為圓柱面的一部分，所述曲面在沿著金屬連接件100的徑向方向上位于第一扭齒131的遠離所述金屬連接件100 —側(cè)，所述連續(xù)的外側(cè)表面是指所述曲面的沿著金屬連接件100軸向方向上的點到金屬連接件100的軸線具有相同的或者大致相同的垂直距離，所述軸線是指沿著金屬連接件100的軸向方向延伸的直線。[0032]所述防扭孔133為沿著金屬連接件100的徑向方向由外到內(nèi)地制得的槽形缺口，即通過上述的刀盤沿著金屬連接件100的徑向方向由外到內(nèi)地鋸銑連接條132得到的一個槽形缺口，所述槽形缺口的長度方向沿著金屬連接件100的周向方向分布。
[0033]所述金屬連接件100還包括一個沿著金屬連接件100的軸向方向延伸的空腔140，空腔140形成一個沿著金屬連接件100的軸向方向延伸的圓柱面，所述空腔為通孔。
[0034]此外，金屬連接件100的外側(cè)表面為一個長度方向沿著該金屬連接件100的軸向方向延伸的圓柱面，為了提高金屬連接件100與合成樹脂200之間的吻合密封性能，因此在金屬連接件100的外側(cè)表面上可設(shè)多條沿著金屬連接件100的周向方向延伸，環(huán)繞金屬連接件100的第一密封槽150，為了提高第一密封槽150在合成樹脂200膨脹時對金屬連接件100的抱合力，第一密封槽150沿著金屬連接件100的軸向截面為燕尾形，即第一密封槽150的槽底的寬度大于槽頂?shù)膶挾龋糜谙拗坪铣蓸渲?00受熱膨脹。同時，為了進一步地提高密封效果，需要在金屬連接件100的外側(cè)側(cè)面設(shè)置至少兩道的第一密封槽150。同時，第一密封槽150還包括槽寬相對較寬的寬槽151以及槽寬相對較小的窄槽152，同時，將寬槽151與窄槽152間隔設(shè)置，進一步減少由于合成樹脂200膨脹導(dǎo)致的金屬連接件100與合成樹脂200之間密封性降低的問題。于本實施例中，通常在金屬連接件100的外側(cè)側(cè)面設(shè)置至少四道的寬槽151以及設(shè)置于寬槽151之間的至少三道窄槽152，因而合成樹脂200被更為牢固地壓入金屬連接件100中。
[0035]此外，在金屬連接件100上還設(shè)置有一個轉(zhuǎn)動防止裝置160，所述的轉(zhuǎn)動防止裝置160為沿著金屬連接件100的周向方向排列的，環(huán)列于金屬連接件100外側(cè)側(cè)面的多個陽凸，能夠防止金屬連接件與合成樹脂200之間沿著金屬連接件100的軸向方向的分離。進一步地，該轉(zhuǎn)動防止裝置160設(shè)置于金屬連接件100靠近連接端110的位置，轉(zhuǎn)動防止裝置160距離連接端110的位置大約在1/4至1/3的金屬連接件100的長度處。由于位于固定端120的第一扭齒131是沿著金屬連接件100的軸向方向延伸的，因此亦可以起到防止軸向方向分離的作用，第一扭齒131與轉(zhuǎn)動防止裝置160的協(xié)同作用，即便在沿著金屬連接件100的長度方向的不同部位向合成樹脂200施加不同的扭矩，也可以很好地防止金屬連接件100與合成樹脂200之間的分離。
[0036]另外，為了進一步地提高金屬連接件100與合成樹脂200之間的契合程度，提高密封性，可以在金屬連接件100的空腔140的內(nèi)壁開設(shè)至少一道的第二密封槽170，與開設(shè)于金屬連接件100的外側(cè)側(cè)面的第一密封槽150相類似地，該第二密封槽170的長度方向同樣是沿著金屬連接件100的周向方向延伸，且第二密封槽170同樣是燕尾槽，但與第一密封槽150不同，不同的第二密封槽170之間的槽寬是一致的，可以防止位于空腔140側(cè)壁的合成樹脂200在收縮時，沿著金屬連接件100的軸向方向收縮不一致導(dǎo)致的合成樹脂200分離的問題。
[0037]實施例2
[0038]與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述實施例1中的防扭孔133就現(xiàn)有的加工工藝而言過于復(fù)雜，步驟繁瑣，因此較難實現(xiàn)。就此，在本實施例中，提出了一種能夠較為方便地加工實施例1所記載的防扭孔133的結(jié)構(gòu)的加工方法，如圖4所示，具體步驟如下:成形步驟10，通過鍛壓等現(xiàn)有的金屬成形方式制造得到具有沿著金屬連接件100的軸向方向延伸的第一扭齒131以及連接第一扭齒131的連接條132。鋸銑步驟20，將金屬連接件100固定，使用一個刀盤沿著金屬連接件100的徑向方向由外到內(nèi)地對連接條132進行鋸銑，鋸銑時，需要保持刀盤旋轉(zhuǎn)的中心軸平行于金屬連接件100的軸向方向，朝著金屬連接件100的方向推進刀盤直至刀盤的一端穿透連接條132形成一個槽形缺口，需要注意的是，在進行鋸銑時，應(yīng)當(dāng)事先選擇具有合適半徑的刀盤，保證當(dāng)?shù)侗P推進至穿透連接條132時，刀盤應(yīng)當(dāng)盡可能少地觸及連接條132兩端的防扭齒。重復(fù)鋸銑步驟30，將金屬連接件100沿著周向方向轉(zhuǎn)動一定的角度，重復(fù)上述鋸銑步驟20直至完成所有的防扭孔133的加工。
