本實用新型涉及氣罐車領域，尤其涉及一種氣罐車輸氣裝置。

背景技術：

很多企業(yè)、工廠等使用的氣體需要氣罐車從氣源地運輸到企業(yè)、工廠所在地，再通過儲氣罐將這些氣體存儲起來，供以后的生產使用。但是，因為氣罐車中的氣壓會隨著氣體的排出而減少，當降低到與儲氣罐中的氣壓相等時，氣罐車中的氣體將不能再排出，有一些氣體會殘存在氣罐車中，給企業(yè)、工廠等帶來一定的經濟損失，也浪費了資源。

技術實現要素：

本實用新型為了解決上述的現有技術的缺點，提供一種氣罐車輸氣裝置，該裝置能夠最大限度的排空氣罐車，并能夠保證整個輸氣過程不間斷。

本實用新型是這樣實現的：一種氣罐車輸氣裝置，包括氣罐車、儲氣罐以及連接二者的管路，氣罐車與儲氣罐之間設置有抽氣泵，氣罐車與抽氣泵之間設置閥門Ⅰ，抽氣泵與儲氣罐之間設置閥門Ⅱ，儲氣罐上設置有氣流檢測裝置和壓力檢測裝置Ⅰ，氣流檢測裝置和壓力檢測裝置Ⅰ與PLC的輸入端相連，閥門Ⅱ與PLC的輸出端相連。

所述的閥門Ⅱ為電磁閥。

所述的儲氣罐的數量為n，n為大于等于1的整數，儲氣罐之間的關系為并聯。

所述的氣罐車上設置有壓力檢測裝置Ⅱ，該壓力檢測裝置Ⅱ與PLC的輸入端相連，PLC的輸出端與閥門Ⅰ相連。

所述的壓力檢測裝置Ⅱ與PLC的輸入端連接，PLC的輸出端與抽氣泵相連。

相對于現有技術，本實用新型的有益效果是：

本實用新型提供了一種氣罐車輸氣裝置，該裝置利用抽氣泵將氣罐車中的氣體抽到儲氣罐中，最大限度的排空氣罐車中的氣體，節(jié)省了成本，節(jié)約了資源，并聯多個儲氣罐并利用儲氣罐上的氣流檢測裝置、壓力檢測裝置Ⅰ和PLC來控制閥門Ⅱ的開合，保證了整個輸氣過程不間斷。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種氣罐車輸氣裝置，包括氣罐車1、儲氣罐3以及連接二者的管路2，氣罐車1與儲氣罐3之間設置有抽氣泵4，氣罐車與抽氣泵之間設置閥門Ⅰ5，抽氣泵與儲氣罐之間設置閥門Ⅱ6，儲氣罐上設置有氣流檢測裝置7和壓力檢測裝置Ⅰ9，氣流檢測裝置7和壓力檢測裝置Ⅰ9與PLC的輸入端相連，閥門Ⅱ6與PLC的輸出端相連。

所述的閥門Ⅱ6為電磁閥。

所述的儲氣罐3的數量為n，n為大于等于1的整數，儲氣罐之間的關系為并聯。

所述的氣罐車上設置有壓力檢測裝置Ⅱ8，該壓力檢測裝置Ⅱ8與PLC的輸入端相連，PLC的輸出端與閥門Ⅰ5相連。

所述的壓力檢測裝置Ⅱ8與PLC的輸入端連接，PLC的輸出端與抽氣泵4相連。

在使用過程中，將氣罐車輸氣裝置連接好，依次開啟閥門Ⅱ6、閥門Ⅰ5和抽氣泵4，當壓力檢測裝置Ⅰ9達到預定值之后，PLC關閉該壓力檢測裝置Ⅰ9對應的閥門Ⅱ6，并開啟另一臺儲氣罐3的閥門Ⅱ6，此外當氣流檢測裝置7檢測到沒有氣流時，PLC也會將該氣流檢測裝置7所對應的儲氣罐3上的閥門Ⅱ6關閉，并開啟另一臺儲氣罐3的閥門Ⅱ6，該過程保證了整個輸氣過程不間斷。當壓力檢測裝置Ⅱ8檢測到氣罐車中沒有氣體后，PLC將閥門Ⅰ5和抽氣泵4關閉，完成輸氣過程。本實用新型利用抽氣泵將氣罐車中的氣體抽到儲氣罐中，最大限度的排空氣罐車中的氣體，節(jié)省了成本，節(jié)約了資源，并聯多個儲氣罐并利用儲氣罐上的氣流檢測裝置和PLC來控制閥門Ⅱ的開合，保證了整個輸氣過程不間斷。

以上所述的實施例，只是本實用新型較優(yōu)選的具體實施方式的一種，本領域的技術人員在本實用新型技術方案范圍內進行的通常變化和替換都應包括在本實用新型的保護范圍內。