本實(shí)用新型屬于軸承產(chǎn)品，具體涉及三排滾子鋼絲滾道軸承。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有普通回轉(zhuǎn)支承軸承的外圈和內(nèi)圈都為整體結(jié)構(gòu)，采用中頻淬火的方式將軸承滾道局部淬硬。為滿足軸承剛性的要求，對軸承材質(zhì)要求比較高，材質(zhì)一般為42CrMo或50Mn。普通回轉(zhuǎn)支承軸承損壞多出現(xiàn)在滾道和滾動(dòng)體，該種軸承滾道磨損后無法修復(fù)，需要更換新軸承來保證設(shè)備運(yùn)行精度，重新選購軸承需要很長的周期，影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；普通回轉(zhuǎn)支承軸承受材料限制成品重量相對比較重，給軸承的運(yùn)輸和安裝帶來了很多不便，特別是在軍事、醫(yī)療機(jī)械等特殊領(lǐng)域，軸承承受載荷較小，要求軸承重量很輕，修復(fù)周期短，普通回轉(zhuǎn)支承無法在該領(lǐng)域使用。需要一種新型的軸承解決上述難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種三排滾子鋼絲滾道軸承，以解決上述技術(shù)難題。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：軸承為外圈分體、內(nèi)圈一體式結(jié)構(gòu)，采用三排鑲嵌鋼絲滾道，滾子三排布置，軸向雙排分布、徑向單排分布；密封采用雙重密封。外圈⑴和外圈⑾設(shè)置三排鑲嵌鋼絲⑶滾道，內(nèi)圈⑹設(shè)置三排鑲嵌鋼絲⑺滾道，鋼絲滾道鑲嵌在套圈的滾道槽中；鋼絲⑶滾道和鋼絲⑺滾道與圓柱滾子⑽成平面接觸；圓柱滾子⑽通過保持架⑵在滾道上均勻布置；外圈⑴和外圈⑾通過連接螺栓固定，同時(shí)保證鋼絲滾道軸承游隙；外圈⑴和外圈⑾與內(nèi)圈⑹之間的縫隙由密封圈⑷、密封圈⑸、密封圈⑻、密封圈⑼密封，外圈⑴與外圈⑾結(jié)合面處由矩形密封圈⒀和O型密封圈⑿密封。

本實(shí)用新型有如下特點(diǎn)：

①套圈材料要求不高，內(nèi)外圈可采用普通碳鋼制造，且不必淬火，也可以采用不銹鋼、鑄鐵、鋁合金甚至工程塑料制造套圈；

②套圈可制成分段式，由于高的接觸應(yīng)力主要由鋼絲承擔(dān)，故對套圈的要求不高；

③精度高，因?yàn)殇摻z滾道鑲嵌在套圈的槽中，同時(shí)鋼絲本身具有彈性，因此能較好的實(shí)現(xiàn)軸承裝配的小游隙和預(yù)過盈，即使軸承的直徑較大，也可以達(dá)到較高的精度；

④鋼絲損壞后，可以拆下更換，大大降低了修理費(fèi)用，縮短了維修周期；

⑤在承受振動(dòng)負(fù)荷時(shí)，由于鋼絲的變形，能起到緩沖減振作用；

⑥分體套圈采用雙層密封結(jié)構(gòu)，既能防止油脂溢出，又能防止外部污染物進(jìn)入接合面，保證接合面完好，減少軸承中的雜質(zhì)，提高使用壽命。

本實(shí)用新型有益效果：

套圈材質(zhì)要求不高，可制成分段式；鋼絲滾道精度高，具有緩沖減振作用，便于修理；密封安裝形式更可靠，保證了軸承滾道的清潔，最大限度的防止內(nèi)部潤滑脂的溢出和外部腐蝕，從而大大提高了軸承的使用壽命。

附圖說明

圖1是三排滾子鋼絲滾道軸承軸向截面剖視圖示意圖。

圖標(biāo)說明：外圈1、保持架2、鋼絲3、密封圈4、密封圈5、內(nèi)圈6、鋼絲7、密封圈8、密封圈9、圓柱滾子10、外圈11、O型密封圈12、矩形密封圈13。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合圖1和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

三排滾子鋼絲滾道軸承采用外圈分體式，內(nèi)圈一體式結(jié)構(gòu)，外圈材料選用航空鋁，內(nèi)圈材料為42CrMo，由于內(nèi)圈材料剛性比較大，安裝使用過程中內(nèi)圈可以承受很大的壓力，外圈比較輕保證回轉(zhuǎn)過程中有較高的慣量，保證了軸承使用過程中的穩(wěn)定性；對于要求重量輕的設(shè)備，還可以采用鋁合金套圈，內(nèi)部鑲嵌鋼絲實(shí)現(xiàn)，同樣可以采用其它材質(zhì)的套圈來滿足不同應(yīng)用領(lǐng)域的要求。

軸承內(nèi)外圈用數(shù)控加工三排鑲嵌鋼絲滾道的滾道槽，軸承外圈1、11設(shè)置三排鑲嵌鋼絲3滾道，軸承內(nèi)圈6設(shè)置三排鑲嵌鋼絲7滾道，滾子三排布置，軸向雙排分布、徑向單排分布，可以承受較大的軸向力，增加了軸承的承載能力；同時(shí)將鋼絲3、鋼絲7用胎模具處理，保證鋼絲3、鋼絲7的型面和套圈的鑲嵌槽型面一致，再將加工完成后的鋼絲鑲嵌在槽里面，保證鋼絲與槽緊密配合，然后通過砂輪修正器修形對滾道磨削加工，把滾道磨成所需的形狀，與圓柱滾子10成平面接觸，圓柱滾子10通過保持架2在滾道上均勻布置；在以后使用中如果鋼絲磨損無法使用，將軸承拆開，取下鋼絲，重新鑲嵌新的鋼絲，就可以直接進(jìn)行磨加工配套，如有必要可以更換滾動(dòng)體或保持架。

成品內(nèi)部裝配完成后，用螺栓將軸承外圈1和外圈11組裝固定，同時(shí)保證鋼絲滾道軸承游隙；密封采用雙重密封，外圈1和外圈11與內(nèi)圈6之間的縫隙由密封圈4、封圈5、封圈8及封圈9密封，外圈1與外圈11結(jié)合面處由矩形密封圈13和O型密封圈12密封。