專利名稱：高壓輥磨機(jī)安裝施工用輥胎內(nèi)孔液化氣加熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于高壓輥磨機(jī)安裝施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種高壓輥磨機(jī)安裝施工用輥胎內(nèi)孔液化氣加熱器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)如今，高壓輥磨機(jī)在國內(nèi)外已普遍應(yīng)用于水泥行業(yè)的粉碎、化工行業(yè)的造粒以及球團(tuán)礦增加比表面積的細(xì)磨等技術(shù)領(lǐng)域。高壓輥磨機(jī)不但適用于選礦行業(yè)，同時(shí)也適用于松散物料的中碎、細(xì)碎和超細(xì)碎以及氧化球團(tuán)行業(yè)，并且高壓輥磨機(jī)可以代替普遍采用的球磨機(jī)。另外，高壓輥磨機(jī)現(xiàn)已在建材、耐火材料等行業(yè)均有成功應(yīng)用。隨著國家經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，高壓輥磨機(jī)的應(yīng)用范圍和數(shù)量將不斷擴(kuò)大。我國金屬礦石資源種類繁多，國內(nèi)金屬礦山企業(yè)為了解決自身在礦業(yè)開發(fā)上存在的經(jīng)濟(jì)、技術(shù)和環(huán)保等方面面臨的突出問題，積極引進(jìn)、消化、吸收國外新型、高效的礦山生產(chǎn)工藝設(shè)備。引進(jìn)的用于金屬礦石破碎的高壓輥磨機(jī)解決了困擾礦山企業(yè)的難題，可實(shí)現(xiàn)簡化碎礦流程、多碎少磨、提高系統(tǒng)生產(chǎn)能力且改善磨礦效果或選別指標(biāo)，得到了礦山企業(yè)的認(rèn)可。高壓輥磨機(jī)主要由機(jī)架、重力給料器、輥?zhàn)酉到y(tǒng)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成，與以往的輥磨機(jī)相比，具有重量重、體積大、組裝相對(duì)復(fù)雜、技術(shù)要求較高等特點(diǎn)。高壓輥磨機(jī)自重約121噸，額定功率2X750KW，額定轉(zhuǎn)速18.46r/min，最大可調(diào)轉(zhuǎn)速21.65r/min，最小可調(diào)轉(zhuǎn)速10.80r/min,單位擠壓力4400kN/ m2,總擠壓力6600kN,預(yù)設(shè)棍縫間隙7mm,安全離合器斷離扭矩9200N.mD實(shí)際對(duì)高壓輥磨機(jī)進(jìn)行安裝時(shí)，安裝的重點(diǎn)和難點(diǎn)主要在于基座與機(jī)架的精確調(diào)整和保證輥胎與輥芯的裝配及輥?zhàn)拥慕M裝精度。高壓輥磨機(jī)輥胎的輥面采用柱釘點(diǎn)陣輥面技術(shù)，可促使被磨物料在輥面形成一層“自保護(hù)層”，阻止輥面的進(jìn)一步磨蝕，從而克服了高壓高輥磨機(jī)在礦物加工領(lǐng)域應(yīng)用的一個(gè)主要障礙。另外，由于高壓輥磨機(jī)的輥胎與輥芯屬過盈配合，裝配前需對(duì)輥胎的內(nèi)孔進(jìn)行加熱。采用常規(guī)的熱裝方法對(duì)輥胎進(jìn)行加熱時(shí)，加熱介質(zhì)為機(jī)油或煤油，根據(jù)輥胎的尺寸與重量(輥胎尺寸1100_X1500mm，重lit)加工相應(yīng)的一個(gè)油缸及附帶送風(fēng)機(jī)的炭火加熱器，油缸四角采用耐高溫材料，高度超出炭火加熱器的IOcm 15cm，加上適量的機(jī)油或煤油，把炭火加熱器放在油缸底部正中間，通上送風(fēng)機(jī)進(jìn)行加熱。