立式管中管的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了立式管中管，包括里管、中管、外管，所述里管套接于中管內(nèi)，所述外管套接于中管外部，所述中管的一側(cè)又與焊接大小頭二、卡箍接頭凸端、卡箍接頭凹端、傳感器溫度計(jì)短管、焊接大小頭一、衛(wèi)生接頭依次順序連接，所述傳感器溫度計(jì)短管的側(cè)壁靠近中管位置通過傳感器連接套連接一傳感器接頭，所述傳感器溫度計(jì)短管的側(cè)壁靠近衛(wèi)生接頭位置又通過溫度計(jì)連接套連接一溫度計(jì)傳感器。本實(shí)用新型增加了油漆與水流熱接觸面積，縮短了長度，大大節(jié)省了設(shè)備的布置空間。
【專利說明】立式管中管
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及汽車涂裝行業(yè)輸調(diào)漆系統(tǒng)，具體用于輸調(diào)漆系統(tǒng)管路油漆溫度調(diào)節(jié)用的立式管中管。
【背景技術(shù)】
[0002]原來形式為一根粗管內(nèi)穿過多根細(xì)管，粗管與細(xì)管之間通換熱用水流，各細(xì)管內(nèi)通待換熱油漆，這種形式油漆與水流熱接觸面相對(duì)少，同時(shí)為保證換熱效果，需要一定的長度來保證。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型解決了涂裝車間油漆換熱間不適于布置大規(guī)格換熱設(shè)備的問題。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型有如下技術(shù)方案:
[0005]本實(shí)用新型的立式管中管，包括里管、中管、外管，所述里管套接于中管內(nèi)，所述外管套接于中管外部，所述中管的一側(cè)又與焊接大小頭二、卡箍接頭凸端、卡箍接頭凹端、傳感器溫度計(jì)短管、焊接大小頭一、衛(wèi)生接頭依次順序連接，所述傳感器溫度計(jì)短管的側(cè)壁靠近中管位置通過傳感器連接套連接一傳感器接頭，所述傳感器溫度計(jì)短管的側(cè)壁靠近衛(wèi)生接頭位置又通過溫度計(jì)連接套連接一溫度計(jì)傳感器。
[0006]進(jìn)一步地，所述里管通過焊接管箍三與中管連接。
[0007]進(jìn)一步地，所述里管的兩側(cè)用焊接圓形封頭焊接。
[0008]進(jìn)一步地，所述外管通過焊接封片和焊接管箍二連接于中管。
[0009]由于采取了以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0010]現(xiàn)將形式改為三根管套在一起，可以形成三個(gè)流體通過空間，最外側(cè)和最內(nèi)側(cè)空間通換熱用水流，中間空間通待換熱油漆，這樣油漆與水流熱接觸面積顯著增大，在長度上可以縮短，這樣設(shè)備的布置空間就大大的節(jié)省了。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是立式管中管剖視圖；
[0012]圖2是立式管中管左視圖；
[0013]圖3是立式管中管截面剖視圖；
[0014]圖4是立式管中管軸測(cè)視圖。
[0015]圖中:1、衛(wèi)生接頭2、焊接大小頭一 3、溫度計(jì)連接套4、溫度計(jì)接頭5、傳感器溫度計(jì)短管6、傳感器連接套7、傳感器接頭8、卡箍接頭凹端9、卡箍卡子10、輕型卡箍密封圈11、卡箍接頭凸端12、焊接大小頭二 13、焊接圓形封頭14、外管15、中管16、里管
17、焊接管箍二 18、焊接管法蘭19、焊接短管20、焊接管箍一 21、焊接封片22、焊接管箍【具體實(shí)施方式】
[0016]以下實(shí)施用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。
[0017]參見圖1-4，本實(shí)用新型先將焊接管箍三22三個(gè)，分別焊接在里管16對(duì)應(yīng)處，再將焊接圓形封頭13也焊接在里管16的兩端口 ；將中管15對(duì)應(yīng)好已焊接完成的里管16的各接口處，將兩管焊接在一起，備用；把焊接管法蘭18、焊接短管19、焊接管箍一 20焊接在一起，備用；將卡植接頭凸端11與焊接大小頭二 12焊接在一起，再與焊接完成的中管15的兩端焊接在一起；將外管14與焊接封片21、焊接管箍二 17焊接在一起后，套入組焊好的中管15外，按尺寸、接口對(duì)應(yīng)位置焊接好；之后將組焊好的焊接管法蘭18與中管15、外管14各自對(duì)應(yīng)的接口焊好；再將檢測(cè)段的衛(wèi)生接頭1、焊接大小頭一 2、溫度計(jì)連接套3、溫度計(jì)接頭4、傳感器溫度計(jì)短管5、傳感器連接套6、傳感器接頭7、卡箍接頭凹端8按尺寸及接口位置焊接在一起，最后通過卡箍卡子9、輕型卡箍密封圈10裝配在一起。
[0018]顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡是屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之列。
【權(quán)利要求】
1.立式管中管，其特征在于:包括里管、中管、外管，所述里管套接于中管內(nèi)，所述外管套接于中管外部，所述中管的一側(cè)又與焊接大小頭二、卡箍接頭凸端、卡箍接頭凹端、傳感器溫度計(jì)短管、焊接大小頭一、衛(wèi)生接頭依次順序連接，所述傳感器溫度計(jì)短管的側(cè)壁靠近中管位置通過傳感器連接套連接一傳感器接頭，所述傳感器溫度計(jì)短管的側(cè)壁靠近衛(wèi)生接頭位置又通過溫度計(jì)連接套連接一溫度計(jì)傳感器。
2.如權(quán)利要求1所述的立式管中管，其特征在于:所述里管通過焊接管箍三與中管連接。
3.如權(quán)利要求1或2所述的立式管中管，其特征在于:所述里管的兩側(cè)用焊接圓形封頭焊接。
4.如權(quán)利要求1所述的立式管中管，其特征在于:所述外管通過焊接封片和焊接管箍二連接于中管。
【文檔編號(hào)】F16L53/00GK203743705SQ201420094800
【公開日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年3月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月4日
【發(fā)明者】吉換文, 董海峰, 常士忠, 朱敬聰 申請(qǐng)人:北京興信易成機(jī)電工程有限公司