內壓縮流程制氧機管網送出系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種內壓縮流程制氧機管網送出系統(tǒng)，屬于空氣分離設備【技術領域】。所述內壓縮流程制氧機管網送出系統(tǒng)包括輸送管道、空分送出閥及調節(jié)裝置；所述板式換熱器的氧氣輸出口通過輸送管道、空分送出閥與調節(jié)裝置連接。本實用新型內壓縮流程制氧機管網送出系統(tǒng)能夠精確調節(jié)管網內氧氣的壓力，使板式換熱器穩(wěn)定工作，保證了空分穩(wěn)定運行。
【專利說明】內壓縮流程制氧機管網送出系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及空氣分離設備【技術領域】，特別涉及一種內壓縮流程制氧機管網送出系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]目前很多鋼鐵廠采用大型空分裝置，對于大型內壓縮空分流程，用戶要求的送氧壓力為1.6MPa-4.0Mpa，送氧量一般很大。為此在保冷箱之內設置低溫液體泵提高液氧壓力，經主換熱器復熱后送至用戶，氧氣送出方式一般為一路送氧，一路放散。由于鋼鐵廠煉鋼、煉鐵等工藝對氧氣的需求是不連續(xù)的，因此管網壓力波動大，通常采用調節(jié)放散來跟隨管網壓力的變化，使板式換熱器壓力穩(wěn)定。但是對于大型鋼鐵企業(yè)，特別是配有大型煉鋼廠的鋼鐵企業(yè)，由于用氧量大，同時又不連續(xù)，因此造成氧氣管網壓力波動大，而同時配有大型內壓縮流程制氧機，根據送出流量要求，其氧氣送出閥設計口徑較大，很難做到很高的調節(jié)精度，因此，此大口徑氧氣送出閥無法根據管網壓力變化進行精確調節(jié)，在調節(jié)的過程中不可避免的產生超調或者滯后調節(jié)的問題，造成氧氣送出流量波動較大，影響空分系統(tǒng)工況的穩(wěn)定運行。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能夠精確調節(jié)管網內氧氣的壓力，使板式換熱器穩(wěn)定工作，保證了空分穩(wěn)定運行的內壓縮流程制氧機管網送出系統(tǒng)。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種內壓縮流程制氧機管網送出系統(tǒng)，用于對內壓縮流程制氧機的板式換熱器的氧氣輸出；所述系統(tǒng)包括輸送管道、空分送出閥及調節(jié)裝置；所述空分送出閥位于所述板式換熱器的入口端；板式換熱器的出口端通過所述輸送管道與所述調節(jié)裝置連接；所述調節(jié)裝置包括大口徑自動調節(jié)閥與小口徑自動調節(jié)閥；所述大口徑自動調節(jié)閥與所述小口徑自動調節(jié)閥的入口端分別通過所述輸送管道與所述板式換熱器出口端連接，所述大口徑自動調節(jié)閥與所述小口徑自動調節(jié)閥的出口端相互連接。
[0005]進一步地，本實用新型內壓縮流程制氧機管網送出系統(tǒng)還包括放空閥，所述放空閥的入口端通過輸送管道與所述小口徑自動調節(jié)閥的入口端連接；所述放空閥的出口端通過輸送管道放空。
[0006]進一步地，本實用新型內壓縮流程制氧機管網送出系統(tǒng)還包括第一壓力測試儀及第二壓力測試儀；所述第一壓力測試儀通過輸送管道設置在所述板式換熱器的出口端與所述大口徑自動調節(jié)閥的入口端之間；所述第二壓力測試儀通過輸送管道與所述大口徑自動調節(jié)閥的出口端連接
[0007]進一步地，本實用新型內壓縮流程制氧機管網送出系統(tǒng)還包括流量計，所述流量計通過輸送管道設置在所述大口徑自動調節(jié)閥與所述第一壓力測試儀之間。
