本實用新型涉及油漆烘干箱配件技術(shù)領(lǐng)域，尤其公開了一種油漆烘干箱用軸承組件。

背景技術(shù)：

為了保證產(chǎn)品具有防蝕性，同時也為了保證產(chǎn)品外觀的美觀性，常用的方式是在產(chǎn)品的表面噴涂油漆，待油漆噴涂完成后，需要利用油漆烘干箱將產(chǎn)品表面的油漆烘干，油漆烘干箱設(shè)有需要長期運行在高溫環(huán)境下的傳動軸，因高溫而引起的軸承壽命問題一直是業(yè)界難以解決的難題，目前普遍采用的是金屬滾珠軸承加高溫油脂的方式，然而仍然難以解決軸承使用壽命短、維護保養(yǎng)困難等諸多問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點和不足，本實用新型的目的在于提供一種油漆烘干箱用軸承組件，相較于傳統(tǒng)的金屬滾珠軸承，大大延長軸承的使用壽命，且無需添加潤滑油進行維護。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的一種油漆烘干箱用軸承組件，包括第一軸承座及裝設(shè)于第一軸承座內(nèi)的第一塑料滑動軸承，所述第一軸承座設(shè)有用于容設(shè)第一塑料滑動軸承的通孔，第一塑料滑動軸承設(shè)有軸孔，第一軸承座及軸孔的橫截面形狀均為圓形，通孔及第一塑料滑動軸承的橫截面形狀為相互匹配的非圓形。

優(yōu)選地，所述通孔及第一塑料滑動軸承的橫截面形狀為相互匹配的正多邊形。

優(yōu)選地，所述第一塑料滑動軸承的一端設(shè)有限位部，第一軸承座設(shè)有與通孔連通并用于容設(shè)限位部的容置槽。

優(yōu)選地，所述通孔內(nèi)還裝設(shè)有軸體，軸體還套設(shè)有軸套，限位部未突伸出容置槽，軸套的一端抵接于第一軸承座并用于遮蓋容置槽。

優(yōu)選地，所述軸體還裝設(shè)有齒輪，齒輪與第一軸承座彼此間隔設(shè)置，軸套的另一端抵接于齒輪。

優(yōu)選地，所述第一軸承座包括本體部及與本體部連接的固定部，固定部設(shè)有固定孔，通孔貫穿本體部，本體部的橫截面形狀為圓形。

優(yōu)選地，所述油漆烘干箱用軸承組件還包括第二軸承座及裝設(shè)于第二軸承座內(nèi)的第二塑料滑動軸承，第二軸承座與第一軸承座的形狀相同，第二塑料滑動軸承與第一塑料滑動軸承的形狀相同。

優(yōu)選地，所述第一軸承座與第二軸承座彼此間隔設(shè)置，固定部位于第一軸承座、第二軸承座彼此遠離的一端。

優(yōu)選地，所述本體部還套設(shè)有用于貼設(shè)于固定部的緩沖墊。

優(yōu)選地，所述第一軸承座還貼設(shè)有用于遮蓋第一塑料滑動軸承的密封墊，密封墊設(shè)有穿孔，穿孔的橫截面形狀為圓形，穿孔的半徑小于通孔的半徑。

本實用新型的有益效果：實際使用時，利用第一軸承座將整個軸承組件安裝在油漆烘干箱上，然后將傳動軸安裝在軸孔內(nèi)，當(dāng)驅(qū)動件帶動傳動軸轉(zhuǎn)動時，第一軸承座及第一塑料滑動軸承相對靜止，傳動軸相對第一塑料滑動軸承轉(zhuǎn)動，相較于傳統(tǒng)的金屬滾珠軸承，大大延長軸承的使用壽命，且無需添加潤滑油進行維護。

