本發(fā)明涉及一種自動(dòng)齒輪油脂潤滑泵。

背景技術(shù)：

智能化全自動(dòng)定量加油潤滑是所有機(jī)械設(shè)備中潤滑方式的最佳選擇。當(dāng)前國內(nèi)外自動(dòng)定量集中潤滑裝置(即智能加油設(shè)備)為滿足不同粘度潤滑油的不同要求，基本上有二類：

一、齒輪泵配卸壓式定量分配器結(jié)構(gòu)的稀油自動(dòng)定量集中潤滑裝置，適用流體或半流體潤滑劑。該類裝置為滿足卸壓式定量分配器工作原理的要求，其油泵到分配器主供油管路在完成一次供油后必須卸荷至“0”狀態(tài)，以確保卸壓式定量分配器在下一次能正常分配油泵提供的潤滑油，由于稀油或半流體潤滑油的流動(dòng)阻尼較小，主供油管內(nèi)的壓力油在油泵停止供油后，打開油泵內(nèi)置的卸荷閥即能自動(dòng)完成卸壓。

該類裝置由于其制造成本低、工作可靠性高、潤滑點(diǎn)數(shù)可按“樹枝式”連接任意拓展、安裝使用和維修方便等優(yōu)越性，已經(jīng)在稀油或半流體潤滑脂為潤滑介質(zhì)的機(jī)械設(shè)備上獲得廣泛應(yīng)用。

二、柱塞泵配遞進(jìn)式定量分配器結(jié)構(gòu)的油脂定量潤滑裝置，適用0#～2#軟體油脂。該裝置中的遞進(jìn)式定量分配器無需主供油管路卸荷，能順利將油泵提供的高壓潤滑脂定量分配輸出。但該裝置的柱塞泵和遞進(jìn)分配器制造成本較高，潤滑點(diǎn)受“母/子”連接方式的限制，不能任意拓展。且對(duì)潤滑油脂的清潔度有一定要求高等原因，使該類裝置的應(yīng)用受到很大的約制。

如何使齒輪泵配卸壓式分配器結(jié)構(gòu)的定量潤滑裝置能將0#-2#軟體油脂作為潤滑劑，為眾多的礦山重型機(jī)械、工程機(jī)械，自動(dòng)生產(chǎn)作業(yè)線的傳動(dòng)部件、風(fēng)電等，凡是要求用半流體或軟體油脂為潤滑劑的機(jī)械設(shè)備，提供全自動(dòng)智能控制、性能可靠、價(jià)格優(yōu)惠的定量集中潤滑裝置是自動(dòng)潤滑裝置生產(chǎn)行業(yè)科技工作者的一個(gè)重大課題。

授權(quán)公告號(hào)為cn2596173y(申請?zhí)枮?2292825.2)的中國實(shí)用新型專利《齒輪油脂潤滑泵》，其中公開的齒輪油脂潤滑泵并不適用軟體狀的油脂，因軟體油脂即使倒掛也不會(huì)自流，所以不借助外力是不可能靠其自重使軟體油脂流入油泵的吸油口，且該潤滑泵需采用特制的盤形電機(jī)來降低電機(jī)的高度。還有其所述的設(shè)置在泵內(nèi)的卸壓閥，如何使數(shù)十米長的主供油管道內(nèi)的壓力油脂卸荷到“0”狀態(tài)，也是很難實(shí)現(xiàn)的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的第一個(gè)技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種自動(dòng)齒輪油脂潤滑泵，能夠適用于0#～2#油脂輸送，使從泵組到分配器的供油管道在完成一次供油后，管內(nèi)油脂壓力在較短時(shí)間內(nèi)完成卸壓到“0”狀態(tài)，確保連接在該自動(dòng)齒輪油脂潤滑泵上的卸壓式定量分配器正常供油。

本發(fā)明所要解決的第二個(gè)技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種不需要另增擠壓裝置能夠使1#～3#油脂能自動(dòng)進(jìn)入齒輪泵的進(jìn)油通道。解決齒輪泵對(duì)0#～2#油脂易“吸空”的老大難問題。

本發(fā)明所要解決的第三個(gè)技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化控制的自動(dòng)齒輪油脂潤滑泵。

