本發(fā)明屬于管道密封墊技術領域，具體涉及一種用于給、排水管道防凍堵塞的橡膠加熱密封墊。

背景技術：

在有給、排水需求的裝備、機器中（如大型民用客機、軍用飛機、火車、高鐵、動車、消防車，灑水車等），由于不是持續(xù)工作，在0℃以下環(huán)境中工作時（如高空、冬季室外或野外），管路往往容易發(fā)生冰凍堵塞，造成設備相應功能喪失，影響乘務人員工作、生活的方便與舒適性。在有些機器、裝備中，由于空間有限、動力不足、對重量要求較高或是維修成本的過高，使得通常的電加熱裝置不適于安裝，而需求一種簡單、節(jié)能、重量輕的管路加熱裝置。

橡膠密封墊是常用的管路接頭密封制品，結構簡單，安裝簡便，如材料選用得當，其使用壽命長，密封效果好。如何將橡膠密封墊的性能做出拓展，滿足特殊場合下防凍的使用要求，是亟待解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有存在的技術問題，本發(fā)明的目的是提供一種用于給、排水管道防凍堵塞的橡膠加熱密封墊，解決目前橡膠密封墊無法防凍化凍的技術問題。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是：

一種用于給、排水管道防凍堵塞的橡膠加熱密封墊，設置在給、排水管道的兩個接頭法蘭之間，所述的橡膠加熱密封墊包括導熱骨架體，導熱骨架體根據(jù)接頭法蘭的大小設置有管道通孔和螺釘通孔，所述的導熱骨架體包括絕緣板和貼設在絕緣板下表面的導熱銅板，絕緣板上設置有圍繞絕緣板一周的電熱絲安裝槽，電熱絲安裝槽內(nèi)設置電熱絲；在所述絕緣板的上表面包覆有與絕緣板等大的上橡膠墊，所述導熱銅板下表面包覆有與絕緣板等大的下橡膠墊；上橡膠墊包括玻璃纖維布和第一絕緣橡膠密封層，玻璃纖維布設置于絕緣板和第一絕緣橡膠密封層之間；所述的下橡膠墊包括第二絕緣橡膠密封層，第二絕緣橡膠密封層貼附在導熱銅板下表面；所述電熱絲的輸入、輸出端連接引出導線，引出導線從下橡膠墊穿出并連接電源。

所述的導熱骨架體一端設置有耳狀結構，所述的電熱絲連接有溫控器，溫控器設置在耳狀結構上部的第一絕緣橡膠密封層內(nèi)。

所述電熱絲安裝槽彎曲回折的環(huán)狀開設在絕緣板的上表面。

所述的電熱絲為螺旋狀電熱絲，電熱絲直徑為0.08～0.12mm，阻值為130～160Ω/m，用材質為Cr20Ni80的鎳鉻合金鋼絲繞制而成。

所述的玻璃纖維布為厚度為0.2～0.7mm的高硅氧玻璃纖維布。

所述的溫控器為雙金屬突跳式溫度傳感器、半導體溫度傳感器或小型金屬外殼溫度傳感器的一種，溫控器的接通溫度為27±2℃，斷開溫度為50±2℃。

所述的引出導線為截面積為0.5～0.75mm²的外包聚四氟乙烯耐高溫鍍銀導線。

所述的絕緣板為環(huán)氧玻璃布層壓板或防火絕緣板的一種，絕緣板的厚度為2.0～2.5mm。

所述的第一絕緣橡膠密封層、第二絕緣橡膠密封層厚1.5～2.5mm。

所述電熱絲的輸入、輸出端與引出導線的連接頭通過鍍銀紫銅管夾緊，鍍銀紫銅管外包絕緣管；所述電熱絲與溫控器的連接接頭通過鍍銀紫銅管夾緊，鍍銀紫銅管外包絕緣管。

本發(fā)明的有益效果是：

1.在給、排水管路中，接頭部位通常需要橡膠墊片進行密封，本發(fā)明用橡膠墊，將加熱系統(tǒng)安置于其中，使得橡膠墊既具有密封性能，又有加熱性能，可用于管路防凍，且結構簡單，易于更換。

2.本發(fā)明將橡膠高分子密封材料與可控電加熱器合二為一，使得產(chǎn)品既具有橡膠材料的阻燃、絕緣、耐高低溫的高彈密封性能，又具有可控溫度的加熱功能，產(chǎn)品具有體積小，重量輕、壽命長、能效高的特點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結構剖視圖；

圖2是本發(fā)明的電熱絲布置及溫控器、引出導線連接示意圖；

圖3是本發(fā)明幾種不同的導熱骨架體的結構示意圖，其中：

圖3（a）為正圓型結構導熱骨架體，圖3（b）為內(nèi)圓外方型結構導熱骨架體，圖3（c）為異型結構導熱骨架體,圖3（d）為圓環(huán)型結構導熱骨架體；

圖4是本發(fā)明電熱絲的結構示意圖；

圖中，1-導熱骨架體，2-管道通孔，3-螺釘通孔，4-絕緣板，5-導熱銅板，6-電熱絲安裝槽，7-電熱絲，8-玻璃纖維布，9-第一絕緣橡膠密封層，10-第二絕緣橡膠密封層，11-引出導線，12-溫控器，13-鍍銀紫銅管。