附圖說明

圖1為本實用新型的剖視圖；

圖2為圖1中A部分的局部放大示意圖；

圖3為本實用新型的第一軸承座的主視圖；

圖4為圖3中沿B—B方向的剖視圖；

圖5為本實用新型的第一塑料滑動軸承的主視圖；

圖6為圖5中沿C—C方向的剖視圖。

附圖標(biāo)記包括：

1—第一軸承座 10—通孔 11—容置槽

12—本體部 13—固定部 14—固定孔

2—第一塑料滑動軸承 20—軸孔 21—限位部

30—軸體 31—軸套 32—齒輪

33—緩沖墊 34—密封墊 4—第二軸承座

5—第二塑料滑動軸承。

具體實施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本實用新型的限定。

請參閱圖1至圖4，本實用新型的一種油漆烘干箱用軸承組件，包括第一軸承座1及裝設(shè)在第一軸承座1內(nèi)的第一塑料滑動軸承2，所述第一軸承座1設(shè)有用于容設(shè)第一塑料滑動軸承2的通孔10，通孔10貫穿第一軸承座1，第一塑料滑動軸承2設(shè)有軸孔20，軸孔20貫穿第一塑料滑動軸承2，第一軸承座1及軸孔20的橫截面形狀均為圓形，通孔10及第一塑料滑動軸承2的橫截面形狀為相互匹配的非圓形，防止第一塑料滑動軸承2相對第一軸承座1發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，通孔10及第一塑料滑動軸承2相互匹配確保第一塑料滑動軸承2可以安裝到通孔10內(nèi)，例如，通孔10及第一塑料滑動軸承2的橫截面形狀可以為橢圓形或多邊形等，當(dāng)然，通孔10的橫截面形狀可以為半圓形，第一塑料滑動軸承2的橫截面形狀同樣為裝入通孔內(nèi)的半圓形。

所述第一塑料滑動軸承2的材質(zhì)由基料、加強纖維及固體潤滑脂混合而成，基料可以為酚醛塑料、尼龍或聚四氟乙烯等，第一塑料滑動軸承2本身就具有自潤滑特性，在使用過程中無需對第一塑料滑動軸承2添加潤滑油進行潤滑，此外，第一塑料滑動軸承2還具有耐高溫、抗腐蝕、摩擦系數(shù)低、熱膨脹系數(shù)低、高耐磨損性等特征，可在高溫、高油、高腐蝕等各種環(huán)境下免維護運行。

實際使用時，利用第一軸承座1將整個軸承組件安裝在油漆烘干箱上，然后將傳動軸安裝在軸孔20內(nèi)，當(dāng)驅(qū)動件帶動傳動軸轉(zhuǎn)動時，第一軸承座1及第一塑料滑動軸承2相對靜止，傳動軸相對第一塑料滑動軸承2轉(zhuǎn)動，由于傳動軸相對第一塑料滑動軸承2轉(zhuǎn)動，對傳動軸的加工精要求相對較高，優(yōu)選地，傳動軸的表面粗糙度應(yīng)保證在1.6以內(nèi)，確保傳動軸的轉(zhuǎn)動對第一塑料滑動軸承2無刮擦性損害，相較于傳統(tǒng)的金屬滾珠軸承，第一塑料滑動軸承2大大延長軸承的使用壽命，且無需添加潤滑油進行維護；當(dāng)?shù)谝凰芰匣瑒虞S承2由于長時間使用而損壞后，使用者即可將第一塑料滑動軸承2從第一軸承座1中拆掉，更換新的第一塑料滑動軸承2即可重新使用，維修保養(yǎng)極為方便。

請參閱圖3至圖6，所述通孔10及第一塑料滑動軸承2的橫截面形狀為相互匹配的正多邊形，例如：通孔10及第一塑料滑動軸承2的橫截面形狀可以為正三角形、正四邊形等。實際使用時，傳動軸往往會對第一塑料滑動軸承2上的某一部位產(chǎn)生較為嚴(yán)重的磨損，通過將通孔10及第一塑料滑動軸承2的橫截面形狀設(shè)置為正多邊形，當(dāng)軸承組件使用一段時間后，使用者可以將第一塑料滑動軸承2從第一軸承座1內(nèi)退出，將第一塑料滑動軸承2轉(zhuǎn)動預(yù)定角度后再重新裝入到第一軸承座1內(nèi)繼續(xù)使用，進一步延長軸承組件的使用壽命。

所述第一塑料滑動軸承2的一端設(shè)有限位部21，限位部21大致呈圓盤狀，第一軸承座1設(shè)有與通孔10連通的容置槽11，容置槽11自第一軸承座1的端面凹設(shè)而成，當(dāng)?shù)谝凰芰匣瑒虞S承2裝入到通孔10內(nèi)之后，限位部21容置在容置槽11內(nèi)。通過限位部21與容置槽11的配合，對第一塑料滑動軸承2的安裝位置進行限位，一方面加快軸承組件的組裝效率，另一方面也防止第一塑料滑動軸承2過度插入到通孔10內(nèi)。

請參閱圖1至圖6，所述通孔10內(nèi)還裝設(shè)有軸體30，軸體30的外側(cè)還套設(shè)有軸套31，軸套31大致為中空的圓柱體，本實施例中，限位部21未突伸出容置槽11，即當(dāng)限位部21裝入到容置槽11內(nèi)之后，限位部21完全沒入到容置槽11內(nèi)，軸套31的一端抵接在第一軸承座1的端面上并用于遮蓋容置槽11，如此，即可利用軸套31的配合將第一塑料滑動軸承2完全定位在第一軸承座1內(nèi)，同時軸套31也遮蓋住容置槽11，防止外界的顆粒性雜物進入到軸體30與第一塑料滑動軸承2之間對第一塑料滑動軸承2產(chǎn)生磨損。

所述軸體30還裝設(shè)有齒輪32，實際使用時，利用電機等驅(qū)動件驅(qū)動齒輪32進而連帶軸體30轉(zhuǎn)動，齒輪32與第一軸承座1彼此間隔設(shè)置，軸套31的另一端抵接在齒輪32的端面上，通過增設(shè)齒輪32，將軸套31在軸體30上進行限位，由于軸套31遮蓋住容置槽11，即可將第一塑料滑動軸承2限制在通孔10內(nèi)進行限位。

請參閱圖3和圖4，所述第一軸承座1包括本體部12及與本體部12連接的固定部13，本體部12大致為中空圓柱，固定部13大致呈圓盤狀，固定部13設(shè)有固定孔14，固定孔14貫穿固定部13，實際使用時，利用螺釘?shù)裙潭┻^固定孔14將第一軸承座1固定在油漆烘干箱上，進而將整個軸承組件安裝在油漆烘干箱上；通孔10貫穿本體部12，本體部12的橫截面形狀為圓形，實際使用時，將本體部12安裝在油漆烘干箱上。

請參閱圖1至圖6，所述油漆烘干箱用軸承組件還包括第二軸承座4及裝設(shè)在第二軸承座4內(nèi)的第二塑料滑動軸承5，第二軸承座4與第一軸承座1的形狀構(gòu)造完全相同，第二塑料滑動軸承5與第一塑料滑動軸承2的形狀構(gòu)造完全相同；實際使用時，將第一軸承座1的本體部12安裝在油漆烘干箱的安裝孔內(nèi)的一端，將第二軸承座4的本體部12安裝在油漆烘干箱的安裝孔內(nèi)的另一端，尤其是在安裝孔的長度比較時，大大縮短軸承座及塑料滑動軸承的長度，節(jié)省制造軸承座及塑料滑動軸承的原材料，從而降低整個軸承組件的制造成本。

所述第一軸承座1與第二軸承座4彼此間隔設(shè)置，固定部13位于第一軸承座1、第二軸承座4彼此遠離的一端，實際安裝時，第一軸承座1的固定部13安裝在油漆烘干箱側(cè)壁的一側(cè)，第二軸承座4的固定部13安裝在油漆烘干箱側(cè)壁的另一側(cè)。

所述第一軸承座1的本體部12及第二軸承座4的本體部12還套設(shè)有緩沖墊33，緩沖墊33貼設(shè)在固定部13的表面上，實際安裝時，緩沖墊33夾持在固定部13與油漆烘干箱的側(cè)壁之間，確保第一軸承座1（或者第二軸承座4）穩(wěn)定抵接在油漆烘干箱的側(cè)壁上，當(dāng)然，螺釘?shù)裙潭嗫韶灤┚彌_墊33，根據(jù)實際需要，緩沖墊33的材質(zhì)可以為塑膠或硅膠，當(dāng)然，緩沖墊33亦可為金屬彈性墊片。

所述第一軸承座1的固定部13及第二軸承座4的固定部13還貼設(shè)有密封墊34，密封墊34用于遮蓋第一塑料滑動軸承2，密封墊34設(shè)有穿孔，穿孔貫穿密封墊34，穿孔的橫截面形狀為圓形，穿孔的半徑小于通孔10的半徑，確保密封墊34盡可能將第一塑料滑動軸承2全部遮蓋住，優(yōu)選地，密封墊34的材質(zhì)為硅膠，軸體30裝設(shè)在穿孔及軸孔20內(nèi)，通過增設(shè)密封墊34，將第一塑料滑動軸承2及第二塑料滑動軸承5盡可能密封在通孔10內(nèi)，防止外界顆粒性雜物進入軸孔20內(nèi)對第一塑料滑動軸承2或第二塑料滑動軸承5造成磨損。

以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。