本實(shí)用新型涉及一種管端排放防雨裝置，特別涉及適用于室外排放壓力較高的放空管道端部的防雨裝置。

背景技術(shù)：

在高壓聚乙烯(LDPE)裝置中，對(duì)大氣排放的高壓爆破片、高壓放空閥門的出口的低壓放空管道的端部管帽通常為普通管帽、輕質(zhì)一次性管帽或采用T型放空口。在生產(chǎn)過(guò)程中，由于對(duì)系統(tǒng)的超壓保護(hù)，高壓爆破片和高壓放空閥門等的出口所排放的氣流對(duì)放空管道端部的管帽或T型放空口會(huì)產(chǎn)出強(qiáng)大的推力。而普通管帽的生根結(jié)構(gòu)難以承受排放氣流的沖擊。一次性輕質(zhì)管帽雖比普通管帽安全，但更換頻繁。實(shí)際應(yīng)用中，上述管帽常發(fā)生管帽飛逸并伴有高空墜物的危害；而且管帽所在管端均位于高于建構(gòu)筑物3.5米以上的高空處，安裝難度大；T型放空口連接強(qiáng)度雖然能耐排放氣流的沖擊，但其排放阻力大，對(duì)管道會(huì)產(chǎn)生很大的向上的荷載，這使得相應(yīng)的放空管道在支架上需要特殊考慮，以避免強(qiáng)大的拔力破壞管道，而且排放介質(zhì)在T型口的高度上水平方向擴(kuò)散半徑大，對(duì)周圍的操作人員會(huì)造成一定的危險(xiǎn)。

放空的高壓管道或與高壓管道相連接的高壓爆破片、高壓放空閥門的出口的低壓放空管道的端部防雨措施已成為高壓聚乙烯裝置的設(shè)計(jì)及生產(chǎn)維護(hù)的一個(gè)公認(rèn)的難點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)下的上述缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種自力式管帽及自力式管帽安裝結(jié)構(gòu)，該自力式管帽能保持高速排放氣體豎直向上排放，降低介質(zhì)排放對(duì)管端產(chǎn)生的側(cè)向荷載，縮小排放介質(zhì)在一定高度下的水平擴(kuò)散半徑，保證附近操作人員的安全，還能夠避免管帽飛逸產(chǎn)生高空墜物危害。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種自力式管帽，包括護(hù)板和頂板，所述護(hù)板的左側(cè)豎直板面上焊接有垂直于板面向左外伸的固定耳，所述頂板呈水平方向通過(guò)其左端下表面與轉(zhuǎn)動(dòng)耳的頂面焊接連接，所述固定耳通過(guò)轉(zhuǎn)軸與所述轉(zhuǎn)動(dòng)耳鉸接，所述轉(zhuǎn)軸呈前后水平方向延伸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)耳上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)限位結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有彈簧，所述彈簧的一端延伸段焊接在所述護(hù)板的左側(cè)豎直板面上，所述彈簧的另一端延伸段向左插在所述轉(zhuǎn)動(dòng)耳左側(cè)壁上設(shè)置的限位孔中。

所述頂板是底面具有多排加強(qiáng)凹槽的金屬薄板。

所述加強(qiáng)凹槽所占據(jù)的平面區(qū)域不超出相應(yīng)放空管道管口所圍成的區(qū)域。

所述加強(qiáng)凹槽的延伸方向垂直于所述頂板所在平面。

所述自力式管帽還包括固定卡和防飛逸索，所述防飛逸索的兩端分別連接在所述頂板的左端和所述固定卡的一端上。

所述頂板的左端設(shè)有長(zhǎng)圓孔，所述防飛逸索一端環(huán)繞連接在所述長(zhǎng)圓孔中，所述防飛逸索的另一端環(huán)繞連接在所述固定卡一端的緊固螺栓上。

所述轉(zhuǎn)動(dòng)限位結(jié)構(gòu)是所述轉(zhuǎn)動(dòng)耳上具有特定結(jié)構(gòu)和尺寸特點(diǎn)的外表面，其中所述轉(zhuǎn)軸中心到所述轉(zhuǎn)動(dòng)耳的底平面的距離等于所述轉(zhuǎn)軸中心到所述護(hù)板的左側(cè)豎直板面的距離，所述轉(zhuǎn)軸中心到所述轉(zhuǎn)動(dòng)耳的右平面的距離等于或小于所述轉(zhuǎn)軸中心到所述護(hù)板的左側(cè)豎直板面的距離，所述轉(zhuǎn)動(dòng)耳右下外表面是平面或曲面，且不超出以所述轉(zhuǎn)軸中心為中心、以所述轉(zhuǎn)軸中心到所述護(hù)板的左側(cè)豎直板面的距離為半徑的圓柱面，且所述轉(zhuǎn)動(dòng)耳右下外表面向右向下延伸的端部邊緣位于或超出所述圓柱面的右下四分之一柱面的邊緣。

