本發(fā)明涉及機(jī)械制造配件，具體地，涉及組合卷簧。

背景技術(shù)：

目前使用的卷簧基本都是根據(jù)需要計(jì)算簧片厚度、寬度和長度，然后再進(jìn)行加工制作。然而這種卷簧在使用過程中的安裝和拆卸都不方便，有時(shí)甚至需要制作專門的工具進(jìn)行拆裝，十分繁瑣，尤其是對其維護(hù)保養(yǎng)都造成障礙，延誤了生產(chǎn)加工速度。

因此，急需要提供一種便于設(shè)計(jì)安裝，便于拆除和維護(hù)的組合卷簧。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種組合卷簧，該組合卷簧便于設(shè)計(jì)安裝，拆除和維護(hù)快捷，大大提高了卷簧的使用效率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種組合卷簧，由受力軸、沿軸向依次套設(shè)在受力軸上的能夠持續(xù)提供恢復(fù)力的多個(gè)彈力單元和設(shè)置在多個(gè)彈力單元外的彈簧盒組成；彈力單元的內(nèi)端可轉(zhuǎn)動(dòng)地套設(shè)在受力軸上且能夠通過限位件固定至受力軸的外壁上，彈力單元的外端能夠通過限位件固定至彈簧盒的內(nèi)壁上；其中，彈力單元的頂端中心部位部分向外凸起形成有凸起，底端中心部位部分向內(nèi)凹陷形成有凹陷；凹陷的直徑大于凸起的直徑以使得位于下層的彈力單元的凸起能夠插入位于上層的彈力單元的凹陷中且位于下層的彈力單元和位于上層的彈力單元能夠以相同軸線為轉(zhuǎn)動(dòng)軸相對轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選地，彈力單元包括從內(nèi)向外依次套設(shè)在受力軸上的內(nèi)端連接器、卷簧和外端連接器，內(nèi)端連接器的頂端面中心位置沿受力軸的軸向方向部分向 外凸起形成有凸臺(tái)，凸臺(tái)上沿中心軸線方向設(shè)有第一貫穿孔；外端連接器的底端面中心位置沿受力軸的軸向方向部分向內(nèi)凹陷形成有與凸臺(tái)相配合的凹槽且凸臺(tái)的直徑小于凹槽的直徑，凹槽上沿中心軸線方向設(shè)有第二貫穿孔；其中，內(nèi)端連接器與外端連接器之間形成有放置卷簧的空腔，卷簧內(nèi)端固接在內(nèi)端連接器外部且外端固接在外端連接器的內(nèi)壁上；內(nèi)端連接器與外端連接器能夠以相同軸線為轉(zhuǎn)動(dòng)軸相對轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選地，第一貫穿孔的內(nèi)壁上部分向內(nèi)凹陷形成有第一鍵槽，受力軸上設(shè)有能夠與第一鍵槽相配合的第二鍵槽且第一鍵槽和第二鍵槽的孔徑大小相等。

優(yōu)選地，外端連接器能夠通過限位件固定至彈簧盒的內(nèi)壁上。

優(yōu)選地，第一鍵槽和第二鍵槽內(nèi)壁上均設(shè)有摩擦層。

優(yōu)選地，摩擦層為橡膠摩擦層。

優(yōu)選地，橡膠摩擦層的厚度為1-2mm。

根據(jù)上述技術(shù)方案，本發(fā)明針對克服卷簧的容易散開、難以固定的的特點(diǎn)并利用彈力可以傳遞的特性，將單個(gè)卷簧進(jìn)行封裝，使卷簧不再需要安裝。封裝卷簧機(jī)構(gòu)分成一端固定卷簧外端，一端固定內(nèi)端兩個(gè)部分，兩個(gè)部分可以相對運(yùn)動(dòng)，使得彈力可以傳遞。而一個(gè)封裝體為一個(gè)彈力單元，當(dāng)彈力需要增加時(shí)，只需要增加彈力單元個(gè)數(shù)，通過彈力單元與受力軸的固定方式進(jìn)行組合。這樣，當(dāng)彈力單元串聯(lián)在一起可以提供強(qiáng)大的彈力，而將彈力單元并聯(lián)可以在保持彈力不變的前提下增加彈力作用行程，同樣數(shù)量的單元提供的總能力相同。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與 下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明提供的一種實(shí)施方式中的組合卷簧的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明

