本技術(shù)涉及l(fā)ng燃?xì)?，特別涉及一種lng燃?xì)夤芫W(wǎng)減壓裝置。

背景技術(shù)：

1、lng即液化天然氣的英文縮寫。天然氣是在氣田中自然開采出來的可燃?xì)怏w，主要由甲烷構(gòu)成。lng是通過在常壓下氣態(tài)的天然氣冷卻至-162℃，使之凝結(jié)成液體。天然氣液化后可以大大節(jié)約儲運(yùn)空間，而且具有熱值大、性能高等特點(diǎn)，lng是一種清潔、高效的能源。

2、經(jīng)檢索，申請?zhí)枮椤?02321708856.5”，提供了一種lng燃?xì)夤芫W(wǎng)減壓系統(tǒng)，包括處理箱：所述處理箱的內(nèi)側(cè)設(shè)置有減壓單元，所述減壓單元包括處理管一，所述處理管一設(shè)置在處理箱的內(nèi)側(cè)，所述處理管一的下端固定連接有減壓倉，所述減壓倉下端的右側(cè)固定連接有排出管，所述排出管的外側(cè)設(shè)置有減壓閥二，所述處理管一的外側(cè)設(shè)置有減壓閥一，所述減壓倉與排出管之間固定連接有處理管二，所述處理箱的右側(cè)固定連接有降溫箱。通過設(shè)置有處理管一、減壓倉、排出管、減壓閥一與減壓閥二，便于減少lng燃?xì)獾膲毫Γ⑼ㄟ^處理管、降溫箱與循環(huán)管，便于將減壓倉中氣化的部分燃?xì)馀懦?，并進(jìn)行降溫，避免氣化的燃?xì)馐谷細(xì)獾膲毫υ黾樱绊懙綔p壓效果。

3、上述專利雖然避免了氣化的燃?xì)馐谷細(xì)獾膲毫υ黾?，但因加熱棒設(shè)置在較為局部的位置，加熱時(shí)導(dǎo)致箱內(nèi)的水體加熱不均，影響加熱效果；且因冷水循環(huán)管與處理箱頂部貫通，處理箱內(nèi)的水加熱時(shí)，熱氣會通過循環(huán)管傳導(dǎo)至降溫箱內(nèi)，從而影響降溫效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的之一在于提供一種lng燃?xì)夤芫W(wǎng)減壓裝置，通過設(shè)置的均勻加熱機(jī)構(gòu)，電機(jī)驅(qū)動拌葉旋轉(zhuǎn)，對水體進(jìn)攪拌，配合加熱棒對箱內(nèi)水體均勻受熱，保證了加壓的穩(wěn)定性；通過設(shè)置的開關(guān)控制組件，當(dāng)處理箱內(nèi)的水體進(jìn)行加熱時(shí)，避處理箱內(nèi)的熱氣通過循環(huán)管傳導(dǎo)至降溫箱內(nèi)，影響降溫效果。

2、本實(shí)用新型的目的之一采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種lng燃?xì)夤芫W(wǎng)減壓裝置，包括：處理箱，所述處理箱的內(nèi)側(cè)設(shè)置有減壓單元，處理箱的外壁設(shè)有對減壓單元進(jìn)行降溫的降溫液化機(jī)構(gòu)，所述處理箱的腔內(nèi)設(shè)有對減壓單元進(jìn)行均勻加熱的均勻加熱機(jī)構(gòu)；

3、所述均勻加熱機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、加熱棒，所述加熱棒的側(cè)壁與處理箱的內(nèi)壁固定連接，所述電機(jī)的外壁與處理箱的底端固定連接，所述電機(jī)的輸出端固接有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸的外壁貫穿處理箱的內(nèi)壁底端固接有攪拌葉；

4、所述降溫液化機(jī)構(gòu)包括與處理箱外壁固定連接的降溫箱，所述降溫箱的頂端貫通連接有進(jìn)水管，所述降溫箱的下方側(cè)壁貫通連接有循環(huán)管，所述循環(huán)管的外壁安裝有水泵，所述循環(huán)管的另一端與處理箱頂端貫通連接，所述循環(huán)管上設(shè)有控制循環(huán)管閉通的開關(guān)控制組件。通過設(shè)置的均勻加熱機(jī)構(gòu)，電機(jī)驅(qū)動拌葉旋轉(zhuǎn)，對水體進(jìn)攪拌，配合加熱棒對箱內(nèi)水體均勻受熱，保證了加壓的穩(wěn)定性；通過設(shè)置的開關(guān)控制組件，當(dāng)處理箱內(nèi)的水體進(jìn)行加熱時(shí)，避處理箱內(nèi)的熱氣通過循環(huán)管傳導(dǎo)至降溫箱內(nèi)，影響降溫效果。

5、根據(jù)所述的一種lng燃?xì)夤芫W(wǎng)減壓裝置，所述開關(guān)控制組件包括與制循環(huán)管外壁固定連接的固定套，所述固定套的側(cè)壁固接有微型伺服電機(jī)，所述微型伺服電機(jī)的輸出端貫穿循環(huán)管的內(nèi)壁固接有擋板。

