本實(shí)用新型涉及一種制冷設(shè)備，特別是一種空調(diào)用的三通管。

背景技術(shù)：

目前空調(diào)用的m型三通管其管腳在同一平面上，三只管腳下端中心的連線為一字型，而且管腳均為直管，這種m型三通管存在如下缺點(diǎn)：

1、三只管腳在同一平面上的排列方式使產(chǎn)品的寬度大，不利于產(chǎn)品小型化的要求。

2、直的管腳在空調(diào)工作中容易產(chǎn)生振動，導(dǎo)致產(chǎn)品工作的噪音大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種能夠減少空間和振動的空調(diào)用三通管。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種空調(diào)用三通管，包括上端連通的第一腳管、第二腳管和第三腳管，所述第一腳管、第二腳管和第三腳管下端中心的連線為三角形。

所述第一腳管、第二腳管和第三腳管下端中心的連線為鈍角三角形。

所述第二腳管由上段腳管和下段腳管兩部分構(gòu)成；所述上段腳管的上端與所述第一腳管和第三腳管連通，下端為內(nèi)縮的縮口端，所述下段腳管的上端設(shè)置有外擴(kuò)的擴(kuò)口端，所述擴(kuò)口端的內(nèi)徑大于所述縮口端的外徑。

所述第一腳管、上段腳管和第三腳管一體成型。

所述上段腳管上纏繞有焊條。

所述第一腳管、第二腳管和第三腳管均設(shè)置有弧形的第一折彎部，所述第一折彎部兩端的直管段的軸心形成的夾角為144±1度。

所述第一腳管、第二腳管和第三腳管均設(shè)置有弧形的第二折彎部，所述第二折彎部兩端的直管段的軸心形成的夾角為144±1度。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型第一腳管、第二腳管和第三腳管下端中心的連線為三角形，即第一腳管、第二腳管和第三腳管不在同一平面上，在滿足第一腳管、第二腳管和第三腳管下端間距的情況下，能夠有效減少產(chǎn)品的寬度，減少產(chǎn)品占用的空間，第一腳管、第二腳管和第三腳管均為有兩道折彎的異型管，能夠減少空間，降壓限流，減少空調(diào)工作中三通管的振動，能夠降低空調(diào)的噪音。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)分解圖；

圖3是本實(shí)用新型的仰視圖；

圖4是本實(shí)用新型的主視圖；

圖5是下段腳管的主視圖。

具體實(shí)施方式

參照圖1至圖5，一種空調(diào)用三通管，包括上端連通的第一腳管1、第二腳管和第三腳管3，所述第一腳管1、第二腳管和第三腳管3下端中心的連線為三角形，在本實(shí)施例中，所述第一腳管1、第二腳管和第三腳管3下端中心的連線為鈍角三角形，即第一腳管、第二腳管和第三腳管不在同一平面上，在滿足第一腳管、第二腳管和第三腳管下端間距的情況下，能夠有效減少產(chǎn)品的寬度，減少產(chǎn)品占用的空間。

所述第二腳管由上段腳管2a和下段腳管2b兩部分構(gòu)成，所述第一腳管1、上段腳管2a和第三腳管3一體成型。所述上段腳管2a的上端與所述第一腳管1和第三腳管3連通，所述上段腳管2a的下端為內(nèi)縮的縮口端4，所述下段腳管2b的上端設(shè)置有外擴(kuò)的擴(kuò)口端5，所述擴(kuò)口端5的內(nèi)徑大于所述縮口端4的外徑，并在所述上段腳管2a上纏繞有焊條6，將縮口端4和擴(kuò)口端5插接后，將焊條6燒熔，焊條6灌注在縮口端4和擴(kuò)口端5的縫隙中，使縮口端4和擴(kuò)口端5連接方便、可靠。

所述第一腳管1、第二腳管和第三腳管3均設(shè)置有弧形的第一折彎部7和第二折彎部8，所述第一折彎部7兩端的直管段的軸心形成的夾角A為144±1度，所述第二折彎部8兩端的直管段的軸心形成的夾角B也為144±1度，第一腳管、第二腳管和第三腳管均為有兩道折彎的異型管，能夠減少空間，降壓限流，減少空調(diào)工作中三通管的振動，能夠降低空調(diào)的噪音。