本發(fā)明解決上述三個(gè)問題所采用的技術(shù)方案為：一種自動(dòng)齒輪油脂潤滑泵，包括

油脂罐，可伸縮設(shè)置，用于盛放潤滑油脂。

固定座，設(shè)置有通孔，所述油脂罐固定安裝在所述固定座上，并且所述油脂罐的出口與所述固定座的通孔相連通；

泵座，具有油脂通道，所述固定座安裝在所述泵座上，所述固定座的通孔與油脂通道相連通；

其特征在于還包括：

流道塊，固定在泵座的側(cè)面，中部貫穿設(shè)置有開孔且內(nèi)設(shè)有油脂流道、卸壓流道、溢流流道和出油流道，所述卸壓流道、溢流流道分別與所述油脂流道相連通，所述出油流道與所述卸壓流道相連通；所述流道塊上分別開設(shè)有與所述油脂流道相連通的油脂入孔、與所述卸壓流道相連通的卸壓回油孔以及與所述溢流流道相連通的溢流回油孔，所述卸壓回油孔、溢流回油孔均與泵座上的油脂通道相貫通；所述出油流道的端部在流道塊上形成有出油孔；所述卸壓流道內(nèi)設(shè)置有卸壓閥，所述溢流流道內(nèi)設(shè)置有溢流閥；

齒輪泵，安裝在所述流道塊的一側(cè)，所述齒輪泵的進(jìn)油口與所述泵座的油脂通道相連通；所述齒輪泵的出油口與流道塊的油脂入孔相連通；

電機(jī)，設(shè)置在所述流道塊安裝油泵組的另一側(cè)，所述電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸穿過所述開孔與所述齒輪泵驅(qū)動(dòng)連接；以及

控制裝置，與所述電機(jī)相連接以控制電機(jī)工作。

所述控制裝置包括控制電路板以及與所述控制電路板相連接的觸摸屏，所述電機(jī)與所述控制電路板相連接。

為了使得結(jié)構(gòu)更加緊湊，所述泵座上蓋設(shè)有蓋板以在所述泵座內(nèi)形成容置腔，所述控制電路板設(shè)置在所述容置腔內(nèi)，所述觸摸屏嵌設(shè)在所述蓋板上。

作為改進(jìn)，所述固定座的通孔內(nèi)設(shè)置有用于檢測油脂罐內(nèi)缺油狀態(tài)的缺油檢知器，所述缺油檢知器與所述控制電路板相連接。

為了實(shí)時(shí)監(jiān)控供油壓力是否正常，所述泵座上安裝有一壓力開關(guān)，所述壓力開關(guān)與所述流道塊內(nèi)油脂流道相貫通以用于檢測油脂流道內(nèi)的供油壓力，所述壓力開關(guān)與所述控制裝置相連接。

為了方便提示該自動(dòng)齒輪油脂潤滑泵的異常工作情況，還包括與所述控制裝置相連接的報(bào)警器。

優(yōu)選地，所述流道塊的出油孔中連接一連接塊，所述連接塊上連接有放氣閥以用于排除油脂中夾雜的氣泡。

方便地，所述泵座的后側(cè)壁上固定設(shè)置有安裝板。

安全美觀地，所述電機(jī)外設(shè)置有罩殼。

安全美觀地，所述伸縮油脂罐外套設(shè)有罩蓋。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

1、在流道塊內(nèi)的油脂流道和出油流道之間設(shè)置卸壓流道，并在卸壓流道內(nèi)設(shè)置卸壓閥，在卸壓閥的作用下，使完成一次供油后，從泵組到分配器的供油管道內(nèi)油脂壓力在較短時(shí)間內(nèi)完成卸壓到“0”狀態(tài)，確保連接在油脂潤滑泵輸出油管上的卸壓式定量分配器正常供油。

2、伸縮的油脂罐，可以通過工作過程中齒輪泵吸油所產(chǎn)生的負(fù)壓工況使油罐被大氣壓壓縮變形，進(jìn)而使得該油脂罐抽油脂能實(shí)現(xiàn)對(duì)齒輪泵持續(xù)供油，解決了齒輪泵對(duì)0#～2#軟體油脂易“吸空”的老大難問題。

3、通過控制裝置可以實(shí)現(xiàn)該自動(dòng)齒輪油脂潤滑泵的自動(dòng)化工作，通過控制裝置中的觸摸屏可任意設(shè)置并動(dòng)態(tài)顯示齒輪泵泵油與間歇的實(shí)時(shí)工況及故障現(xiàn)象。

4、設(shè)置具有油脂流道、卸壓流道、溢流流道的流道塊，并將電機(jī)和齒輪泵設(shè)置在流道塊兩側(cè)，方便了油脂罐和齒輪泵的靈活位置設(shè)置，油脂罐與齒輪泵組可以并列設(shè)置；也可油罐在上，油泵在下倒立設(shè)置；也可油罐與油泵互為直角形設(shè)置(如本實(shí)施例)；從而使得該自動(dòng)齒輪油脂潤滑泵的結(jié)構(gòu)更加緊湊，安裝、維修使用更加方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例中全自動(dòng)齒輪油脂潤滑泵的立體圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例中全自動(dòng)齒輪油脂潤滑泵的分解圖。