所述轉(zhuǎn)軸中心到所述轉(zhuǎn)動(dòng)耳的右平面的距離小于所述轉(zhuǎn)軸中心到所述護(hù)板的左側(cè)豎直板面的距離。

一種自力式管帽安裝結(jié)構(gòu)，所采用的管帽為上述自力式管帽，所述護(hù)板固定連接在放空管道管口處的外壁上，其位置是使所述頂板能夠與放空管道的管口平行接觸的位置，所述固定卡通過(guò)緊固螺栓固定夾持在所述放空管道管端的外壁上，其位置是使所述頂板與放空管道的管口平行接觸時(shí)所述防飛逸索恰好伸直或接近于伸直的位置，所述放空管道的管口邊緣設(shè)置若干缺口，所述缺口為U型通風(fēng)口。

所述加強(qiáng)凹槽所占據(jù)的平面區(qū)域正對(duì)所述放空管道的管口圍成的區(qū)域。

本實(shí)用新型的有益效果為：

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、防雨充分，能保持高速排放氣體豎直向上排放，降低了介質(zhì)排放對(duì)管端產(chǎn)生的側(cè)向荷載，縮小了排放介質(zhì)在一定高度下水平擴(kuò)散半徑，保證了附近操作人員的安全；降低了高壓放空管道管帽維修更換的頻率，節(jié)約了高空維修作業(yè)的成本；避免了管帽飛逸產(chǎn)生的高空墜物危害。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的自力式管帽正常閉合狀態(tài)下的示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的自力式管帽工作狀態(tài)下最大開啟時(shí)的示意圖；

圖3是帶有加強(qiáng)凹槽的頂板的側(cè)視示意圖；

圖4是單個(gè)彈簧自由態(tài)的示意圖；

圖5是開啟時(shí)所述轉(zhuǎn)動(dòng)耳的俯視示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、2所示，本實(shí)用新型提供了一種自力式管帽及采用該種管帽的安裝結(jié)構(gòu)。所述自力式管帽包括護(hù)板6和頂板1，所述護(hù)板的左側(cè)豎直板面上焊接有垂直于板面向左外伸的固定耳3，所述固定耳通過(guò)轉(zhuǎn)軸8與轉(zhuǎn)動(dòng)耳2鉸接，轉(zhuǎn)動(dòng)耳2與固定耳3之間應(yīng)有足夠的轉(zhuǎn)動(dòng)間隙。所述轉(zhuǎn)軸8呈前后水平方向延伸。所述頂板呈水平方向并通過(guò)其左端下表面與所述轉(zhuǎn)動(dòng)耳的頂面焊接連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)耳上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)限位結(jié)構(gòu)，用于限定所述頂板翻開的程度，例如限制所述頂板從水平位置逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)到80-100度范圍截止。所述轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有彈簧7，所述彈簧(參見(jiàn)圖1、2、4)的兩端各自設(shè)有延伸段，一端延伸段7.1(與放空管道9管端相鄰的一端延伸段)焊接在所述護(hù)板的左側(cè)豎直板面上，所述彈簧的另一端延伸段7.2向左插在所述轉(zhuǎn)動(dòng)耳左側(cè)壁上設(shè)置的限位孔中，所述限位孔可以是水平延伸的孔，也可以是略微傾斜的孔。延伸段7.2末端經(jīng)過(guò)冷壓擴(kuò)大處理，以防止該延伸段從限位孔中脫離。

所述自力式管帽還包括固定卡4和防飛逸索5，所述防飛逸索5的兩端分別連接在所述頂板的左端和所述固定卡的一端上。圖1、2的實(shí)施例中，所述頂板的左端設(shè)有長(zhǎng)圓孔，所述防飛逸索一端環(huán)繞在所述長(zhǎng)圓孔中，并保證能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，所述防飛逸索的另一端環(huán)繞連接在所述固定卡一端的緊固螺栓上。固定卡應(yīng)根據(jù)防飛逸索的長(zhǎng)度確定在放空管道9管端的安裝位置，此位置應(yīng)能保證管帽在閉合狀態(tài)時(shí)，防飛逸索恰好伸直或近似伸直。防飛逸索在管帽頂板和放空管道之間實(shí)現(xiàn)具有一定強(qiáng)度的柔性連接，兩端連接處均可自由轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述轉(zhuǎn)動(dòng)限位結(jié)構(gòu)是所述轉(zhuǎn)動(dòng)耳上具有特定結(jié)構(gòu)和尺寸特點(diǎn)的外表面，本實(shí)施例中具體為：所述轉(zhuǎn)軸中心到所述轉(zhuǎn)動(dòng)耳的底平面的距離等于所述轉(zhuǎn)軸中心到所述護(hù)板的左側(cè)豎直板面的距離，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)耳逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)到所述轉(zhuǎn)動(dòng)耳的底平面抵靠在所述護(hù)板的左側(cè)豎直板面上時(shí)，管帽達(dá)到最大開啟位置，將頂板從水平位置到最大開啟位置時(shí)的角度定為80-100度，既不影響氣流的豎直排放，又能避免頂板張開過(guò)大不易恢復(fù)閉合。所述轉(zhuǎn)軸中心到所述轉(zhuǎn)動(dòng)耳的右平面的距離小于所述轉(zhuǎn)軸中心到所述護(hù)板的左側(cè)豎直板面的距離，所述轉(zhuǎn)動(dòng)耳右下角外表面是圓柱面，該圓柱面是以所述轉(zhuǎn)軸中心為中心、以所述轉(zhuǎn)軸中心到所述護(hù)板的左側(cè)豎直板面的距離為半徑的圓柱面，且該圓柱面不少于右下四分之一柱面。所述轉(zhuǎn)動(dòng)耳的右平面和右下角曲面的設(shè)置不影響轉(zhuǎn)動(dòng)耳在允許范圍內(nèi)的自由轉(zhuǎn)動(dòng)。