實(shí)際進(jìn)行安裝時(shí)，采用上述常規(guī)加熱方法存在以下缺陷和不足:第一、硬質(zhì)合金柱釘會(huì)出現(xiàn)粘接不牢或脫落:由于輥胎采用硬質(zhì)合金柱釘嵌裝結(jié)構(gòu)，用高強(qiáng)度粘結(jié)膠水粘結(jié)，一旦高溫進(jìn)油，硬質(zhì)合金柱釘會(huì)出現(xiàn)粘接不牢或脫落；第二、加熱時(shí)間和加熱溫度不易控制:由于炭火加熱為底部加熱，接近油缸底部溫度遠(yuǎn)高于油缸上部溫度，因而輥胎不可避免地會(huì)出現(xiàn)各部分過盈量不同的現(xiàn)象；且炭火加熱時(shí)，輥胎置于油面內(nèi)部，只能通過檢查油溫來估計(jì)輥胎的溫度，不能直接測量被加熱輥胎的溫度；第三、加熱過程中會(huì)生成有害氣體:炭火加熱一般用成品機(jī)械油或煤油進(jìn)行導(dǎo)熱，此類油品高溫下會(huì)產(chǎn)生硫、磷等有害氣體，炭火加熱也會(huì)造成空氣污染；[0007]第四、加熱時(shí)間過長:由于油缸需承受的重量大，需采用很厚的鋼板制作，且鋼板越厚加熱的速度越慢；第五、施工成本高:如用炭火加熱，采用的加熱容器必須能承受11噸以上的重量，容積較大，制作油箱需用4噸以上的鋼材，同時(shí)要注入相當(dāng)數(shù)量的機(jī)械油，施工成本較高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種高壓輥磨機(jī)安裝施工用輥胎內(nèi)孔液化氣加熱器，其結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理、拆裝方便且使用操作簡便、使用效果好，能有效解決現(xiàn)有炭火加熱器存在的加熱溫度分布不均勻、加熱溫度難以測量、輥面合金柱釘易脫落等施工問題。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種高壓輥磨機(jī)安裝施工用輥胎內(nèi)孔液化氣加熱器，其特征在于:包括加熱器支架、由上至下安裝在加熱器支架外側(cè)的多個(gè)加熱環(huán)、多個(gè)分別為多個(gè)所述加熱環(huán)提供液化氣的液化氣分支供送管路、分別與多個(gè)所述液化氣分支供送管路的進(jìn)氣口相接的液化氣主供送管路和與液化氣主供送管路相接的液化氣存儲(chǔ)罐，所述液化氣主供送管路上裝有總控閥門；所述加熱環(huán)的數(shù)量與液化氣分支供送管路的數(shù)量相同；多個(gè)所述加熱環(huán)的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同，多個(gè)所述加熱環(huán)均呈水平向布設(shè)，且多個(gè)所述加熱環(huán)由上至下布設(shè)在同一豎直線上；多個(gè)所述加熱環(huán)均由金屬管彎曲而成，所述加熱環(huán)的外圓周上布設(shè)有多個(gè)燃燒噴嘴，且多個(gè)所述燃燒噴嘴沿圓周方向進(jìn)行均勻布設(shè)；多個(gè)所述加熱環(huán)分別與多個(gè)所述液化氣分支供送管路相接；所述加熱環(huán)的外徑小于需裝配輥胎的內(nèi)徑，且多個(gè)所述加熱環(huán)由上至下布設(shè)在需裝配輥胎的內(nèi)孔中。上述高壓輥磨機(jī)安裝施工用輥胎內(nèi)孔液化氣加熱器，其特征是:多個(gè)所述液化氣分支供送管路上均裝有分支控制閥。上述高壓輥磨機(jī)安裝施工用輥胎內(nèi)孔液化氣加熱器，其特征是:所述加熱環(huán)的外徑比需裝配棍胎的內(nèi)徑小3cm 5cm。上述高壓輥磨機(jī)安裝施工用輥胎內(nèi)孔液化氣加熱器，其特征是:所述加熱器支架的底部外側(cè)設(shè)置有供需裝配輥胎放置的輥胎支架。上述高壓輥磨機(jī)安裝施工用輥胎內(nèi)孔液化氣加熱器，其特征是:所述加熱環(huán)的中部還設(shè)置有一道水平連接管，所述水平連接管的兩端均與所述加熱環(huán)的內(nèi)部相通，所述水平連接管與加熱環(huán)布設(shè)在同一水平面上，且加熱環(huán)通過水平連接管與液化氣分支供送管路相接。上述高壓輥磨機(jī)安裝施工用輥胎內(nèi)孔液化氣加熱器，其特征是:所述加熱環(huán)的數(shù)量為三個(gè)，且三個(gè)所述加熱環(huán)分別布設(shè)在需裝配輥胎內(nèi)孔的上部、中部和下部。上述高壓輥磨機(jī)安裝施工用輥胎內(nèi)孔液化氣加熱器，其特征是:所述輥胎支架由沿圓周方向布設(shè)的多個(gè)支墩組成。上述高壓輥磨機(jī)安裝施工用輥胎內(nèi)孔液化氣加熱器，其特征是:所述液化氣存儲(chǔ)罐的數(shù)量為多個(gè)，且多個(gè)所述液化氣存儲(chǔ)罐的出氣口均通過連接管道與液化氣主供送管路相接，所述液化氣存儲(chǔ)罐與所述連接管道之間裝有氣罐連接控制閥。上述高壓輥磨機(jī)安裝施工用輥胎內(nèi)孔液化氣加熱器，其特征是:所述液化氣主供送管路上裝有止回閥。[0019]上述高壓輥磨機(jī)安裝施工用輥胎內(nèi)孔液化氣加熱器，其特征是:還包括布設(shè)在加熱器支架底部的助燃器，且所述助燃器為空壓機(jī)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn): 1、結(jié)構(gòu)簡單、加工制作及安裝布設(shè)方便且投入成本較低。2、占地面積小、重量輕，現(xiàn)場拆裝方便且結(jié)構(gòu)輕巧。3、使用操作簡便且使用效果好，對(duì)輥胎內(nèi)孔進(jìn)行加熱過程中，由于輥胎始終裸露在外，因而加熱溫度易測量，同時(shí)加熱過程中無粉塵生成，對(duì)外界環(huán)境污染小，能有效解決現(xiàn)有炭火加熱器存在的加熱溫度分布不均勻、加熱溫度難以測量、輥面合金柱釘易脫落等施工問題。4、加熱速率快且加熱均勻，加熱質(zhì)量易于控制，能有效保證輥胎與輥芯之間的裝配質(zhì)量，推廣應(yīng)用前景廣泛，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理、拆裝方便且使用操作簡便、使用效果好，能有效解決現(xiàn)有炭火加熱器存在的加熱溫度分布不均勻、加熱溫度難以測量、輥面合金柱釘易脫落等施工問題。下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明:I一加熱器支 架；2—加熱環(huán)；3—液化氣分支供送管路；4一液化氣主供送管路；5—止回閥；6—總控閥門；7—水平連接管；8—分支控制閥； 9 一氣罐連接控制閥；10—燃燒噴嘴；11一安裝支架。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型包括加熱器支架1、由上至下安裝在加熱器支架I外側(cè)的多個(gè)加熱環(huán)2、多個(gè)分別為多個(gè)所述加熱環(huán)2提供液化氣的液化氣分支供送管路3、分別與多個(gè)所述液化氣分支供送管路3的進(jìn)氣口相接的液化氣主供送管路4和與液化氣主供送管路4相接的液化氣存儲(chǔ)罐，所述液化氣主供送管路4上裝有總控閥門6。