專利名稱：一種帶壓氣瓶自動(dòng)化灌裝設(shè)備的灌裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是帶壓氣瓶自動(dòng)化灌裝設(shè)備，特別涉及的是一種帶壓氣瓶自動(dòng)化灌裝設(shè)備的灌裝裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)帶壓氣瓶罐裝液化石油氣、制冷劑等各種帶壓介質(zhì)的灌裝設(shè)備包括:其內(nèi)部裝有灌裝設(shè)備的機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架底部支撐帶壓氣瓶的稱重盤、灌裝管、控制灌裝工藝的控制系統(tǒng)；所述灌裝管的一端是能旋入連接在帶壓氣瓶角閥閥嘴上的螺紋連接頭，灌裝管的另一端分三路分別連接真空管路的一端、灌裝管路的一端和回收管路的一端，所述真空管路、灌裝管路和回收管路的另一端分別連接抽真空泵、灌裝泵和回收泵；在所述真空管路、灌裝管路上分別裝有電磁閥分別控制真空管路、灌裝管路的開(kāi)閉；所述回收管路上設(shè)置有控制回收管路開(kāi)閉的電磁閥、回收泵和連接回收泵的回收罐。現(xiàn)有技術(shù)灌裝設(shè)備的灌裝工藝是:首先將灌裝管的螺紋連接頭旋緊連接在帶壓氣瓶角閥的閥嘴上，隨后旋松帶壓氣瓶角閥的手輪，再由控制系統(tǒng)控制依次按如下順序?qū)嵤┕嘌b工藝:首先，通過(guò)真空管路對(duì)帶壓氣瓶抽真空；其次，通過(guò)灌裝管路向帶壓氣瓶?jī)?nèi)進(jìn)行灌裝；再次，手動(dòng)旋緊帶壓氣瓶角閥的手輪使帶壓氣瓶角閥關(guān)閉；最后，通過(guò)回收管路回收管路中殘留液體，最后從帶壓氣瓶角閥上手動(dòng)松開(kāi)灌裝管的螺紋連接頭，結(jié)束對(duì)帶壓氣瓶的灌裝。上述現(xiàn)有技術(shù)帶壓氣瓶灌裝設(shè)備在如下缺陷:首先，用手動(dòng)將灌裝管旋緊在帶壓氣瓶角閥的閥嘴上，存在效率低費(fèi)時(shí)費(fèi)力缺陷；其次，通過(guò)一根灌裝管與真空管路、灌裝管路和回收管路三根管路相連，存在維修不便，液體流動(dòng)受阻，增加充裝時(shí)間的缺陷；再次，回收管路上設(shè)置有回收泵和回收罐，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，占用空間大的缺陷。
發(fā)明內(nèi)容
`[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種用灌裝槍替代手動(dòng)連接帶壓氣瓶角閥，用四通塊連接多條管路，回收管路通過(guò)增壓泵將管路中殘留灌裝介質(zhì)直接打入灌裝管路中的一種帶壓氣瓶自動(dòng)化灌裝設(shè)備的灌裝裝置。解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是:一種帶壓氣瓶自動(dòng)化灌裝設(shè)備的灌裝裝置，所述灌裝裝置包括:支撐灌裝裝置和控制系統(tǒng)的機(jī)架；向帶壓氣瓶灌裝的灌裝槍，所述灌裝槍一端連接四通塊的出口端，四通塊的第一入口端連接第一電磁閥和抽真空管路；四通塊的第二入口端連接第二電磁閥和灌裝管路，四通塊的第三入口端連接第三電磁閥一端，第三電磁閥另一端連接回收管路中的增壓泵一端，增壓泵另一端連接灌裝管路；所述增壓泵的壓力大于灌裝管路中的壓力。本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型采用液化氣帶壓氣瓶使用的氣動(dòng)灌裝槍改制后的專用灌裝槍替代手動(dòng)旋緊的灌裝管，能確保管路緊密的連接在帶壓氣瓶角閥的閥嘴上，灌裝效率高、密封性好，省時(shí)省力，減少充裝時(shí)間；與四通塊連接的抽真空管路、灌裝管路和回收管路的三個(gè)入口端分別連接上述管路中的三個(gè)電磁閥，縮短四通塊與抽真空管路、灌裝管路和回收管路之間的管路，即減少抽真空、灌裝和回收空間，減少真空泵、灌裝泵和增壓泵工作時(shí)間；另外，回收管路結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本底，占用空間小的優(yōu)點(diǎn)；本實(shí)用新型還具有安裝、維修簡(jiǎn)便，管路整齊，液體流動(dòng)通暢，安全環(huán)保，便于自動(dòng)化管理的優(yōu)點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型主視圖，圖中對(duì)機(jī)架局部剖顯示本實(shí)用新型連接結(jié)構(gòu)?！