圖3為本實(shí)施中流道塊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例附圖本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1至圖3所示，本實(shí)施例中的自動(dòng)齒輪油脂潤滑泵，包括能伸縮的油脂罐1、固定座2、泵座3、壓力開關(guān)4、流道塊5、齒輪泵6、電機(jī)7、放氣閥81、缺油檢知器93、報(bào)警器、控制裝置。

其中油脂罐1用于盛放潤滑油脂，特別適合盛放0#～2#軟體油脂，該油脂罐1外套設(shè)有罩蓋11。本實(shí)施例中的油脂罐1豎立倒置，伸縮油脂罐1的出口位于油脂罐1的下部。當(dāng)受到外力作用時(shí)會(huì)自動(dòng)將油脂罐1內(nèi)的油脂自出口壓送出去。

固定座2固定在泵座的上端面，固定座2的上端具有凹腔，固定座2的中部貫穿設(shè)置有供油脂通過的通孔21，油脂罐1安裝在固定座2上方凹腔內(nèi)，并且油脂罐1的底部出口與固定座2的通孔21相連通。

缺油檢知器93安裝在油脂固定座通孔21的上端，用于檢測油脂罐1內(nèi)的缺油狀態(tài)。

泵座3位于固定座2的下方，該泵座3的一個(gè)側(cè)壁上凹陷設(shè)置一形成有用于安裝齒輪泵6的安裝腔31，該泵座3內(nèi)成型有油脂通道32，該油脂通道32的入口位于泵座3上端面的中心，該油脂通道32與油脂固定座2上的通孔21相連通。所述泵座3上還蓋設(shè)有蓋板10以在泵座3內(nèi)形成容置腔33，控制裝置則安裝在該容置腔33內(nèi)。泵座3的后側(cè)壁上固定設(shè)置有安裝板200用來將整個(gè)自動(dòng)齒輪油脂潤滑泵固定在其他物體上。

流道塊5固定在泵座3的一側(cè)壁上，流道塊5的中部貫穿設(shè)置有開孔。流道塊5內(nèi)設(shè)有油脂流道51、卸壓流道52、溢流流道53和出油流道54，卸壓流道52、溢流流道53分別與油脂流道51相連通，出油流道54與卸壓流道52相連通。流道塊5上分別開設(shè)有與油脂流道51相連通的油脂入孔511、與卸壓流道52相連通的卸壓回油孔521以及與溢流流道53相連通的溢流回油孔531，卸壓回油孔521、溢流回油孔531均與泵座3上的油脂通道32相貫通。出油流道54的端部在流道塊5上形成有出油孔541，該出油孔541位于流道塊5的邊側(cè)壁上。油脂入孔511位于流道塊5安裝齒輪泵6一側(cè)端面上且與齒輪泵6的出油口對(duì)接。為了方便流道塊5與卸壓式定量分配器的連接，流道塊5內(nèi)設(shè)置有連接塊8，該連接塊8上還連接有放氣閥81，用于排除在更換油脂罐時(shí)油脂中夾雜的氣泡。連接塊8的下端則連接出油接頭82，用于連接主供油管。

卸壓流道52內(nèi)設(shè)置有卸壓閥520，溢流流道53內(nèi)設(shè)置有溢流閥530。其中卸壓閥520包括卸壓閥座5201和卸壓單向閥5202，卸壓閥座5201靠近卸壓回油孔521設(shè)置，卸壓回油孔521遠(yuǎn)離油脂流道51設(shè)置，卸壓單向閥5202靠近油脂流道51設(shè)置。溢流閥530包括錐閥5301、溢流調(diào)壓簧5302、調(diào)壓螺釘5303，溢流調(diào)壓簧5302設(shè)置在錐閥5301和調(diào)壓螺釘5303之間，調(diào)壓螺釘5303靠近油脂通道51設(shè)置，溢流回油孔531也靠近油脂通道51設(shè)置。工作過程中當(dāng)油脂壓力超過一定值時(shí)油脂壓向錐閥5301，進(jìn)而使得溢流調(diào)壓簧5302壓縮，如此錐閥5301則解除對(duì)溢流流道53入口的封堵，油脂自溢流回油孔531回流至泵座3上的油脂通道32中。

齒輪泵6和電機(jī)分別安裝在流道塊5相對(duì)的兩個(gè)端面?zhèn)?。齒輪泵6設(shè)置在泵座3的安裝腔31內(nèi)，使得齒輪泵6的進(jìn)油口與泵座3的油脂通道32相連通。

電機(jī)7的驅(qū)動(dòng)軸穿過流道塊5中心孔與齒輪泵6主動(dòng)軸經(jīng)連接套連接，則齒輪泵6能夠在電機(jī)7的驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行工作，電機(jī)7外設(shè)置有罩殼71。

壓力開關(guān)4安裝在泵座3上，壓力開關(guān)4與流道塊5內(nèi)油脂流道51相貫通以用于檢測油脂流道51內(nèi)的供油壓力。

控制裝置包括控制電路板91以及與之相連接的觸摸屏92，控制電路板91安裝在容置腔33內(nèi)，觸摸屏92嵌設(shè)在蓋板10上。缺油檢知器93、壓力開關(guān)4、電機(jī)7、報(bào)警器分別與控制電路板91相連接。使用時(shí)，使用者可以通過觸摸屏92向電機(jī)7發(fā)送控制指令，控制電機(jī)正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)或停止。當(dāng)缺油檢知器93或壓力開關(guān)4向控制器發(fā)送缺油信號(hào)或缺壓信號(hào)時(shí)，則通過觸摸屏92進(jìn)行故障狀態(tài)顯示報(bào)警，并通過報(bào)警器進(jìn)行報(bào)警，同時(shí)控制器指令電機(jī)7停止工作。本實(shí)施例中的報(bào)警器可以為蜂鳴報(bào)警器或者聲光報(bào)警器等現(xiàn)有的各種報(bào)警器。本實(shí)施例中的缺油檢知器93可以使用現(xiàn)有的能夠檢測缺油狀態(tài)的各種傳感器。

該齒輪油脂潤滑泵的工作過程為：通過觸摸屏92設(shè)置好控制參數(shù)后，控制裝置9控制電機(jī)7進(jìn)行正向旋轉(zhuǎn)工作，驅(qū)動(dòng)齒輪泵6進(jìn)行泵油工作，進(jìn)而使得油脂罐1內(nèi)的潤滑油脂分別通過固定座2上的通孔21、泵座3內(nèi)的油脂通道32自齒輪泵6的進(jìn)油口進(jìn)入到齒輪泵內(nèi)，然后經(jīng)齒輪泵6自出油口泵出，并自油脂入孔511進(jìn)入流道塊5內(nèi)的油脂流道51內(nèi)。如圖3所示，壓力油推動(dòng)卸壓閥53中的單向閥532向右移動(dòng)并關(guān)閉卸壓回油孔521，則油脂流入至出油流道54內(nèi)，并經(jīng)出油孔541輸出至主供油管中，如此油脂經(jīng)主供油管道連接輸送到各油脂定量分配器中，進(jìn)而通過油脂定量分配器定量分配到各個(gè)潤滑點(diǎn)。齒輪泵6在電機(jī)7的連續(xù)驅(qū)動(dòng)作業(yè)下，不斷將油脂通道32內(nèi)的油脂吸入，此時(shí)齒輪泵6進(jìn)油口附近形成一定的負(fù)壓區(qū)，而能伸縮設(shè)置的油脂罐1在大氣壓的作用下將罐內(nèi)的油脂連續(xù)不斷地經(jīng)底部出口壓送至泵座3，并經(jīng)油脂通道32壓送到齒輪泵6的進(jìn)油口。

供油完畢后，控制裝置9發(fā)送控制指令控制電機(jī)7停止正轉(zhuǎn)。進(jìn)而控制裝置9控制電機(jī)7改為反轉(zhuǎn)，電機(jī)7驅(qū)動(dòng)齒輪泵6進(jìn)行工作，進(jìn)而將流道塊5中油脂流道51內(nèi)的壓力油吸回。此時(shí)，由于油脂流道51內(nèi)的壓力減小，卸壓閥520中的卸壓單向閥5202復(fù)位，進(jìn)而卸壓單向閥5202打開對(duì)卸壓回油孔521的封堵，此時(shí)卸壓流道52內(nèi)的壓力小于主供油管內(nèi)的壓力，主供油管內(nèi)的壓力油脂經(jīng)出油孔541回流至出油流道54，并進(jìn)入到卸壓流道52內(nèi)，最終經(jīng)卸壓回油孔521流回到泵座3油脂通道32內(nèi)。使主供油管道的油脂卸壓至“0”狀態(tài)，等待間歇時(shí)間結(jié)束，重復(fù)下一次供油。