本發(fā)明涉及球面彈性軸承,具體提供一種用于車體鉸接裝置的多層橡膠軸承及其應(yīng)用和設(shè)計(jì)方法。
背景技術(shù):
1、在擁擠的都市,大客運(yùn)量公交系統(tǒng)的需求日益旺盛。現(xiàn)代大客流量公交車輛——例如動(dòng)車組,城郊列車,地鐵車輛,輕軌車輛和有軌電車都以鉸接車體設(shè)計(jì)為基礎(chǔ),在市場(chǎng)上有2至7個(gè)車體相連接的各種組合方式。以前,把幾個(gè)獨(dú)立車輛(比如動(dòng)車和拖車)連接在一起就成為一列車,但缺點(diǎn)是載客量小,列車車廂沒(méi)有通道,乘客安全感較低,現(xiàn)在,鉸接車體設(shè)計(jì)式公交車輛具有提高效率和增進(jìn)乘客安全等新優(yōu)點(diǎn)。相鄰的車體可以利用車底的轉(zhuǎn)向架來(lái)聯(lián)結(jié),但這樣必將增加轉(zhuǎn)向架的數(shù)量,從而增加車輛的重量和成本,另一種設(shè)計(jì)采用鉸接裝置將車體直接連接。這種設(shè)計(jì)就要求鉸接裝置必須使得兩個(gè)被聯(lián)結(jié)的車體能夠有三向的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度,同時(shí)承受垂向力并傳遞大部分的縱向力和橫向力。
2、經(jīng)檢索,現(xiàn)有的球面彈性軸承大都是用于在固定端和運(yùn)動(dòng)/振動(dòng)端之間的連接機(jī)構(gòu),依靠球鉸中橡膠的高阻尼、低剛度特性來(lái)降低振動(dòng)傳遞。
3、例如申請(qǐng)?zhí)枮椤?02111354469.1”,名稱為“基于橡膠金屬球面彈性軸承的硫化成型方法”,申請(qǐng)人為“株洲時(shí)代橡塑元件開發(fā)有限責(zé)任公司”的中國(guó)發(fā)明專利;
4、申請(qǐng)?zhí)枮椤?01010550506.1”,名稱為“一種球面彈性軸承及成型球面彈性軸承的注膠方法”,申請(qǐng)人為“中國(guó)航空工業(yè)集團(tuán)公司北京航空材料研究院”的中國(guó)發(fā)明專利等。
5、在上述發(fā)明專利所公開的方案中,彈性軸承的受力方向大致上與位于橡膠體兩端的兩個(gè)接頭之間的連線方向?qū)R,因此兩個(gè)接頭之間的間距也比較大,不適用于受力方向與兩個(gè)接頭之間的連線方向垂直的工況,即不能滿足車體鉸接的使用需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為解決現(xiàn)有的球面彈性軸承不能滿足車體鉸接的使用需求的問(wèn)題,本發(fā)明提供一種用于車體鉸接裝置的多層橡膠軸承。
2、本發(fā)明提供的用于車體鉸接裝置的多層橡膠軸承,具體包括:依次設(shè)置的上接頭、多個(gè)隔片和下接頭,以及一體成型于所述上接頭、全部所述隔片以及所述下接頭之間的橡膠層,所述上接頭包括凸球面端,所述下接頭包括凹球面端,所述隔片為半球形隔片,所述上接頭的凸球面端、所述下接頭的凹球面端和全部所述隔片均共球心,且所述上接頭的凸球面端伸入到所述下接頭的凹球面端內(nèi)。
3、優(yōu)選的,所述上接頭靠近所述隔片一端為凸球面結(jié)構(gòu),另一端為平面,所述上接頭的平面端設(shè)置連接機(jī)構(gòu)。
4、所述下接頭靠近所述隔片一端為凹球面結(jié)構(gòu),另一端為平面,所述下接頭的平面端設(shè)置連接結(jié)構(gòu)。所述下接頭的平面端還設(shè)有貫穿所述下接頭及全部所述隔片的注膠孔。
5、一種本發(fā)明提供的用于車體鉸接裝置的多層橡膠軸承的應(yīng)用方法,具體包括:
6、在所述上接頭和所述下接頭在遠(yuǎn)端分別設(shè)置上固定鉸和下固定鉸,以所述上接頭和所述下接頭的連線為軸向,所述上固定鉸和所述下固定鉸分別沿徑向反向延伸;
7、所述上固定鉸和所述下固定鉸的遠(yuǎn)端分別連接相鄰車體。
8、優(yōu)選的,所述上固定鉸、所述下固定鉸均在近端設(shè)有凹陷,分別與所述上接頭的端面、所述下接頭的端面銜接,并固定連接,所述上固定鉸、所述下固定鉸在遠(yuǎn)端連接車體。
9、優(yōu)選的,所述下接頭的端面設(shè)有凸臺(tái)結(jié)構(gòu),在所述下固定鉸的凹陷底部設(shè)有容納所述凸臺(tái)結(jié)構(gòu)的空間。
10、一種本發(fā)明提供的用于車體鉸接裝置的多層橡膠軸承的設(shè)計(jì)方法,具體包括:
11、通過(guò)改變所述橡膠層所采用的橡膠材料種類、配方和配比中的一項(xiàng)或多項(xiàng),實(shí)現(xiàn)對(duì)多層橡膠軸承的剛度、疲勞性能、承載能力和耐油性能中的一項(xiàng)或多項(xiàng)進(jìn)行調(diào)節(jié);