1-外端連接器 2-卷簧

3-內(nèi)端連接器 4-受力軸

5-彈簧盒 6-凸臺(tái)

7-凹槽

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，“向內(nèi)、向外”等包含在術(shù)語中的方位詞僅代表該術(shù)語在常規(guī)使用狀態(tài)下的方位，或?yàn)楸绢I(lǐng)域技術(shù)人員理解的俗稱，而不應(yīng)視為對該術(shù)語的限制。

參見圖1，本發(fā)明提供一種組合卷簧，由受力軸4、沿軸向依次套設(shè)在受力軸4上的能夠持續(xù)提供恢復(fù)力的多個(gè)彈力單元和設(shè)置在多個(gè)彈力單元外的彈簧盒5組成；彈力單元的內(nèi)端可轉(zhuǎn)動(dòng)地套設(shè)在受力軸4上且能夠通過限位件固定至受力軸4的外壁上，彈力單元的外端能夠通過限位件固定至彈簧盒5的內(nèi)壁上；其中，彈力單元的頂端中心部位部分向外凸起形成有凸起，底端中心部位部分向內(nèi)凹陷形成有凹陷；凹陷的直徑大于凸起的直徑以使得位于下層的彈力單元的凸起能夠插入位于上層的彈力單元的凹陷中且位于下層的彈力單元和位于上層的彈力單元能夠以相同軸線為轉(zhuǎn)動(dòng)軸相對轉(zhuǎn)動(dòng)。

通過上述技術(shù)方案，針對克服卷簧的容易散開、難以固定的的特點(diǎn)并利用彈力可以傳遞的特性，將單個(gè)卷簧進(jìn)行封裝，使卷簧不再需要安裝。封裝卷簧機(jī)構(gòu)分成一端固定卷簧外端，一端固定內(nèi)端兩個(gè)部分，兩個(gè)部分可以相對運(yùn)動(dòng)，使得彈力可以傳遞。而一個(gè)封裝體為一個(gè)彈力單元，當(dāng)彈力需要增加時(shí)，只需要增加彈力單元個(gè)數(shù)，通過彈力單元與受力軸4的固定方式進(jìn)行組合。這樣，當(dāng)彈力單元串聯(lián)在一起可以提供強(qiáng)大的彈力，而將彈力單元并聯(lián)可以在保持彈力不變的前提下增加彈力作用行程，同樣數(shù)量的單元提供的總能力相同。

在本實(shí)施方式中，為了優(yōu)化彈力單元的結(jié)構(gòu)，提高卷簧的安裝和拆卸速度，優(yōu)選地，彈力單元包括從內(nèi)向外依次套設(shè)在受力軸4上的內(nèi)端連接器3、卷簧2和外端連接器1，內(nèi)端連接器3的頂端面中心位置沿受力軸4的軸向方向部分向外凸起形成有凸臺(tái)6，凸臺(tái)6上沿中心軸線方向設(shè)有第一貫穿孔；外端連接器1的底端面中心位置沿受力軸4的軸向方向部分向內(nèi)凹陷形成有與凸臺(tái)6相配合的凹槽7且凸臺(tái)6的直徑小于凹槽7的直徑，凹槽7上沿中心軸線方向設(shè)有第二貫穿孔；其中，內(nèi)端連接器3與外端連接器1之間形成有放置卷簧2的空腔，卷簧2內(nèi)端固接在內(nèi)端連接器3外部且外端固接在外端連接器1的內(nèi)壁上；內(nèi)端連接器3與外端連接器1能夠以相同軸線為轉(zhuǎn)動(dòng)軸相對轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，為了便于多個(gè)彈力單元之間相互串聯(lián)或者并聯(lián)，優(yōu)選地，第一貫穿孔的內(nèi)壁上部分向內(nèi)凹陷形成有第一鍵槽，受力軸4上設(shè)有能夠與第一鍵槽相配合的第二鍵槽且第一鍵槽和第二鍵槽的孔徑大小相等。同樣地，優(yōu)選外端連接器1能夠通過限位件固定至彈簧盒5的內(nèi)壁上。

