本實(shí)用新型涉及玻璃生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種用于玻璃鍍膜工藝的可快速處理故障的服務(wù)門閥裝置。

背景技術(shù)：

玻璃鍍膜是一種化學(xué)高分子材料，因?yàn)槠渚哂懈呙芏鹊幕瘜W(xué)特性，所以被應(yīng)用在汽車美容領(lǐng)域，同時(shí)玻璃鍍膜，具有光澤度高、抗氧化、耐酸堿、抗紫外線的特點(diǎn)，用來給漆面鍍膜后，漆面光澤度很好，并把漆面與外界隔絕開來，起到了很好的保護(hù)作用。玻璃鍍膜主要成分是聚硅氧烷，英文名稱（polysiloxane，silicone）是一類以重復(fù)的Si-O鍵為主鏈，硅原子上直接連接有機(jī)基團(tuán)的聚合物，成膜后會(huì)形成Sio2^[1] 俗稱的玻璃（但不是真正的玻璃），因此也叫玻璃質(zhì)的鍍膜。

目前的鍍膜生產(chǎn)中，真空腔體部分內(nèi)或者腔體進(jìn)出口過渡室內(nèi)若出現(xiàn)故障，需要對腔體進(jìn)行破空回大氣處理，破空處理后再次對腔體部分進(jìn)行抽氣，直到達(dá)到生產(chǎn)要求的真空度，由于整個(gè)腔體體積很大，這一過程需要時(shí)間長達(dá)24小時(shí)以上；為了在出現(xiàn)此類故障時(shí)更快對腔體抽氣，縮短抽氣時(shí)間，盡快恢復(fù)生產(chǎn)，需對現(xiàn)有門閥設(shè)置進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，能夠?qū)τ谇惑w進(jìn)行分割處理，加快恢復(fù)生產(chǎn)的速度，提高加工效率，省時(shí)省力的可快速處理故障的服務(wù)門閥裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種可快速處理故障的服務(wù)門閥裝置，包括有一個(gè)用于處理玻璃鍍膜加工的腔體，其特征在于，所述的腔體為矩形體結(jié)構(gòu)，腔體沿玻璃加工路線依次劃分為進(jìn)口過渡室、第一工藝室、第二工藝室、出口過渡室，并在進(jìn)口過渡室和第一工藝室之間設(shè)置有第一門閥，在第一工藝室和第二工藝室之間相鄰設(shè)置有第二門閥和第三門閥，在第二工藝室和出口過渡室之間設(shè)置有第四門閥；所述的第一門閥、第二門閥、第三門閥、第四門閥均獨(dú)立連接有控制系統(tǒng)，分別獨(dú)立開啟和關(guān)閉，同時(shí)所有閥門均安裝在一個(gè)可滑動(dòng)的導(dǎo)軌上，能夠調(diào)整各個(gè)腔室的空間大??；所述的進(jìn)口過渡室、第一工藝室、第二工藝室、出口過渡室上均設(shè)置有氣孔，氣孔共同連通一個(gè)風(fēng)機(jī)，并在每一個(gè)室內(nèi)部均設(shè)置有氣壓傳感器。

在上述方案中，所述的第二門閥和第三門閥平行設(shè)置在第一工藝室和第二工藝室的連接部位中間，將第一工藝室和第二工藝室隔成體積相同的密封體。

在上述方案中，所述的進(jìn)口過渡室和出口過渡室的體積小于第一工藝室和第二工藝室的體積。

在上述方案中，所述的風(fēng)機(jī)、氣壓傳感器均連接到控制系統(tǒng)，其中風(fēng)機(jī)可被控制針對單個(gè)氣孔進(jìn)行抽氣。

本實(shí)用新型的原理在于：

設(shè)置的4個(gè)門閥將原有的腔體真空部分分隔成4個(gè)獨(dú)立的小腔體，以便于在維修時(shí)，通過關(guān)閉相應(yīng)的門閥對故障發(fā)生點(diǎn)單獨(dú)放氣處理，其他腔體部分保持真空狀態(tài)，故障處理完后再對其進(jìn)行抽空，由于只是腔體的一小部分，抽氣時(shí)間將大大縮短，達(dá)到快速恢復(fù)生產(chǎn)的目的。

出現(xiàn)故障分以下兩種情況：

若故障發(fā)生在進(jìn)、出口過渡室內(nèi)的話，關(guān)閉第一門閥或第四門閥與整個(gè)腔體部分隔離開，單獨(dú)進(jìn)行放氣處理，處理完后進(jìn)行抽空即可馬上恢復(fù)生產(chǎn)。而現(xiàn)有的門閥設(shè)置則需要對整個(gè)腔體過渡室、工藝室進(jìn)行破空處理。

若故障發(fā)生在腔體工藝室某處時(shí)，我們關(guān)閉第二門閥或第三門閥把整個(gè)工藝室分為前后兩部分，對故障部分單獨(dú)進(jìn)行破空放氣處理，大大節(jié)省抽氣時(shí)間，更快的恢復(fù)生產(chǎn)。

本實(shí)用新型由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，能夠?qū)τ谇惑w進(jìn)行分割處理，加快恢復(fù)生產(chǎn)的速度，提高加工效率，省時(shí)省力。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖中：1進(jìn)口過渡室，2第一工藝室，3第二工藝室，4出口過渡室，5第一門閥，6第二門閥，7第三門閥，8第四門閥，9風(fēng)機(jī)，10氣壓傳感器，11導(dǎo)軌。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易清楚地被理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1所示可快速處理故障的服務(wù)門閥裝置，包括有一個(gè)用于處理玻璃鍍膜加工的腔體，所述的腔體為矩形體結(jié)構(gòu)，腔體沿玻璃加工路線依次劃分為進(jìn)口過渡室1、第一工藝室2、第二工藝室3、出口過渡室4，并在進(jìn)口過渡室1和第一工藝室2之間設(shè)置有第一門閥5，在第一工藝室2和第二工藝室3之間相鄰設(shè)置有第二門閥6和第三門閥7，在第二工藝室3和出口過渡室4之間設(shè)置有第四門閥8；所述的第一門閥5、第二門閥6、第三門閥7、第四門閥8均獨(dú)立連接有控制系統(tǒng)，分別獨(dú)立開啟和關(guān)閉，同時(shí)所有閥門均安裝在一個(gè)可滑動(dòng)的導(dǎo)軌11上，能夠調(diào)整各個(gè)腔室的空間大小；所述的進(jìn)口過渡室1、第一工藝室2、第二工藝室3、出口過渡室4上均設(shè)置有氣孔，氣孔共同連通一個(gè)風(fēng)機(jī)9，并在每一個(gè)室內(nèi)部均設(shè)置有氣壓傳感器10。

在本實(shí)施例中，所述的第二門閥6和第三門閥7平行設(shè)置在第一工藝室2和第二工藝室3的連接部位中間，將第一工藝室2和第二工藝室3隔成體積相同的密封體。

在本實(shí)施例中，所述的進(jìn)口過渡室1和出口過渡室4的體積小于第一工藝室2和第二工藝室3的體積。

在本實(shí)施例中，所述的風(fēng)機(jī)9、氣壓傳感器10均連接到控制系統(tǒng)，其中風(fēng)機(jī)9可被控制針對單個(gè)氣孔進(jìn)行抽氣。

以上所述的具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。