12、通過(guò)改變所述隔片的數(shù)量、厚度,所述橡膠層的厚度中的一項(xiàng)或多項(xiàng),實(shí)現(xiàn)對(duì)多層橡膠軸承的力學(xué)性能進(jìn)行調(diào)節(jié)。
13、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明能夠取得如下有益效果:
14、1、本發(fā)明提供的多層橡膠軸承應(yīng)用于車體鉸接裝置,用于連接車體或轉(zhuǎn)向架,可以滿足車體鉸接所要求的垂向、橫向、縱向、大偏扭角度復(fù)合加載工況,并且可以降低車體噪聲,減小振動(dòng)。
15、2、產(chǎn)品自動(dòng)定心,上接頭、隔片和下接頭的曲面均為球面,所有球面均共球心,產(chǎn)品能繞該球心作三個(gè)獨(dú)立的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。
16、3、產(chǎn)品采用金屬、橡膠一體硫化成型,整個(gè)壽命周期內(nèi)無(wú)需潤(rùn)滑,免維護(hù)。
17、4、產(chǎn)品的垂向剛度大(>100kn/mm),徑向剛度大(>100kn/mm),偏轉(zhuǎn)剛度?。ǎ?0nm/°),扭轉(zhuǎn)剛度小(<50nm/°),對(duì)車體的衍生剛度小。
18、5、可以通過(guò)改變所述橡膠層所采用的橡膠材料種類(天然橡膠、丁腈橡膠、氫化丁氰橡膠等)、配方或配比等參數(shù),實(shí)現(xiàn)對(duì)多層橡膠軸承的剛度、疲勞性能、承載能力、耐油性能等方面進(jìn)行調(diào)節(jié)。
19、6、可以通過(guò)改變所述隔片的數(shù)量、厚度,所述橡膠層的厚度,實(shí)現(xiàn)對(duì)多層橡膠軸承的力學(xué)性能進(jìn)行調(diào)節(jié),實(shí)現(xiàn)柔性化設(shè)計(jì)。
20、7、產(chǎn)品在下接頭的底部設(shè)計(jì)了凸臺(tái)結(jié)構(gòu),凸臺(tái)可以伸入到下固定鉸內(nèi),增大橡膠體最大外徑,同時(shí)保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
1.一種用于車體鉸接裝置的多層橡膠軸承,包括依次設(shè)置的上接頭、多個(gè)隔片和下接頭,以及一體成型于所述上接頭、全部所述隔片和所述下接頭之間的橡膠層,其特征在于,所述上接頭包括凸球面端,所述下接頭包括凹球面端,所述隔片為半球形隔片,所述上接頭的凸球面端、所述下接頭的凹球面端和全部所述隔片均共球心,且所述上接頭的凸球面端伸入到所述下接頭的凹球面端內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于車體鉸接裝置的多層橡膠軸承,其特征在于,所述上接頭靠近所述隔片一端為凸球面結(jié)構(gòu),另一端為平面,所述上接頭的平面端設(shè)置連接機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于車體鉸接裝置的多層橡膠軸承,其特征在于,所述下接頭靠近所述隔片一端為凹球面結(jié)構(gòu),另一端為平面,所述下接頭的平面端設(shè)置連接結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于車體鉸接裝置的多層橡膠軸承,其特征在于,所述下接頭的平面端還設(shè)有貫穿所述下接頭及全部所述隔片的注膠孔。
5.一種權(quán)利要求1-4所述的用于車體鉸接裝置的多層橡膠軸承的應(yīng)用方法,其特征在于:
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于車體鉸接裝置的多層橡膠軸承的應(yīng)用方法,其特征在于,所述上固定鉸、所述下固定鉸均在近端設(shè)有凹陷,分別與所述上接頭的端面、所述下接頭的端面銜接,并固定連接,所述上固定鉸、所述下固定鉸在遠(yuǎn)端連接車體。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于車體鉸接裝置的多層橡膠軸承的應(yīng)用方法,其特征在于,所述下接頭的端面設(shè)有凸臺(tái)結(jié)構(gòu),在所述下固定鉸的凹陷底部設(shè)有容納所述凸臺(tái)結(jié)構(gòu)的空間。
8.一種權(quán)利要求1-4所述的用于車體鉸接裝置的多層橡膠軸承的設(shè)計(jì)方法,其特征在于: