壓力調(diào)節(jié)裝置及具有其的油泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及工程機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種壓力調(diào)節(jié)裝置及具有其的油栗。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)器中相對運動的零件間一般都需要潤滑。根據(jù)零件的受載、發(fā)熱量的不同，所需潤滑油的量、壓力也是不同的。供油的部件通常是油栗，油栗通過壓力調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)供油量及供油壓力?，F(xiàn)有技術(shù)中的壓力調(diào)節(jié)裝置包括閥芯、滑塊以及設(shè)置在閥芯和滑塊之間的彈簧。通過控制滑塊上下移動使得滑塊壓縮或松開彈簧，進(jìn)而調(diào)整彈簧對閥芯施加的彈性力。通過改變彈簧對閥芯施加的彈性力進(jìn)而控制閥芯的打開程度。通過上述結(jié)構(gòu)可以動態(tài)調(diào)整油壓，具體地，油壓過高時潤滑油頂開閥芯，潤滑油從旁通口回油，進(jìn)而實現(xiàn)油栗的自我保護(hù)。現(xiàn)有技術(shù)中的油栗具有以下問題:
[0003]當(dāng)閥芯與閥體之間存在異物并使閥芯卡死在進(jìn)油口時，即使將滑塊上移并松開彈簧，僅靠潤滑油的壓力也無法頂開彈簧。此時油壓與流量無法調(diào)節(jié)，造成油栗內(nèi)的油壓居高不下，存在很大的安全隱患。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的主要目的在于提供一種壓力調(diào)節(jié)裝置及具有其的油栗，以解決現(xiàn)有技術(shù)中油栗的閥芯被卡死時無法取出的問題。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種壓力調(diào)節(jié)裝置，包括:閥體，具有進(jìn)口和出口；閥芯，可移動地設(shè)置在進(jìn)口處，閥芯具有阻斷進(jìn)口和出口的關(guān)閉位置，以及連通進(jìn)口和出口的打開位置；彈性機(jī)構(gòu)，設(shè)置在閥體內(nèi)并向閥芯施加朝向進(jìn)口的彈性力；滑塊，可移動地設(shè)置在閥體內(nèi)，滑塊位于閥芯遠(yuǎn)離進(jìn)口的一側(cè)；閥芯和滑塊之間設(shè)置有止擋結(jié)構(gòu)，以使滑塊能夠帶動閥芯朝向遠(yuǎn)離進(jìn)口的方向運動。
[0006]進(jìn)一步地，止擋結(jié)構(gòu)包括:第一止擋部，設(shè)置在閥芯上；第二止擋部，設(shè)置在滑塊上，其中，第一止擋部和第二止擋部包括互相分離的第一狀態(tài)以及相互接觸的第二狀態(tài)，第一止擋部和第二止擋部位于第一狀態(tài)時，閥芯能夠在打開位置和關(guān)閉位置之間運動，第一止擋部和第二止擋部位于第二狀態(tài)時，滑塊能夠帶動閥芯朝向遠(yuǎn)離進(jìn)口的方向運動。
[0007]進(jìn)一步地，閥芯包括:閥芯本體；桿體，閥芯本體設(shè)置在桿體的第一端，其中，第一止擋部設(shè)置在桿體上。
[0008]進(jìn)一步地，第一止擋部為第一凸緣。
[0009]進(jìn)一步地，桿體具有直桿段和變徑段，變徑段位于直桿段和閥芯本體之間，變徑段在遠(yuǎn)離閥芯本體的方向上直徑逐漸減小。
[0010]進(jìn)一步地，第二止擋部包括:止擋件；連接件，止擋件通過連接件連接在滑塊上，其中，第一止擋部位于止擋件和滑塊之間。
[0011 ] 進(jìn)一步地，連接件為套筒，套筒套設(shè)在桿體外。
[0012]進(jìn)一步地，連接件可拆卸地設(shè)置在滑塊上。
[0013]進(jìn)一步地，連接件與滑塊為一體結(jié)構(gòu)。
[0014]進(jìn)一步地，止擋件為螺釘，螺釘設(shè)置在連接件上。
[0015]進(jìn)一步地，止擋件為設(shè)置在連接件上的第二凸緣。
[0016]進(jìn)一步地，彈性機(jī)構(gòu)兩端分別連接在閥芯本體和滑塊上。
[0017]根據(jù)本實用新型的另一方面，提供了一種油栗，包括壓力調(diào)節(jié)裝置，壓力調(diào)節(jié)裝置為上述的壓力調(diào)節(jié)裝置。
[0018]應(yīng)用本實用新型的技術(shù)方案，閥芯和滑塊之間設(shè)置有止擋結(jié)構(gòu)，以使滑塊能夠帶動閥芯朝向遠(yuǎn)離進(jìn)口的方向運動。當(dāng)閥芯被異物頂死在進(jìn)口時，向上移動滑塊，并使滑塊通過止擋結(jié)構(gòu)帶動閥芯遠(yuǎn)離進(jìn)口，進(jìn)而防止油栗內(nèi)油壓過高的情況發(fā)生。因此本實用新型的技術(shù)方案解決了現(xiàn)有技術(shù)中油栗的閥芯被卡死時無法取出的問題。
【附圖說明】
[0019]構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0020]圖1示出了根據(jù)本實用新型的壓力調(diào)節(jié)裝置的實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2示出了圖1中壓力調(diào)節(jié)裝置的閥芯的另一種結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0022]圖3示出了根據(jù)本實用新型的壓力調(diào)節(jié)裝置的實施例二的滑塊和第二止擋部的結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0023]圖4示出了根據(jù)本實用新型的壓力調(diào)節(jié)裝置的實施例三的滑塊和第二止擋部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記:
[0025]10、閥體；11、進(jìn)口 ；12、出口 ；20、閥芯；21、閥芯本體；22、桿體；221、直桿段；222、變徑段；30、彈性機(jī)構(gòu)；40、滑塊；50、止擋結(jié)構(gòu)；51、第一止擋部；52、第二止擋部；521、止擋件；522、連接件。
【具體實施方式】
[0026]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本實用新型。
[0027]如圖1所示，實施例一的壓力調(diào)節(jié)裝置包括閥體10、閥芯20、彈性機(jī)構(gòu)30以及滑塊40。其中，閥體10具有進(jìn)口 11和出口 12。閥芯20，可移動地設(shè)置在進(jìn)口 11處，閥芯20具有阻斷進(jìn)口 11和出口 12的關(guān)閉位置，以及連通進(jìn)口 11和出口 12的打開位置。彈性機(jī)構(gòu)30，置在閥體10內(nèi)并向閥芯20施加朝向進(jìn)口 11的彈性力?；瑝K40可移動地設(shè)置在閥體10內(nèi)，并且滑塊40位于閥芯20遠(yuǎn)離進(jìn)口 11的一側(cè)。同時，閥芯20和滑塊40之間設(shè)置有止擋結(jié)構(gòu)50，以使滑塊40能夠帶動閥芯20朝向遠(yuǎn)離進(jìn)口 11的方向運動。
[0028]應(yīng)用本實施例的技術(shù)方案，閥芯20和滑塊40之間設(shè)置有止擋結(jié)構(gòu)50，以使滑塊40能夠帶動閥芯20朝向遠(yuǎn)離進(jìn)口 11的方向運動。當(dāng)閥芯20被異物頂死在進(jìn)口 11時，向上移動滑塊40，并使滑塊40通過止擋結(jié)構(gòu)50帶動閥芯20遠(yuǎn)離進(jìn)口 11，進(jìn)而防止油栗內(nèi)油壓過高的情況發(fā)生。因此本實施例的技術(shù)方案解決了現(xiàn)有技術(shù)中油栗的閥芯被卡死時無法取出的問題。
[0029]如圖1所示，在實施例一的技術(shù)方案中，止擋結(jié)構(gòu)50包括第一止擋部51和第二止擋部52。其中，第一止擋部51設(shè)置在閥芯20上，第二止擋部52設(shè)置在滑塊40上。第一止擋部51和第二止擋部52包括互相分離的第一狀態(tài)以及相互接觸的第二狀態(tài)。當(dāng)油栗正常運轉(zhuǎn)時，使第一止擋部51和第二止擋部52位于第一狀態(tài)，此時閥芯20能夠在打開位置和關(guān)閉位置之間運動，進(jìn)而實現(xiàn)潤滑油的旁通。當(dāng)閥芯20被卡死時，使第一止擋部51和第二止擋部52位于第二狀態(tài)時，此時滑塊40能夠帶動閥芯20朝向遠(yuǎn)離進(jìn)口 11的方向運動，即使閥芯20離開進(jìn)口 11，解決卡死現(xiàn)象。
[0030]如圖1所示，在實施例一的技術(shù)方案中，閥芯20包括閥芯本體21和桿體22。其中，閥芯本體21設(shè)置在桿體22的第一端，其中，第一止擋部51設(shè)置在桿體22上。第一止擋部51為第一凸緣，具體地，第一凸緣為環(huán)形凸緣，進(jìn)而便于制造。當(dāng)然，第一凸緣也可以設(shè)置為間隔排布的多個凸緣的形式，第一凸緣的具體形式可以根據(jù)實際需要決定。
[0031]優(yōu)選地，閥芯本體21可以是圓柱形也可以是方形、多邊形，閥芯本體21的具體形狀可以根據(jù)進(jìn)口 11的形式?jīng)Q定。
[0032]如圖1所示，在實施例一的技術(shù)方案中，桿體22具有直桿段221和變徑段222。其中，變徑段222位于直桿段221和閥芯本體21之間，同時，變徑段222在遠(yuǎn)離閥芯本體21的方向上直徑逐漸減小。設(shè)置變徑段222可以使桿體22在運動過程中受力平緩，同時應(yīng)力集中小。同時，桿體22通過漸變的直徑控制閥芯20的運動行程。
[0033]當(dāng)然，在可行的實施方式中，如圖2所示，桿體22也可以只設(shè)置直桿段221。桿體22只設(shè)置直桿段221便于桿體22的加工，能夠簡化工藝。
[0034]如圖1所示，在實施例一的技術(shù)方案中，第二