這樣，如上所述，在實(shí)施例1中，受力軸4上套設(shè)n個(gè)彈力單元。其中，第一個(gè)彈力單元的內(nèi)端連接器3與受力軸4固定，最后一個(gè)彈力單元外端連接器1與彈簧盒5固定。當(dāng)受力軸4轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)第一個(gè)彈力單元內(nèi)端連接 器3轉(zhuǎn)動(dòng)，卷簧2受力帶動(dòng)其外端連接器1轉(zhuǎn)動(dòng)，其外端連接器1又帶動(dòng)下一個(gè)彈力單元的內(nèi)端連接器3轉(zhuǎn)動(dòng)，依次傳遞到最后一個(gè)彈力單元的外端連接器1上，因最后一個(gè)外端連接器1與彈簧盒5固定，能力均存儲(chǔ)在所有卷簧2內(nèi)，此時(shí)相當(dāng)于合成了一個(gè)卷簧，合成卷簧的特性相當(dāng)于將所有串聯(lián)的卷簧2長度連接后形成的卷簧，即長度相當(dāng)于單個(gè)卷簧的n倍。

在實(shí)施例2中，受力軸4上套設(shè)n個(gè)彈力單元，將所有內(nèi)端連接器3與受力軸4固定，所有外端連接器1和彈簧盒5固定，當(dāng)受力軸4轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將同時(shí)帶動(dòng)所有卷簧2儲(chǔ)存能量，此時(shí)相當(dāng)于合成了一個(gè)卷簧，合成卷簧的特性相當(dāng)于所有并聯(lián)卷簧寬度的連接，即寬度相當(dāng)于單個(gè)卷簧的n倍。

在實(shí)施例3中，受力軸4上套設(shè)6個(gè)彈力單元，將所有外端連接器1兩兩外連接，而最后一組外端連接器1外端固定在彈簧盒5上。并且，前兩組彈力單元的內(nèi)端連接器3均固定于受力軸4，而第3和4組彈力單元內(nèi)端連接器3固定在一個(gè)獨(dú)立固定軸上，第5、6組彈力單元內(nèi)端連接器3固定在一個(gè)獨(dú)立固定軸上以形成混合組合。這樣，相當(dāng)于合成了一個(gè)卷簧，而該合成卷簧的特性為：長度相當(dāng)于單個(gè)卷簧的3倍，寬度相當(dāng)于單個(gè)卷簧的2倍。

此外，為了增加安裝鍵后鍵與鍵槽之間的摩擦力，防止轉(zhuǎn)動(dòng)過程中二者打滑而相對發(fā)生位移影響彈力效果，優(yōu)選地，第一鍵槽和第二鍵槽內(nèi)壁上均設(shè)有摩擦層。

上述摩擦層可以是本領(lǐng)域中常見的任何一種能夠提供較大摩擦力的材料制成的摩擦層，但是從便于取材和控制生產(chǎn)成本的角度考慮，優(yōu)選摩擦層為橡膠摩擦層。

另外，為了防止上述橡膠摩擦層的厚度過厚而影響鍵與鍵槽之間的裝配效果，影響裝配速度，優(yōu)選地，橡膠摩擦層的厚度為1-2mm。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明 的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。