如圖5所示，所述轉(zhuǎn)動(dòng)耳2可以是四面為側(cè)壁，兩面敞口的中空框架式結(jié)構(gòu)。固定耳3伸入轉(zhuǎn)動(dòng)耳2的中空的腔內(nèi)，二者通過(guò)轉(zhuǎn)軸8鉸接，二者可繞轉(zhuǎn)軸8相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。為了使頂板受到均衡的彈簧推力，優(yōu)選采用兩根所述彈簧分別套設(shè)在固定耳3前后兩側(cè)的轉(zhuǎn)軸上，且優(yōu)選為對(duì)稱布置。

如圖3所示，所述頂板優(yōu)選為底面具有多排加強(qiáng)凹槽1.1的金屬薄板。所述加強(qiáng)凹槽的延伸方向優(yōu)選為垂直于所述頂板所在平面的方向。所述頂板應(yīng)該足夠大以保證雨水不會(huì)從U型通風(fēng)口進(jìn)入到管道內(nèi)。所述加強(qiáng)凹槽所占據(jù)的平面區(qū)域優(yōu)選不超出相應(yīng)放空管道管口所圍成的區(qū)域，以減少或避免雨水因加強(qiáng)凹槽被導(dǎo)流到管道內(nèi)。所述加強(qiáng)凹槽可以為放空管道內(nèi)殘留的氣體的排放和擴(kuò)散提供流通空間。

本申請(qǐng)的自力式管帽安裝結(jié)構(gòu)是將所述自力式管帽與放空管道9管端相結(jié)合的安裝結(jié)構(gòu)。首先在放空管道末端管口邊緣加工出一定數(shù)量的具有一定尺寸的缺口，這些缺口形成U型通風(fēng)口9.1。將所述護(hù)板6焊接固定連接在放空管道9管口處的外壁上，所述護(hù)板的位置是使所述頂板能夠與放空管道的管口平行接觸的位置，即能夠正常閉合管帽。所述固定卡4通過(guò)緊固螺栓固定夾持在所述放空管道管端的外壁上，其位置是使所述頂板與放空管道9的管口平行接觸時(shí)所述防飛逸索恰好伸直或接近于伸直的位置。

由于所述頂板足夠大，其邊緣超出放空管道的管口邊緣，同時(shí)所述加強(qiáng)凹槽所占據(jù)的平面區(qū)域正對(duì)所述放空管道的管口圍成的區(qū)域。

本實(shí)用新型的工作原理是：當(dāng)放空管道未排放介質(zhì)時(shí)，管帽的頂板與放空管道9管端平行接觸，此時(shí)彈簧的兩個(gè)延伸段夾角為a(如圖1所示)，且剛好為自由態(tài)；當(dāng)排放氣流排放至放空管道9管端時(shí)，推動(dòng)管帽頂板繞轉(zhuǎn)軸旋啟，轉(zhuǎn)動(dòng)限位結(jié)構(gòu)在頂板旋轉(zhuǎn)到一定角度b(如圖2所示)后限制頂板過(guò)度旋啟。在此過(guò)程中，轉(zhuǎn)動(dòng)耳扭轉(zhuǎn)彈簧，使其發(fā)生彈性形變儲(chǔ)存彈性勢(shì)能；當(dāng)排放氣流壓力降低到一定值時(shí)，管帽頂板在已經(jīng)儲(chǔ)存了彈性勢(shì)能的彈簧的推動(dòng)下逐漸閉合，當(dāng)管帽頂板完全閉合時(shí)，彈簧恢復(fù)自由態(tài)。彈簧在管帽開啟過(guò)程中還起到彈力緩沖作用。由于管帽頂板的加強(qiáng)凹槽1.1和放空管道管端的U型通風(fēng)口9.1，管道內(nèi)的氣體仍可以從管端靠較低壓力排放或靠濃度擴(kuò)散到空氣中。

本實(shí)用新型所稱的上、下、左、右、頂、底均為說(shuō)明各零件或零件上各結(jié)構(gòu)要素的相對(duì)位置關(guān)系，不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型具體結(jié)構(gòu)的限定。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。