所述加熱環(huán)2的數(shù)量與液化氣分支供送管路3的數(shù)量相同；多個(gè)所述加熱環(huán)2的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同，多個(gè)所述加熱環(huán)2均呈水平向布設(shè)，且多個(gè)所述加熱環(huán)2由上至下布設(shè)在同一豎直線上。多個(gè)所述加熱環(huán)2均由金屬管彎曲而成，所述加熱環(huán)2的外圓周上布設(shè)有多個(gè)燃燒噴嘴10，且多個(gè)所述燃燒噴嘴10沿圓周方向進(jìn)行均勻布設(shè)。多個(gè)所述加熱環(huán)2分別與多個(gè)所述液化氣分支供送管路3相接。所述加熱環(huán)2的外徑小于需裝配輥胎的內(nèi)徑，且多個(gè)所述加熱環(huán)2由上至下布設(shè)在需裝配輥胎的內(nèi)孔中。本實(shí)施例中，多個(gè)所述液化氣分支供送管路3上均裝有分支控制閥8。本實(shí)施例中，所述加熱環(huán)2為由鋼管彎曲而成的圓環(huán)。所述加熱環(huán)2的外徑比需裝配棍胎的內(nèi)徑小3cm 5cm。實(shí)際加工時(shí)，根據(jù)需裝配輥胎的內(nèi)徑和所用鋼管的直徑，對(duì)所述加熱環(huán)2的直徑進(jìn)行確定。本實(shí)施例中，所述加熱環(huán)2的數(shù)量為三個(gè)，且三個(gè)所述加熱環(huán)2分別布設(shè)在需裝配輥胎內(nèi)孔的上部、中部和下部。實(shí)際布設(shè)安裝時(shí)，三個(gè)所述加熱環(huán)2呈均勻布設(shè)。實(shí)際加工時(shí)，可根據(jù)具體加熱需要，對(duì)所述加熱環(huán)2的數(shù)量進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。本實(shí)施例中，多個(gè)所述液化氣分支供送管路3上均裝有分支控制閥8。本實(shí)施例中，所述加熱環(huán)2的中部還設(shè)置有一道水平連接管7，所述水平連接管7的兩端均與所述加熱環(huán)2的內(nèi)部相通，所述水平連接管7與加熱環(huán)2布設(shè)在同一水平面上，且加熱環(huán)2通過水平連接管7與液化氣分支供送管路3相接。同時(shí)，所述加熱器支架I的底部外側(cè)設(shè)置有供需裝配輥胎放置的輥胎支架。本實(shí)施例中，所述輥胎支架由沿圓周方向布設(shè)的多個(gè)支墩組成。實(shí)際使用時(shí)，所述輥胎支架也可以采用其它類型的支架。實(shí)際使用時(shí)，所述液化氣主供送管路4的進(jìn)氣口端通過支撐在安裝支架11上。本實(shí)施例中，所述液化氣主供送管路4上還裝有止回閥5。實(shí)際使用時(shí)，所述液化氣存儲(chǔ)罐的數(shù)量為多個(gè)，且多個(gè)所述液化氣存儲(chǔ)罐的出氣口均通過連接管道與液化氣主供送管路4相接，所述液化氣存儲(chǔ)罐與所述連接管道之間裝有氣罐連接控制閥9。本實(shí)施例中，所述液化氣存儲(chǔ)罐的數(shù)量為8個(gè)。實(shí)際使用時(shí)，可根據(jù)具體需要，對(duì)所述液化氣存儲(chǔ)罐的數(shù)量進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。實(shí)際使用時(shí)，本實(shí)用新型采用液化氣點(diǎn)火槍進(jìn)行點(diǎn)火。使用使用過程中，采用本實(shí)用新型對(duì)需裝配輥胎的內(nèi)孔進(jìn)行加熱時(shí)，需裝配輥胎內(nèi)孔的升溫速率為40°C /h，直至將需裝配輥胎的內(nèi)孔溫度加熱至預(yù)設(shè)的裝配溫度。