本發(fā)明涉及一種用于超稠油叢式井冷輸工藝方法，屬于油氣田生產(chǎn)。

背景技術(shù)：

1、目前國(guó)內(nèi)油氣消費(fèi)需求的持續(xù)增長(zhǎng)，油氣生產(chǎn)單位逐步加大邊遠(yuǎn)區(qū)塊油氣田的開發(fā)力度，傳統(tǒng)油田開發(fā)模式為在井場(chǎng)附近建設(shè)永久性集輸計(jì)量站，工藝流程為單井來液通過匯管閥組進(jìn)入加熱爐加熱，再進(jìn)入單井計(jì)量分離器，計(jì)量單井產(chǎn)液量，通過各井來油閥組上的閥門進(jìn)行切換計(jì)量；多井來液進(jìn)入生產(chǎn)分離器，分離出的液體與單井分離液進(jìn)入(單井)拉油罐或集輸管網(wǎng)，分離出的氣體與單井分離氣一起計(jì)量并外輸。

2、叢式井是指在一個(gè)井場(chǎng)或平臺(tái)上，鉆出若干口甚至上百口井，各井的井口相距不到數(shù)米，各井井底則伸向不同方位。即一組定向井(水平井)，它們的井口是集中在一個(gè)有限范圍內(nèi)，如海上鉆井平臺(tái)、沙漠中鉆井平臺(tái)、人工島等。

3、油田開發(fā)初期，為適應(yīng)低含水期集油的需要，采用雙管摻液、三管伴熱、單井加熱、聯(lián)合站供水/(油)的集油流程。隨著稠油開發(fā)進(jìn)入中后期，采出液的含水率可高達(dá)80％～90％，蒸汽吞吐、蒸汽驅(qū)、火驅(qū)及sagd等多種開發(fā)方式并存，地面工程領(lǐng)域經(jīng)過技術(shù)攻關(guān)，基本滿足了各類開發(fā)方式轉(zhuǎn)換配套需求，但在高質(zhì)量發(fā)展及環(huán)保要求日益嚴(yán)格的新形勢(shì)下，稠油地面集輸系統(tǒng)能耗高、成本高等問題突顯。地面工程系統(tǒng)開展了以稠油“平臺(tái)計(jì)量、串接集油、不加熱集輸進(jìn)站”的環(huán)狀流程，降低燃?xì)庀摹⒓蜏囟鹊耐瑫r(shí)，擴(kuò)大集油半徑，逐步取代“井口加熱、雙管摻液/三管伴熱、單井進(jìn)站計(jì)量”的放射狀流程。然而，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研及實(shí)驗(yàn)?zāi)M發(fā)現(xiàn)，由于開發(fā)周期變化造成的采油井吞吐轉(zhuǎn)換、產(chǎn)量波動(dòng)，叢式井場(chǎng)串接集油末端井停產(chǎn)后出現(xiàn)死油段凝管等問題，工程上通常采用停井后吹掃管道防止凝油凍堵，但串接集油工藝中，分支管路、集油匯管末端不能徹底解決死油段凝管問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決超稠油平臺(tái)計(jì)量、串接集油、不加熱集輸?shù)沫h(huán)狀流程所帶來的叢式井場(chǎng)串接集油末端井停產(chǎn)后出現(xiàn)死油段凝管的問題，本發(fā)明公開了一種用于超稠油叢式井冷輸工藝方法，改進(jìn)了超稠油叢式井集油工藝，采用倒流程+電伴熱維溫為路線的輸送方法，該方法能更好地適合超稠油開發(fā)周期變化造成的采油井吞吐轉(zhuǎn)換、產(chǎn)量波動(dòng)等問題，能夠解決串接集油工藝中，分支管路、集油匯管末端死油段凝管問題，為超稠油串接集油管線設(shè)計(jì)奠定基礎(chǔ)。

2、本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種用于超稠油叢式井冷輸工藝方法，具體步驟如下：生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作；選井計(jì)量過程中，電伴熱帶維持溫度保證運(yùn)輸設(shè)計(jì)；生產(chǎn)過程中，倒流程設(shè)計(jì)。

3、進(jìn)一步地，所述的生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作具體包括：叢式井場(chǎng)的若干井分別連接生產(chǎn)管路和計(jì)量管路，各井與生產(chǎn)管路、計(jì)量管路之間分別設(shè)有生產(chǎn)閥門、計(jì)量閥門；相鄰井間計(jì)量管路外壁纏繞電伴熱帶，最末端計(jì)量管路上安裝有流量計(jì)量器，流量計(jì)量器輸入端計(jì)量管路的上游安裝有關(guān)斷閥，計(jì)量管路、若干生產(chǎn)管路均與生產(chǎn)匯管連接，同一個(gè)井所在的計(jì)量管路與生產(chǎn)管路之間安裝有閘閥，對(duì)各井、各管路、閥門進(jìn)行編號(hào)。

