專利名稱：鍛造部品成型機(jī)的鍛造異常檢測(cè)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種檢測(cè)方法，特別是涉及一種鍛造部品成型機(jī)的鍛造異常檢測(cè)方法。
背景技術(shù)：
一般鍛造部品成型機(jī)大致如圖1所示，包含有一鍛造主機(jī)體11及一控制該鍛造主機(jī)體11運(yùn)作的控制裝置12。通常螺帽、螺絲組件的制造，大致是將一長(zhǎng)條的線材送入鍛造主機(jī)體11內(nèi)部，經(jīng)過(guò)整直、切料成胚品后，續(xù)經(jīng)其內(nèi)部預(yù)設(shè)的數(shù)組夾具機(jī)構(gòu)分別夾送至多個(gè)具有對(duì)應(yīng)公、母模的模具機(jī)構(gòu)，并配合裝設(shè)在每一模具機(jī)構(gòu)內(nèi)、外所分設(shè)的頂托通出機(jī)構(gòu)的運(yùn)作，來(lái)進(jìn)行一系列的沖壓鍛造作業(yè)，然后再將此半成品進(jìn)行其它的后續(xù)作業(yè)，如攻牙、搓牙等。
由于在鍛造主機(jī)體11內(nèi)該等夾具機(jī)構(gòu)、模具機(jī)構(gòu)、頂托通出機(jī)構(gòu)，所進(jìn)行的夾料、沖壓、通出等運(yùn)作過(guò)程，只要任一過(guò)程中受鍛造的胚料發(fā)生卡料而無(wú)法正常移位時(shí)，極易導(dǎo)致相關(guān)機(jī)構(gòu)的嚴(yán)重?fù)p壞。例如當(dāng)由線材截切出的胚料，若長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短等情況發(fā)生時(shí)，便極易發(fā)生卡料的情形。以胚料過(guò)短為例，將使夾具機(jī)構(gòu)在進(jìn)行夾持胚料期間，極容易夾持在胚料端緣處，造成胚料呈斜翹狀，加上夾送胚料與模具機(jī)構(gòu)的公、母模間的沖壓動(dòng)作非?？焖伲ǔＣ糠昼娍蛇_(dá)二、三百次以上，因此斜翹狀態(tài)的胚料在被夾具機(jī)構(gòu)移送至模具機(jī)構(gòu)中經(jīng)由對(duì)應(yīng)公、母模進(jìn)行沖壓時(shí)，極易造成夾具機(jī)構(gòu)與胚料被撞毀在模具機(jī)構(gòu)的母模上，每當(dāng)夾具機(jī)構(gòu)被撞斷作更換后，都須重作校正，非常費(fèi)時(shí)，若母模也一并損壞，損失更大。當(dāng)然胚料若卡在母模內(nèi)無(wú)法順利被頂托通出機(jī)構(gòu)順利通出時(shí)，其往后持續(xù)進(jìn)行的作業(yè)，同樣極易造成相關(guān)機(jī)件的損壞，而若未能立刻檢測(cè)出前述該等鍛造異常情況，讓鍛造主機(jī)體11持續(xù)運(yùn)作過(guò)久，其損壞將會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大。
有鑒于鍛造主機(jī)體11內(nèi)部所進(jìn)行的夾料、沖壓、通出等運(yùn)作過(guò)程中，只要任一過(guò)程中胚料發(fā)生卡料，若不適時(shí)中斷鍛造作業(yè)，將造成損壞的擴(kuò)大，因此以往鍛造部品成型機(jī)的控制裝置12是采用量測(cè)輸出電流的方式，而在工作電流超過(guò)預(yù)先設(shè)定的電流值范圍時(shí)，中斷供應(yīng)至鍛造主機(jī)體11的電源，使鍛造主機(jī)體11立刻停止其夾具機(jī)構(gòu)、模具機(jī)構(gòu)、頂托通出機(jī)構(gòu)的運(yùn)作，借此避免損壞擴(kuò)大。
然而，實(shí)際上前述鍛造主機(jī)體11一經(jīng)開(kāi)機(jī)運(yùn)作后，其工作電流往往具有預(yù)定的變化過(guò)程，而不會(huì)維持在一固定的電流值，通常其正常的工作電流曲線圖如圖2所示，其縱軸為電流、橫軸為時(shí)間，依時(shí)間的先后次序，該電流曲線2大致分成兩大部份。第一部份為一不穩(wěn)定的突波時(shí)段21，第二部份為一電流逐漸趨于穩(wěn)定的穩(wěn)定時(shí)段22。
該突波時(shí)段21所代表的意義，是該鍛造主機(jī)體11開(kāi)機(jī)時(shí)，會(huì)在短暫的時(shí)間內(nèi)(時(shí)間t0-t1)例如10秒左右，產(chǎn)生極大的不穩(wěn)定高電流，此一不穩(wěn)定電流往往數(shù)倍于穩(wěn)定后的工作電流。