實(shí)際加熱時(shí)，可根據(jù)具體需要，對(duì)需裝配輥胎內(nèi)孔的升溫速率進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。同時(shí)，對(duì)需裝配輥胎內(nèi)孔進(jìn)行加熱之前，需先用鐵皮(具體是厚度為0.6mm的鐵皮)包扎好輥胎，防止加熱時(shí)合金柱釘?shù)拿撀?。所述液化氣加熱器包括上、中和下三個(gè)加熱環(huán)3，且各加熱環(huán)3均由一個(gè)分支控制閥8進(jìn)行控制。實(shí)際使用過程中，通過分支控制閥8可簡便控制上、中和下三個(gè)加熱環(huán)3的火焰大小，有效地防止加熱不均勻的現(xiàn)象。另外，由于加熱過程中輥胎始終裸露在外側(cè)，因而輥胎的加熱溫度易測量，無粉塵生成，適用于潔凈的設(shè)備安裝，且占地面積小、重量輕、現(xiàn)場拆裝、輕巧方便。另外，采用本實(shí)用新型對(duì)需裝配輥胎的內(nèi)孔進(jìn)行加熱過程中，采用測溫裝置且每隔10min±2min對(duì)需裝配輥胎的內(nèi)孔溫度進(jìn)行一次測量，并根據(jù)測溫結(jié)果對(duì)總控閥門6和多個(gè)所述分支控制閥8進(jìn)行調(diào)控。本實(shí)施例中，每隔IOmin測溫一次，每半小時(shí)記錄一次，通過調(diào)整三個(gè)所述液化氣分支供送管路3的給氣量控制加熱溫度。實(shí)際對(duì)需裝配輥胎的內(nèi)孔溫度進(jìn)行測量時(shí)，通過測溫裝置對(duì)輥胎的外表面溫度進(jìn)行測量即可。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種高壓輥磨機(jī)安裝施工用輥胎內(nèi)孔液化氣加熱器，其特征在于:包括加熱器支架(1)、由上至下安裝在加熱器支架(I)外側(cè)的多個(gè)加熱環(huán)(2)、多個(gè)分別為多個(gè)所述加熱環(huán)(2)提供液化氣的液化氣分支供送管路(3)、分別與多個(gè)所述液化氣分支供送管路(3)的進(jìn)氣口相接的液化氣主供送管路(4)和與液化氣主供送管路(4)相接的液化氣存儲(chǔ)罐，所述液化氣主供送管路(4)上裝有總控閥門(6);所述加熱環(huán)(2)的數(shù)量與液化氣分支供送管路(3)的數(shù)量相同；多個(gè)所述加熱環(huán)(2)的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同，多個(gè)所述加熱環(huán)(2)均呈水平向布設(shè)，且多個(gè)所述加熱環(huán)(2)由上至下布設(shè)在同一豎直線上；多個(gè)所述加熱環(huán)(2)均由金屬管彎曲而成，所述加熱環(huán)(2)的外圓周上布設(shè)有多個(gè)燃燒噴嘴(10)，且多個(gè)所述燃燒噴嘴(10)沿圓周方向進(jìn)行均勻布設(shè)；多個(gè)所述加熱環(huán)(2)分別與多個(gè)所述液化氣分支供送管路(3)相接；所述加熱環(huán)(2)的外徑小于需裝配輥胎的內(nèi)徑，且多個(gè)所述加熱環(huán)(2)由上至下布設(shè)在需裝配輥胎的內(nèi)孔中。
2.按照權(quán)利要求1所述的高壓輥磨機(jī)安裝施工用輥胎內(nèi)孔液化氣加熱器，其特征在于:多個(gè)所述液化氣分支供送管路(3)上均裝有分支控制閥(8)。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的高壓輥磨機(jī)安裝施工用輥胎內(nèi)孔液化氣加熱器，其特征在于:所述加熱環(huán)(2)的外徑比需裝配輥胎的內(nèi)徑小3cm 5cm。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的高壓輥磨機(jī)安裝施工用輥胎內(nèi)孔液化氣加熱器，其特征在于:所述加熱器支架(I)的底部外側(cè)設(shè)置有供需裝配輥胎放置的輥胎支架。