[0008]本實用新型提供的內壓縮流程制氧機管網送出系統(tǒng)，通過輸送管道輸送氧氣，空分送出閥經由板式換熱器通過第一壓力測試儀將氧氣輸送到調節(jié)裝置；通過調節(jié)裝置中的小口徑自動調節(jié)閥與大口徑自動調節(jié)閥將氧氣送出，由于小口徑自動調節(jié)閥調節(jié)波動頻繁，氧氣送出量幅度變化較小，因此能夠精確調整氧氣的壓力，使板式換熱器穩(wěn)定工作，保證了空分穩(wěn)定運行。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型實施例提供的內壓縮流程制氧機管網送出系統(tǒng)的結構示意圖?！揪唧w實施方式】
[0010]參見圖1，本實用新型實施例提供了一種內壓縮流程制氧機管網送出系統(tǒng)，包括輸送管道、空分送出閥7及調節(jié)裝置。其中，空分送出閥7位于板式換熱器3的入口端。板式換熱器3的出口端通過輸送管道與調節(jié)裝置連接。調節(jié)裝置包括大口徑自動調節(jié)閥5與小口徑自動調節(jié)閥11。大口徑自動調節(jié)閥5與小口徑自動調節(jié)閥11的入口端分別通過輸送管道與板式換熱器3的出口端連接，大口徑自動調節(jié)閥5與小口徑自動調節(jié)閥11的出口端相互連接。小口徑自動調節(jié)閥11的調節(jié)波動頻繁，送出量幅度變化較小，可以精確調節(jié)管網內氧氣的壓力。本實用新型實施例內壓縮流程制氧機管網送出系統(tǒng)還包括第一壓力測試儀9及第二壓力測試儀6。第一壓力測試儀9通過輸送管道設置在空分送出閥7的出口端與大口徑自動調節(jié)閥5的入口端之間。第二壓力測試儀6通過輸送管道與大口徑自動調節(jié)閥5的出口端連接?？辗炙统鲩y7與板式換熱器3流量互為連鎖控制，通過流量計8進行測試。本實用新型實施例內壓縮流程制氧機管網送出系統(tǒng)還包括放空閥10，放空閥10的入口端通過輸送管道與小口徑自動調節(jié)閥11的入口端連接；所述放空閥10的出口端通過輸送管道放空，用于調節(jié)氧氣壓力。
[0011]在使用本實用新型實施例內壓縮流程制氧機管網送出系統(tǒng)時，氧氣輸送量通常為75000Nm3/h，為了滿足最大氧氣送出量98500Nm3/h的要求，需要將內壓縮流程制氧機管網送出系統(tǒng)的液氧儲罐中的液氧通過液氧泵加壓至3MPa，以液態(tài)形式通過板式換熱器3的液氧進口 4進入板式換熱器3。同時，高壓氮氣由板式換熱器3的氮氣進口 I進入板式換熱器3，液氧經與高壓氮氣熱交換后，氧氣由液態(tài)轉化為氣態(tài)送出，高壓氮氣由板式換熱器3的氮氣出口 2排出，而液態(tài)氧的冷量回收至空分裝置。由于本實施例的氧氣送出方式是將液氧罐中的液氧通過液氧泵加壓后送入板式換熱器進行復熱汽化后送出，因此送出量突然增加會造成經板式復熱的液氧量突然增加，其表現(xiàn)為板式換熱器3正流的高壓氮氣到板式換熱器3底部換熱量較正常量大，板式換熱器3底部溫度低、因此進入空分系統(tǒng)冷量突然增多，影響空分穩(wěn)定運行。此時通過流量計8檢測出，空分送出閥7與板式換熱器3流量互為連鎖控制，空分送出閥7聯(lián)鎖以空分送出流量為控制，空分送出閥7的閥門關小，這樣提高了板式換熱器3底部的溫度。氧氣送出量突然減小會造成經板式復熱的液氧量突然減少，板式換熱器3正流的高壓氮氣到板式換熱器3底部換熱量較正常量小，造成板式換熱器3底部溫度升高、壓力升高；通過流量計8檢測出，空分送出閥7與板式換熱器3流量互為連鎖控制，空分送出閥7聯(lián)鎖以空分送出流量為控制，空分送出閥7的閥門開大，這樣減小了板式換熱器3底部的溫度，使空分工況穩(wěn)定運行。