[0039]實施例3
[0040]帶有實施例1所述的金屬連接件的合成樹脂管接頭，如圖3所示。通過模壓工藝將合成樹脂覆蓋于金屬連接件100的外側(cè)側(cè)面和空腔140的側(cè)壁上，但是連接端110部分則不需要覆蓋合成樹脂。為了降低合成樹脂在受熱時的膨脹，在合成樹脂管接頭的外側(cè)側(cè)壁上還設(shè)置有至少一個的金屬制的限脹圈300，該限脹圈300套設(shè)于合成樹脂管接頭的外偵牝沿著合成樹脂管的周向方向延伸，其沿著合成樹脂管的軸向方向的截面為圓形、矩形或者是正方形。
[0041]總之，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明專利的涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬連接件，其特征在于，所述金屬連接件(100)的一端為連接端(110)，所述連接端(110)用于連接其他流體設(shè)備；所述金屬連接件(100)的另一端為固定端(120)；所述金屬連接件(100)包括位于固定端(120)的至少兩個抗扭裝置(130)，所述抗扭裝置(130)包括至少兩個沿著金屬連接件(100)的軸向方向延伸的第一扭齒(131)以及沿著金屬連接件(100)的周向方向延伸的連接條(132)，所述連接條(132)的兩端分別與不同的第一扭齒(131)相連接；連接條(132)上開設(shè)有一個防扭孔(133)，所述防扭孔為沿著金屬連接件(100)的徑向方向延伸的通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬連接件，其特征在于，所述抗扭裝置(130)對稱地設(shè)置于金屬連接件(100)的軸向方向的兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬連接件，其特征在于，所述防扭孔(133)在沿著金屬連接件(100)的周向方向上兩端的邊緣部分分別為部分地與第一扭齒(131)相交或者為完全地與第一扭齒(131)不相交。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬連接件，其特征在于，所述防扭孔(133)的邊緣部分與第一扭齒(131)的相交處包括有一個防扭面(134)，所述防扭面(134)為弧面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬連接件，其特征在于，所述弧面為一個軸向方向與金屬連接件(100)的軸向方向相平行的圓柱體與第一扭齒(131)部分地相交后，所述圓柱體切除部分的第一扭齒(131)后形成的曲面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬連接件，其特征在于，位于連接條(132)兩端的第一扭齒(131)分別是由同一個圓柱體與第一扭齒(131)相交后形成的，不同的第一扭齒(131)與所述圓柱體的相交部具有不同的體積。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的金屬連接件，其特征在于，所述第一扭齒(131)具有一個連續(xù)的外側(cè)表面，所述外側(cè)表面是指由第一扭齒(131)沿著金屬連接件(100)軸向方向延伸的末端直至第一扭齒(131)與金屬連接件(100)相連接的齒根處的曲面，所述曲面在沿著金屬連接件(100)的徑向方向上位于第一扭齒(131)的遠離所述金屬連接件(100)一側(cè)，所述連續(xù)的外側(cè)表面是指所述曲面的沿著金屬連接件(100)軸向方向上的點到金屬連接件(100)的軸線具有相同的或者大致相同的垂直距離，所述軸線是指沿著金屬連接件(100)的軸向方向延伸的直線。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬連接件，其特征在于，所述防扭孔(133)為沿著金屬連接件(100)的徑向方向由外到內(nèi)地制得的槽形缺口所述槽形缺口的長度方向沿著金屬連接件(100)的周向方向分布。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬連接件，其特征在于，所述金屬連接件(100)還包括一個沿著金屬連接件(100)的軸向方向延伸的空腔(140)，所述空腔為通孔。
10.一種帶有權(quán)利要求1-9任一所述的金屬連接件的合成樹脂管接頭。
【文檔編號】F16L21/00GK103822033SQ201410098569
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年3月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月17日
【發(fā)明者】吳偉鋒 申請人:吳偉鋒