4、進(jìn)一步地，所述的選井計(jì)量過程中，電伴熱帶維持溫度保證運(yùn)輸設(shè)計(jì)具體包括：當(dāng)某一個(gè)井開井導(dǎo)入生產(chǎn)匯管，另一個(gè)井的計(jì)量閥門打開通過流量計(jì)量器后進(jìn)入生產(chǎn)匯管；其他井經(jīng)生產(chǎn)閥門進(jìn)入生產(chǎn)匯管，集輸至接轉(zhuǎn)站，電伴熱帶開啟為管線維持溫度；依次類推，當(dāng)對(duì)某井進(jìn)行計(jì)量時(shí)，此井介質(zhì)走計(jì)量管路進(jìn)入生產(chǎn)匯管，其他井介質(zhì)走生產(chǎn)管路進(jìn)入，完成選井計(jì)量；

5、進(jìn)一步地，所述的生產(chǎn)過程中，倒流程設(shè)計(jì)具體包括：關(guān)閉最近端井和關(guān)斷閥，開啟最末端井，最末端井經(jīng)計(jì)量管路、最近端井所在的計(jì)量管路、最近端井所在的生產(chǎn)管路導(dǎo)入至生產(chǎn)匯管，依此類推，完成倒流程設(shè)計(jì)。

6、本發(fā)明公開一種用于超稠油叢式井冷輸工藝方法，其有益效果是本發(fā)明提出倒流程+電伴熱維溫為路線的輸送方法，該方法能更好地適合稠油開發(fā)周期變化造成的采油井吞吐轉(zhuǎn)換、產(chǎn)量波動(dòng)等問題，能夠解決串接集油工藝中，分支管路、集油匯管末端死油段凝管問題，保證管線不會(huì)出現(xiàn)凝油凍堵的效果，為稠油不加熱集輸管線設(shè)計(jì)奠定基礎(chǔ)。

技術(shù)特征：

1.一種用于超稠油叢式井冷輸工藝方法，其特征在于，具體步驟包括生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作；選井計(jì)量過程中，電伴熱帶維持溫度保證運(yùn)輸設(shè)計(jì)；生產(chǎn)過程中，倒流程設(shè)計(jì)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于超稠油叢式井冷輸工藝方法，其特征在于，生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作具體包括叢式井場(chǎng)的若干井分別連接生產(chǎn)管路和計(jì)量管路，各井與生產(chǎn)管路、計(jì)量管路之間分別設(shè)有生產(chǎn)閥門、計(jì)量閥門。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于超稠油叢式井冷輸工藝方法，其特征在于，生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作具體包括相鄰井間計(jì)量管路外壁纏繞電伴熱帶。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于超稠油叢式井冷輸工藝方法，其特征在于，生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作具體包括最末端計(jì)量管路上安裝有流量計(jì)量器，流量計(jì)量器輸入端計(jì)量管路的上游安裝有關(guān)斷閥。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于超稠油叢式井冷輸工藝方法，其特征在于，生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作具體包括計(jì)量管路、若干生產(chǎn)管路均與生產(chǎn)匯管連接，同一個(gè)井所在的計(jì)量管路與生產(chǎn)管路之間安裝有閘閥。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于超稠油叢式井冷輸工藝方法，其特征在于，生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作還包括對(duì)各井、各管路、閥門進(jìn)行編號(hào)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于超稠油叢式井冷輸工藝方法，其特征在于，選井計(jì)量過程中，電伴熱帶維持溫度保證運(yùn)輸設(shè)計(jì)具體包括：當(dāng)某一個(gè)井開井導(dǎo)入生產(chǎn)匯管，另一個(gè)井的計(jì)量閥門打開通過流量計(jì)量器后進(jìn)入生產(chǎn)匯管；其他井經(jīng)生產(chǎn)閥門進(jìn)入生產(chǎn)匯管，集輸至接轉(zhuǎn)站，電伴熱帶開啟為管線維持溫度；依次類推，當(dāng)對(duì)某井進(jìn)行計(jì)量時(shí)，此井介質(zhì)走計(jì)量管路進(jìn)入生產(chǎn)匯管，其他井介質(zhì)走生產(chǎn)管路進(jìn)入，完成選井計(jì)量。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于超稠油叢式井冷輸工藝方法，其特征在于，生產(chǎn)過程中，倒流程設(shè)計(jì)具體包括：關(guān)閉最近端井和關(guān)斷閥，開啟最末端井，最末端井經(jīng)計(jì)量管路、最近端井所在的計(jì)量管路、最近端井所在的生產(chǎn)管路導(dǎo)入至生產(chǎn)匯管，依此類推，完成倒流程設(shè)計(jì)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種用于超稠油叢式井冷輸工藝方法，屬于油氣田生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。具體步驟如下：生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作；選井計(jì)量過程中，電伴熱帶維持溫度保證運(yùn)輸設(shè)計(jì)；生產(chǎn)過程中，倒流程設(shè)計(jì)。本發(fā)明提出倒流程+電伴熱維溫為路線的輸送方法，該方法能更好地適合稠油開發(fā)周期變化造成的采油井吞吐轉(zhuǎn)換、產(chǎn)量波動(dòng)等問題，能夠解決串接集油工藝中，分支管路、集油匯管末端死油段凝管問題，保證管線不會(huì)出現(xiàn)凝油凍堵的效果，為稠油不加熱集輸管線設(shè)計(jì)奠定基礎(chǔ)。

技術(shù)研發(fā)人員：楊琨,楊立龍,周慶林,孫雁伯,王寧,孫蕾,李素芹,梁兵,寧佳,夏爽陽(yáng),張思宇,柳秀梅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：遼河石油勘探局有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15