6、根據(jù)所述的一種lng燃?xì)夤芫W(wǎng)減壓裝置，所述擋板的側(cè)壁與循環(huán)管的內(nèi)壁相貼合，所述擋板的底端設(shè)有隔溫層。

7、提供所述的一種lng燃?xì)夤芫W(wǎng)減壓裝置，所述減壓單元包括處理管一，所述處理管一設(shè)置在處理箱的內(nèi)側(cè)，所述處理管一的下端固定連接有減壓倉，所述減壓倉下端的右側(cè)固定連接有排出管，所述排出管的外側(cè)設(shè)置有減壓閥二，所述處理管一的外側(cè)設(shè)置有減壓閥一，所述減壓倉與排出管之間貫通連接有處理管二。

8、根據(jù)所述的一種lng燃?xì)夤芫W(wǎng)減壓裝置，所述處理管二的外側(cè)設(shè)有控制閥。

9、根據(jù)所述的一種lng燃?xì)夤芫W(wǎng)減壓裝置，所述處理管二局部位于降溫箱內(nèi)。

10、根據(jù)所述的一種lng燃?xì)夤芫W(wǎng)減壓裝置，所述減壓倉為蛇形結(jié)構(gòu)設(shè)置。

11、根據(jù)所述的一種lng燃?xì)夤芫W(wǎng)減壓裝置，所述處理箱的左側(cè)固定連接有出水管。

12、本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種lng燃?xì)夤芫W(wǎng)減壓裝置，包括：處理箱(1)，其特征在于，所述處理箱(1)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有減壓單元(2)，處理箱(1)的外壁設(shè)有對減壓單元(2)進(jìn)行降溫的降溫液化機(jī)構(gòu)，所述處理箱(1)的腔內(nèi)設(shè)有對減壓單元(2)進(jìn)行均勻加熱的均勻加熱機(jī)構(gòu)(5)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種lng燃?xì)夤芫W(wǎng)減壓裝置，其特征在于，所述開關(guān)控制組件(3)包括與制循環(huán)管(209)外壁固定連接的固定套(301)，所述固定套(301)的側(cè)壁固接有微型伺服電機(jī)(302)，所述微型伺服電機(jī)(302)的輸出端貫穿循環(huán)管(209)的內(nèi)壁固接有擋板(303)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2的所述的一種lng燃?xì)夤芫W(wǎng)減壓裝置，其特征在于，所述擋板(303)的側(cè)壁與循環(huán)管(209)的內(nèi)壁相貼合，所述擋板(303)的底端設(shè)有隔溫層。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種lng燃?xì)夤芫W(wǎng)減壓裝置，其特征在于，所述減壓單元(2)包括處理管一(201)，所述處理管一(201)設(shè)置在處理箱(1)的內(nèi)側(cè)，所述處理管一(201)的下端固定連接有減壓倉(203)，所述減壓倉(203)下端的右側(cè)固定連接有排出管(204)，所述排出管(204)的外側(cè)設(shè)置有減壓閥二(205)，所述處理管一(201)的外側(cè)設(shè)置有減壓閥一(202)，所述減壓倉(203)與排出管(204)之間貫通連接有處理管二(206)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種lng燃?xì)夤芫W(wǎng)減壓裝置，其特征在于，所述處理管二(206)的外側(cè)設(shè)有控制閥(210)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種lng燃?xì)夤芫W(wǎng)減壓裝置，其特征在于，所述處理管二(206)局部位于降溫箱(207)內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種lng燃?xì)夤芫W(wǎng)減壓裝置，其特征在于，所述減壓倉(203)為蛇形結(jié)構(gòu)設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種lng燃?xì)夤芫W(wǎng)減壓裝置，其特征在于，所述處理箱(1)的左側(cè)固定連接有出水管(4)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種LNG燃?xì)夤芫W(wǎng)減壓裝置，其包括：處理箱，其特征在于，所述處理箱的內(nèi)側(cè)設(shè)置有減壓單元，處理箱的外壁設(shè)有對減壓單元進(jìn)行降溫的降溫液化機(jī)構(gòu)，所述處理箱的腔內(nèi)設(shè)有對減壓單元進(jìn)行均勻加熱的均勻加熱機(jī)構(gòu)。通過設(shè)置的均勻加熱機(jī)構(gòu)，電機(jī)驅(qū)動拌葉旋轉(zhuǎn)，對水體進(jìn)攪拌，配合加熱棒對箱內(nèi)水體均勻受熱，保證了加壓的穩(wěn)定性；通過設(shè)置的開關(guān)控制組件，當(dāng)處理箱內(nèi)的水體進(jìn)行加熱時(shí)，避處理箱內(nèi)的熱氣通過循環(huán)管傳導(dǎo)至降溫箱內(nèi)，影響降溫效果。

技術(shù)研發(fā)人員：康毅偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：漳浦安然燃?xì)庥邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：20240612
技術(shù)公布日：2025/5/15