5.按照權(quán)利要求1或2所述的高壓輥磨機(jī)安裝施工用輥胎內(nèi)孔液化氣加熱器，其特征在于:所述加熱環(huán)(2)的中部還設(shè)置有一道水平連接管(7)，所述水平連接管(7)的兩端均與所述加熱環(huán)(2 )的內(nèi)部相通，所述水平連接管(7 )與加熱環(huán)(2 )布設(shè)在同一水平面上，且加熱環(huán)(2 )通過水平連接管(7 )與液化氣分支供送管路(3 )相接。
6.按照權(quán)利要求1或2所述的高壓輥磨機(jī)安裝施工用輥胎內(nèi)孔液化氣加熱器，其特征在于:所述加熱環(huán)(2)的數(shù)量為三個(gè)，且三個(gè)所述加熱環(huán)(2)分別布設(shè)在需裝配輥胎內(nèi)孔的上部、中部和下部。
7.按照權(quán)利要求4所述的高壓輥磨機(jī)安裝施工用輥胎內(nèi)孔液化氣加熱器，其特征在于:所述輥胎支架由沿圓周方向布設(shè)的多個(gè)支墩組成。
8.按照權(quán)利要求1或2所述的高壓輥磨機(jī)安裝施工用輥胎內(nèi)孔液化氣加熱器，其特征在于:所述液化氣存儲(chǔ)罐的數(shù)量為多個(gè)，且多個(gè)所述液化氣存儲(chǔ)罐的出氣口均通過連接管道與液化氣主供送管路(4)相接，所述液化氣存儲(chǔ)罐與所述連接管道之間裝有氣罐連接控制閥(9)。
9.按照權(quán)利要求1或2所述的高壓輥磨機(jī)安裝施工用輥胎內(nèi)孔液化氣加熱器，其特征在于:所述液化氣主供送管路(4)上裝有止回閥(5)。
10.按照權(quán)利要求1或2所述的高壓輥磨機(jī)安裝施工用輥胎內(nèi)孔液化氣加熱器，其特征在于:還包括布設(shè)在加熱器支架(I)底部的助燃器，且所述助燃器為空壓機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高壓輥磨機(jī)安裝施工用輥胎內(nèi)孔液化氣加熱器，包括加熱器支架、由上至下安裝在加熱器支架外側(cè)的多個(gè)加熱環(huán)、多個(gè)分別為多個(gè)加熱環(huán)提供液化氣的液化氣分支供送管路、分別與多個(gè)液化氣分支供送管路的進(jìn)氣口相接的液化氣主供送管路和與液化氣主供送管路相接的液化氣存儲(chǔ)罐，液化氣主供送管路上裝有總控閥門；多個(gè)加熱環(huán)均由金屬管彎曲而成，加熱環(huán)外圓周上布設(shè)有多個(gè)燃燒噴嘴；加熱環(huán)的外徑小于需裝配輥胎的內(nèi)徑，且多個(gè)加熱環(huán)由上至下布設(shè)在需裝配輥胎的內(nèi)孔中。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理、拆裝方便且使用操作簡便、使用效果好，能有效解決現(xiàn)有炭火加熱器存在的加熱不均勻、加熱溫度難以測量、輥面合金柱釘易脫落等問題。
文檔編號(hào)F17C7/04GK203068127SQ20132010078
公開日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2013年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月6日
發(fā)明者孟堅(jiān), 郭峰祥, 田陽, 許 鵬, 李興武 申請(qǐng)人:陜西建工集團(tuán)設(shè)備安裝工程有限公司