具體實施方式

參見附圖1、2所示的一種用于給、排水管道防凍堵塞的橡膠加熱密封墊，安裝在給、排水管道的兩個接頭法蘭之間，根據(jù)管路接頭的類型或需加熱部位的空間形狀，整體設計為有或無螺釘通孔的園環(huán)、內(nèi)圓外方、異型等形狀；所述的橡膠加熱密封墊包括導熱骨架體1，導熱骨架體1根據(jù)接頭法蘭的大小設置有管道通孔2和螺釘通孔3，所述的導熱骨架體1包括絕緣板4和貼附在絕緣板下表面的導熱銅板5，所述的絕緣板4為環(huán)氧玻璃布層壓板或防火絕緣板的一種，絕緣板4的厚度為2.0～2.5mm；絕緣板4上設置有圍繞絕緣板4一周的電熱絲安裝槽6，電熱絲安裝槽6彎曲回折的環(huán)狀開設在絕緣板4的上表面，電熱絲安裝槽6內(nèi)安置電熱絲7；電熱絲安置槽6離絕緣板4邊緣及孔、洞邊緣1～2mm，以防電熱絲7外露；在絕緣板4的上表面包覆有與絕緣板4等大的上橡膠墊，所述導熱銅板5下表面包覆有與絕緣板4等大的下橡膠墊；上橡膠墊、下橡膠墊將導熱骨架體1包裹在內(nèi)；附圖3為幾種典型骨架結構，其外形也可根據(jù)實際要求改變。上橡膠墊包括玻璃纖維布8和第一絕緣橡膠密封層9，所述的玻璃纖維布8為厚度為0.2～0.7mm的普通或高硅氧玻璃纖維布。玻璃纖維布9設置于絕緣板4和第一絕緣橡膠密封層9之間；所述的下橡膠墊包括第二絕緣橡膠密封層10，第二絕緣橡膠密封層10貼附在導熱銅板5下表面；第一絕緣橡膠密封層9和第二絕緣橡膠密封層10的硬度（邵A）等級為60～70度；厚度均為1.5～2.5mm；電熱絲7的輸入、輸出端連接引出導線11，引出導線11從下橡膠墊穿出并連接電源，引出導線11為截面積為0.5～0.75mm²的外包聚四氟乙烯耐高溫鍍銀導線。

導熱骨架體1一端設置有耳狀結構，所述的電熱絲連接有溫控器12，溫控器12設置在導熱骨架體1耳狀結構上部的第一絕緣橡膠密封層9內(nèi)。溫控器12為雙金屬突跳式溫度傳感器、半導體溫度傳感器或小型金屬外殼溫度傳感器的一種，溫控器12的接通溫度為27±2℃，斷開溫度為50±2℃；如要求持續(xù)加熱，則可除去溫控器12。

電熱絲7為螺旋狀電熱絲，由直徑為0.08～0.12mm，阻值為130～160Ω/m，材質為Cr20Ni80的鎳鉻合金鋼絲繞制而成，如圖4所示，其長度可按阻值（功率）要求裁剪。

下面簡單介紹本發(fā)明的生產(chǎn)工藝：

（A）第一絕緣橡膠密封層9和第二絕緣橡膠密封層10橡膠基體材料的配煉：經(jīng)測試硬度達到（邵A）60～70度（GB/T 531.1），體積電阻≥1.0×1014Ω.cm（GB/T 1692），阻燃性能達到FV-0級（GB/T 10707）后，出成厚1.5～2.5mm，長300mm，寬300mm的膠片備用；

（B）電熱絲的制備：通過機械纏繞法，將直徑為0.08～0.12mm的鎳鉻合金鋼絲繞制為直徑1.4～1.7mm的螺旋狀電熱絲7，根據(jù)加熱墊功率要求，裁剪為適當長度；

（C）絕緣導熱骨架體的制備：根據(jù)配合法蘭大小，將導熱骨架體1加工成帶耳狀；表面均勻銑刻深0.9～1.5mm，寬1.5～1.8mm的花瓣狀電熱絲安裝槽6，用于安放電熱絲7；導熱骨架體1表面噴砂處理后涂刷膠粘劑，晾干；

（D）將玻璃纖維布8裁剪為與導熱骨架體1相同形狀；

（E）將電熱絲7均勻安置于導熱骨架體1的凹槽中，連接引出導線11，接頭用鍍銀紫銅管13夾緊，外包絕緣管，預留出電熱絲與溫控器的連接頭；

（F）在導熱骨架體1出線柱處包裹絕緣橡膠，尺寸同接線柱；

（G）先裁剪與導熱骨架體1形狀相同的橡膠片放于模具下模，再放入絕緣導熱骨架（有導熱銅板的一側向下），引出導線11從模具孔中穿出，導熱骨架體1與模具配合的四周縫隙用橡膠填平；

（H）在導熱骨架體1上面放置裁好的將玻璃纖維布8、橡膠片，溫控器12部位預留出位置后塞滿膠；

（I）合模硫化成型；

（J）飛邊修整，檢查外觀是否合格；

（K）剖開溫控器12處橡膠，安裝溫控器12，接頭用鍍銀紫銅管13夾緊，外包絕緣套，然后用冷粘膠粘牢切縫；

（L）用萬用表測試電路是否導通，阻值是否符合要求；

（M）測試合格者為合格品 。

本發(fā)明橡膠加熱密封墊的關鍵工藝是：

電熱絲7的連接安置及加熱墊硫化成型是關鍵工藝。連接不好，后期高溫、高壓成型時易造成斷路或阻值發(fā)生變化；硫化成型壓力過高或膠量過大，也易使阻值發(fā)生變化或斷路，造成廢品。

本發(fā)明的內(nèi)容不限于實施例所列舉，本領域普通技術人員通過閱讀本發(fā)明說明書而對本發(fā)明技術方案采取的任何等效的變換，均為本發(fā)明的權利要求所涵蓋。