[0012]氧氣由輸送管道進入空分送出閥7，經過空分送出閥7調節(jié)壓力后，進入過流量計8與第一壓力測試儀9，輸送到調節(jié)裝置，將大口徑自動調節(jié)閥5按照實際情況設定在一定開度，通過小口徑自動調節(jié)閥11對氧氣送出量進行精確調節(jié)。小口徑自動調節(jié)閥11的調節(jié)波動頻繁，送出量幅度變化較小，可以及時調節(jié)管網內氧氣的壓力，同時保證氧氣送出流量穩(wěn)定。在空分送出閥7關小時，第二壓力測試儀6測試出送出氧氣壓力，放空閥10逐漸打開，調節(jié)氧氣壓力。在空分送出閥7的開度較大時，第二壓力測試儀6測試出送出氧氣壓力，放空閥10逐漸關閉，調節(jié)氧氣壓力。氧氣通過大口徑自動調節(jié)閥5與小口徑自動調節(jié)閥11輸送給用戶。
[0013]本實用新型實施例提供的內壓縮流程制氧機管網送出系統(tǒng)，通過輸送管道輸送氧氣，空分送出閥通過流量計與第一壓力測試儀9將氧氣輸送到調節(jié)裝置；通過調節(jié)裝置中的小口徑自動調節(jié)閥與大口徑自動調節(jié)閥將氧氣送出，由于小口徑自動調節(jié)閥調節(jié)波動頻繁，氧氣送出量幅度變化較小，因此能夠及時調整氧氣的壓力，使板式換熱器穩(wěn)定工作，保證了空分穩(wěn)定運行。
[0014]最后所應說明的是，以上【具體實施方式】僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照實例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【權利要求】
1.一種內壓縮流程制氧機管網送出系統(tǒng)，用于對內壓縮流程制氧機的板式換熱器(3)的氧氣輸出；其特征在于，所述系統(tǒng)包括:輸送管道、空分送出閥(7)及調節(jié)裝置；所述空分送出閥(7 )位于所述板式換熱器(3 )的入口端；所述板式換熱器(3 )的出口端通過所述輸送管道與所述調節(jié)裝置連接；所述調節(jié)裝置包括大口徑自動調節(jié)閥(5)與小口徑自動調節(jié)閥(11);所述大口徑自動調節(jié)閥(5)與所述小口徑自動調節(jié)閥(11)的入口端分別通過所述輸送管道與所述板式換熱器(3)的出口端連接，所述大口徑自動調節(jié)閥(5)與所述小口徑自動調節(jié)閥(11)的出口端相互連接。
2.根據權利要求1所述的送出系統(tǒng)，其特征在于，所述送出系統(tǒng)還包括:放空閥(10)，所述放空閥(10)的入口端通過輸送管道與所述小口徑自動調節(jié)閥(11)的入口端連接；所述放空閥(10)的出口端通過輸送管道放空。
3.根據權利要求2所述的送出系統(tǒng)，其特征在于，所述送出系統(tǒng)還包括:第一壓力測試儀(9)及第二壓力測試儀(6);所述第一壓力測試儀(9)通過輸送管道設置在板式換熱器(3)的出口端與所述大口徑自動調節(jié)閥(5)的入口端之間；所述第二壓力測試儀(6)通過輸送管道與所述大口徑自動調節(jié)閥(5 )的出口端連接。
4.根據權利要求3所述的送出系統(tǒng)，其特征在于，所述送出系統(tǒng)還包括:流量計(8)，所述流量計(8 )通過輸送管道設置在所述大口徑自動調節(jié)閥(11)與所述第一壓力測試儀(9 )之間。
【文檔編號】F17C7/04GK203488983SQ201320521479
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年8月23日 優(yōu)先權日:2013年8月23日
【發(fā)明者】凌晨, 高劍波, 趙劉強, 陳恩軍, 張靜, 李楊, 邵文策, 李洪池, 杜陽清, 楊熠, 安文剛, 王鳳河, 苑桐, 吳冰, 劉潔 申請人:首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司