陡綀D中序號(hào)說(shuō)明》1:第一電磁閥；2:真空泵；3:第二電磁閥；4:灌裝槍；5:灌裝管路；7:回收管路；8:第三電磁閥；9:帶壓氣瓶；11:增壓泵；12:灌裝介質(zhì)存儲(chǔ)罐；14:灌裝泵；15:四通塊；15a:出口端；15b:第一入口端；15c:第二入口端；15d:第三入口端；17:真空管路；18:稱重盤；20:機(jī)架。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)一步詳述。圖1是本實(shí)用新型主視圖，圖中對(duì)機(jī)架局部剖顯示本實(shí)用新型連接結(jié)構(gòu)。
如圖所示，本實(shí)用新型提供一種帶壓氣瓶自動(dòng)化灌裝設(shè)備的灌裝裝置，所述灌裝裝置包括:支撐灌裝裝置和控制系統(tǒng)的機(jī)架20 ；向帶壓氣瓶9灌裝的灌裝槍4。所述灌裝槍4 一端連接四通塊15的出口端15a，四通塊15的第一入口端15b連接第一電磁閥I和抽真空管路17 ;四通塊15的第二入口端15c連接第二電磁閥3和灌裝管路5，四通塊15的第三入口端15d連接第三電磁閥8 一端，第三電磁閥8另一端連接回收管路7中的增壓泵11 一端，增壓泵11另一端連接灌裝管路5 ;所述增壓泵11的壓力大于灌裝管路中5的壓力。所述抽真空管路17上設(shè)置有第一電磁閥I和真空泵2。在所述灌裝管路5上的第二電磁閥3串聯(lián)連接灌裝泵14和灌裝介質(zhì)存儲(chǔ)罐12。所述回收管路7中增壓泵11另一端連接灌裝介質(zhì)存儲(chǔ)罐12，增壓泵11的壓力大于灌裝泵14的壓力。所述帶壓氣瓶9設(shè)置在與控制系統(tǒng)連接的稱重盤18上，稱重盤18被機(jī)架20支撐。所述四通塊15是一個(gè)連通四個(gè)管路的管接頭，即四通塊15的出口端15a均與第一入口端15b、第二入口端15c和第三入口端15d連通。下面對(duì)本實(shí)用新型工作過(guò)程進(jìn)行說(shuō)明:所述灌裝槍4是灌裝液化石油氣帶壓氣瓶9通常使用改制后的灌裝槍，其結(jié)構(gòu)不再詳述。該灌裝槍4連接氣泵，灌裝槍4上的按鈕是氣泵的開(kāi)關(guān)，當(dāng)灌裝槍4端部的槍鉤卡在帶壓氣瓶角閥的瓶頸后，打開(kāi)按鈕灌裝槍4內(nèi)部的槍嘴在氣壓推動(dòng)下向前移動(dòng)，能自動(dòng)密封連接在帶壓氣瓶角閥的閥嘴上。下面對(duì)本實(shí)用新型的工作過(guò)程進(jìn)行說(shuō)明: 人工把空的帶壓氣瓶9放到稱重盤18上，再將灌裝槍4的槍鉤卡在帶壓氣瓶角閥的瓶頸上，按下灌裝槍4上的按鈕，使灌裝槍4的槍嘴在壓縮空氣推動(dòng)下與帶壓氣瓶角閥的閥嘴密封連接。[0022]當(dāng)灌裝槍4與帶壓氣瓶角閥的閥嘴密封連接后，由另一個(gè)氣缸活塞桿和接近開(kāi)關(guān)組成的氣轉(zhuǎn)電元件的作用下其信號(hào)傳遞給控制系統(tǒng)，在控制系統(tǒng)控制下接近開(kāi)關(guān)將灌裝槍4連接后的信號(hào)發(fā)出，信號(hào)傳遞給真空管路17上的第一電磁閥1，第一電磁閥I打開(kāi)，通過(guò)四通塊15對(duì)帶壓氣瓶9抽真空，此時(shí)控制系統(tǒng)控制抽真空30秒后(時(shí)間可以根據(jù)需要設(shè)定)自動(dòng)關(guān)閉第一電磁閥I ;控制系統(tǒng)馬上啟動(dòng)第二電磁閥3打開(kāi)，四通塊15與灌裝管路5接通開(kāi)始對(duì)帶壓氣瓶9灌裝，當(dāng)灌裝達(dá)到稱重盤18設(shè)定值時(shí)，控制系統(tǒng)控制第二電磁閥3關(guān)閉，啟動(dòng)自動(dòng)關(guān)閉帶壓氣瓶9的角閥裝置，關(guān)閉帶壓氣瓶9角閥；隨后，控制系統(tǒng)馬上啟動(dòng)回收管路7中第三電磁閥8打開(kāi)和啟動(dòng)增壓泵11工作，增壓泵11打開(kāi)自身結(jié)構(gòu)中的單向閥，該單向閥回收灌裝槍4、真空管路17和灌裝管路5中剩余液體，然后增壓泵11自動(dòng)關(guān)閉自身結(jié)構(gòu)的單向閥，將單向閥回收的剩余液體再打入與灌裝管路5相連的灌裝介質(zhì)存儲(chǔ)罐12中，控制系統(tǒng)控制延時(shí)10秒使增壓泵11將所述剩余液體回收后，控制系統(tǒng)控制關(guān)閉第三電磁閥8和停止增壓泵11工作。人工按下灌裝槍4上的按鈕使灌裝槍4內(nèi)進(jìn)氣孔排氣孔同時(shí)關(guān)閉，灌裝槍腔內(nèi)活塞在壓縮彈簧的作用力下將灌裝槍腔內(nèi)空氣通過(guò)排氣孔排出，灌裝槍恢 復(fù)初始位置。
權(quán)利要求1.一種帶壓氣瓶自動(dòng)化灌裝設(shè)備的灌裝裝置，所述灌裝裝置包括:支撐灌裝裝置和控制系統(tǒng)的機(jī)架(20);向帶壓氣瓶(9)灌裝的灌裝槍(4)，其特征在于，所述灌裝槍(4) 一端連接四通塊(15)的出口端(15a)，四通塊(15)的第一入口端(15b)連接第一電磁閥(I)和抽真空管路(17);四通塊(15)的第二入口端(15c)連接第二電磁閥(3)和灌裝管路(5)，四通塊(15)的第三入口端(15d)連接第三電磁閥⑶一端，第三電磁閥⑶另一端連接回收管路(7)中的增壓泵(11) 一端，增壓泵(11)另一端連接灌裝管路(5);所述增壓泵(11)的壓力大于灌裝管路中(5)的壓力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種帶壓氣瓶自動(dòng)化灌裝設(shè)備的灌裝裝置，其特征在于，所述抽真空管路(17)上設(shè)置有第一電磁閥(I)和真空泵(2);在所述灌裝管路(5)上的第二電磁閥(3)串聯(lián)連接灌裝泵(14)和灌裝介質(zhì)存儲(chǔ)罐(12);所述回收管路(7)中增壓泵(11)另一端連接灌裝介質(zhì)存儲(chǔ)罐(12)，增壓泵(11)的壓力大于灌裝泵(14)的壓力。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種帶壓氣瓶自動(dòng)化灌裝設(shè)備的灌裝裝置，其特征在于，所述帶壓氣瓶(9)設(shè)置 在與控制系統(tǒng)連接的稱重盤(18)上，稱重盤(18)被機(jī)架(20)支撐。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種帶壓氣瓶自動(dòng)化灌裝設(shè)備的灌裝裝置，所述灌裝裝置包括機(jī)架；灌裝槍，所述灌裝槍一端連接四通塊出口端，四通塊的第一入口端連接第一電磁閥和抽真空管路；四通塊的第二入口端連接第二電磁閥和灌裝管路，四通塊的第三入口端連接第三電磁閥一端，第三電磁閥另一端連接回收管路中的增壓泵一端，增壓泵另一端連接灌裝管路；增壓泵壓力大于灌裝管路壓力。本實(shí)用新型有益效果是與四通塊連接的抽真空管路、灌裝管路和回收管路的三個(gè)入口端分別連接上述管路中的三個(gè)電磁閥，縮短管路，減少抽真空、灌裝和回收空間，減少真空泵、灌裝泵和增壓泵工作時(shí)間；回收管路具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占用空間小，液體流動(dòng)通暢的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F17C13/02GK203099315SQ20132009752
公開(kāi)日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月5日
發(fā)明者王建國(guó) 申請(qǐng)人:天津市長(zhǎng)龍液化石油氣設(shè)備制造廠