本實用新型涉及一種低溫高壓用旋轉(zhuǎn)密封接頭。

背景技術(shù)：

由于溫箱的制冷過程為，將空壓機形成的低溫、高壓制冷劑傳輸?shù)綔叵渲械恼舭l(fā)器中；低溫高壓制冷劑進入溫箱中的蒸發(fā)器后等溫的從較高物體吸熱，使溫箱內(nèi)溫度降低；同時溫度升高的制冷劑通過銅管回收到空壓機中，通過空壓機的作用再次形成低溫、高壓制冷劑，之后再次進入溫箱的蒸發(fā)器中，這就是溫箱制冷循環(huán)即逆卡若循環(huán)。而對于多自由度溫控轉(zhuǎn)臺，溫箱跟隨轉(zhuǎn)臺一起在做旋轉(zhuǎn)運動，如何傳輸制冷劑是主要問題。這就迫切需要一種可以在旋轉(zhuǎn)運動狀態(tài)下能夠?qū)⒅评鋭┹敵霾⒒厥盏难b置，且要求該裝置在低溫、高壓下具有良好的密封效果，保證制冷劑不會漏出。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足提供一種結(jié)構(gòu)簡單、密封效果好的低溫高壓用旋轉(zhuǎn)密封接頭。

本實用新型所采用的技術(shù)方案為：一種低溫高壓用旋轉(zhuǎn)密封接頭，其特征在于：包括旋轉(zhuǎn)軸和套裝在旋轉(zhuǎn)軸外的外殼，所述旋轉(zhuǎn)軸的兩端分別通過上軸承和下軸承與外殼相配置，在外殼上設(shè)有進氣孔和出氣孔，在外殼與旋轉(zhuǎn)軸之間分別設(shè)有第一環(huán)形通道和第二環(huán)形通道，在旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)有進氣通道和出氣通道，所述進氣孔通過第一環(huán)形通道與進氣通道相連，所述出氣孔通過第二環(huán)形通過與出氣通道相連，在上軸承與第一環(huán)形通道之間設(shè)有第一密封裝置，在第一環(huán)形通道與第二環(huán)形通道之間設(shè)有第二密封裝置，在第二環(huán)形通道和下軸承之間設(shè)有第三密封裝置。

按上述技術(shù)方案，在旋轉(zhuǎn)軸的一端頭設(shè)有凸臺，構(gòu)成T型旋轉(zhuǎn)軸，所述外殼的一端通過該凸臺限位，另一端通過壓板限位。

按上述技術(shù)方案，所述第二密封裝置包括密封環(huán)。

按上述技術(shù)方案，所述第一密封裝置的密封環(huán)與第二密封裝置的密封環(huán)之間通過隔圈進行限位。

按上述技術(shù)方案，所述第一密封裝置、第二密封裝置、第三密封裝置組成的密封機構(gòu)的兩端分別通過上壓緊螺母和下壓緊螺母壓緊。

按上述技術(shù)方案，所述進氣孔、第一環(huán)形通道、進氣通道組成的通道為低溫高壓制冷劑 進氣通道，所述出氣通道、第二環(huán)形通道、出氣孔組成的通道為溫度升高的制冷劑出氣通道。

按上述技術(shù)方案，所述上軸承為大深溝球軸承，下軸承為小深溝球軸承，所述小深溝軸承與旋轉(zhuǎn)軸的凸臺端相配設(shè)，在小深溝球軸承上配置有軸承蓋板。

本實用新型所取得的有益效果為：該裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、在低溫和高壓下密封效果好、使用壽命長、旋轉(zhuǎn)運動耐磨損等特點，可用來傳輸?shù)蜏?、高壓制冷劑，解決了多自由度溫控轉(zhuǎn)臺低溫、高壓制冷劑的傳輸問題，實現(xiàn)了連續(xù)無限旋轉(zhuǎn)運動狀態(tài)下，低溫、高壓制冷劑的傳輸與密封。

附圖說明

圖1為本實用新型的主剖視圖。

圖2為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1、2所示，本實施例提供了一種低溫高壓用旋轉(zhuǎn)密封接頭，包括旋轉(zhuǎn)軸1和套裝在旋轉(zhuǎn)軸外的外殼5，在旋轉(zhuǎn)軸1的一端頭設(shè)有凸臺，構(gòu)成T型旋轉(zhuǎn)軸，所述外殼5的一端通過該凸臺限位，另一端通過軸用彈性擋圈定位，并通過壓板8與外部連接和防塵。旋轉(zhuǎn)軸1的兩端分別通過上軸承9和下軸承3與外殼5相配置，在外殼5上設(shè)有進氣孔17和出氣孔16，在外殼與旋轉(zhuǎn)軸之間分別設(shè)有第一環(huán)形通道和第二環(huán)形通道，在旋轉(zhuǎn)軸1內(nèi)設(shè)有進氣通道18和出氣通道19，所述進氣孔17通過第一環(huán)形通道與進氣通道18相連，所述出氣孔16通過第二環(huán)形通過與出氣通道19相連，在上軸承與第一環(huán)形通道之間設(shè)有第一密封裝置，在第一環(huán)形通道與第二環(huán)形通道之間設(shè)有第二密封裝置，在第二環(huán)形通道和下軸承之間設(shè)有第三密封裝置。所述第一密封裝置、第二密封裝置、第三密封裝置組成的密封機構(gòu)的兩端分別通過上壓緊螺母10和下壓緊螺母4壓緊。

本實施例中，所述第一密封裝置包括密封環(huán)11、薄隔圈7、密封環(huán)12；密封環(huán)11與上壓緊螺母相配設(shè)，所述第二密封裝置包或設(shè)在第一環(huán)形通道和第二環(huán)形通道之間的密封環(huán)13，密封環(huán)13安設(shè)在外殼上設(shè)置的上內(nèi)臺階處，其通過上螺母限位，在密封環(huán)13與密封環(huán)12之間設(shè)有厚隔圈6，用于實現(xiàn)兩密封環(huán)的限位，防止密封環(huán)亂串，堵塞第一環(huán)形通道。所述第三密封裝置包括密封環(huán)14、隔圈、密封環(huán)15，所述密封環(huán)14與外殼上設(shè)置的下內(nèi)臺階配置、密封環(huán)15與下壓緊螺母相配置，使密封環(huán)不會產(chǎn)生上下竄動，使裝置密封效果更好。

本實施例中，所述上軸承9為大深溝球軸承，下軸承3為小深溝球軸承，所述小深溝軸承與旋轉(zhuǎn)軸1的凸臺端相配設(shè)，在小深溝球軸承上配置有軸承蓋板。

本實施例中，所述進氣孔、第一環(huán)形通道、進氣通道組成的通道為低溫高壓制冷劑進氣通道，所述出氣通道、第二環(huán)形通道、出氣孔組成的通道為溫度升高的制冷劑出氣通道。