該穩(wěn)定時(shí)段22依序包括有一下降段部221與一平穩(wěn)段部222。該下降段部221所代表的意義是鍛造主機(jī)體11在時(shí)間t1-t2期間內(nèi)例如10秒左右，所消耗的電流是呈逐漸穩(wěn)定下降的趨勢(shì)，例如由70安培逐漸降至50安培。最后在時(shí)間t2以后的平穩(wěn)段部222，是代表鍛造主機(jī)體11所消耗的工作電流驅(qū)于穩(wěn)定，并維持在一預(yù)定電流值(例如50安培)附近，其波動(dòng)幅度甚小，當(dāng)然隨著鍛造部品成型機(jī)的種類、產(chǎn)速及相關(guān)參數(shù)設(shè)定的差異，前述工作電流曲線2的突波時(shí)段21及穩(wěn)定時(shí)段22的下降段部221與平穩(wěn)段部222的電流值與時(shí)間值會(huì)有所不同，甚至有些較小型成型機(jī)機(jī)種的電流曲線圖的穩(wěn)定時(shí)段22中，并不具有該下降段部221。
正因鍛造部品成型機(jī)的鍛造主機(jī)體11的工作電流曲線2，可能具備有前述突波時(shí)段21、下降段部221、平穩(wěn)段部222等階段變化過(guò)程，當(dāng)只以一固定電流值作為鍛造異常的比較依據(jù)時(shí)，便只能針對(duì)穩(wěn)定時(shí)段22中的平穩(wěn)段部222的對(duì)應(yīng)期間進(jìn)行檢測(cè)，此種以固定電流值所進(jìn)行的檢測(cè)，除了對(duì)于發(fā)生在下降段部221期間的鍛造異常情況無(wú)法檢出，必須延后至平穩(wěn)段部222對(duì)應(yīng)期間才能檢測(cè)出以外，也無(wú)法自動(dòng)適應(yīng)成型機(jī)因某些特定工作條件的微幅變化對(duì)工作電流所導(dǎo)致的影響，例如產(chǎn)速的調(diào)整、機(jī)具內(nèi)液壓油粘稠度的變化等，都屬正常情況，但是卻會(huì)造成工作電流不同程度的改變，例如產(chǎn)速調(diào)整可能會(huì)使電流上升或下降幾安培至十幾安培，液壓油用久后會(huì)使電流微幅上升1-2安培等，因此若以固定電流值作為鍛造異常的檢測(cè)依據(jù)，將會(huì)導(dǎo)致檢測(cè)的正確性變差，或?qū)е卤仨毥?jīng)常改變電流設(shè)定值來(lái)作相應(yīng)調(diào)整，以降低檢測(cè)過(guò)程可能發(fā)生的誤動(dòng)作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種自動(dòng)調(diào)整基準(zhǔn)電流值來(lái)檢測(cè)出鍛造異常狀態(tài)，并降低誤動(dòng)作機(jī)率的鍛造部品成型機(jī)的鍛造異常檢測(cè)方法。
本發(fā)明的鍛造異常檢測(cè)方法，是用來(lái)檢測(cè)一鍛造部品成型機(jī)的一控制裝置供應(yīng)至一鍛造主機(jī)體的工作電流，并適時(shí)中斷鍛造主機(jī)體的運(yùn)作，所述鍛造主機(jī)體開(kāi)機(jī)后的工作電流曲線變化，依序?yàn)橐徊环€(wěn)定的突波時(shí)段及一電流逐漸趨于穩(wěn)定的穩(wěn)定時(shí)段；該鍛造異常檢測(cè)方法是在所述鍛造主機(jī)體開(kāi)機(jī)后的穩(wěn)定時(shí)段內(nèi)，由該控制裝置在每隔一較短時(shí)間間隔就偵測(cè)一次該鍛造主機(jī)體的工作電流，取初始的預(yù)定多次偵測(cè)結(jié)果進(jìn)行平均并作為一基準(zhǔn)值，當(dāng)往后偵測(cè)到的工作電流值超出該基準(zhǔn)值一預(yù)定誤差值范圍，就中斷供應(yīng)至鍛造主機(jī)體的電源。且該控制裝置每隔一較長(zhǎng)時(shí)間間隔就更新一次基準(zhǔn)值并持續(xù)進(jìn)行檢測(cè)。
本發(fā)明另提供一種鍛造異常檢測(cè)方法，用來(lái)檢測(cè)一鍛造部品成型機(jī)的一控制裝置供應(yīng)至一鍛造主機(jī)體的工作電流，并適時(shí)中斷鍛造主機(jī)體的運(yùn)作，所述鍛造主機(jī)體開(kāi)機(jī)后的工作電流曲線變化，依序?yàn)橐徊环€(wěn)定的突波時(shí)段及一電流逐漸趨于穩(wěn)定的穩(wěn)定時(shí)段，該穩(wěn)定時(shí)段依序包括有一電流逐漸下降的下降段部及一電流趨于平穩(wěn)的平穩(wěn)段部；該鍛造異常檢測(cè)方法包括在所述鍛造主機(jī)體開(kāi)機(jī)后的穩(wěn)定時(shí)段的下降段部?jī)?nèi)，由該控制裝置在每隔一較短時(shí)間間隔就偵測(cè)一次該鍛造主機(jī)體的工作電流，而獲得一偵測(cè)值；取初始的預(yù)定多次偵測(cè)值加以平均，作為一基準(zhǔn)值；該控制裝置持續(xù)偵測(cè)該鍛造主機(jī)體的工作電流并將偵測(cè)值與該基準(zhǔn)值進(jìn)行比較，當(dāng)偵測(cè)值超出該基準(zhǔn)值一預(yù)定誤差值范圍，就中斷供應(yīng)至鍛造主機(jī)體的電源；該控制裝置每隔一較長(zhǎng)時(shí)間間隔就更新一次基準(zhǔn)值，并持續(xù)進(jìn)行檢測(cè)；另在所述鍛造主機(jī)體開(kāi)機(jī)后的穩(wěn)定時(shí)段的平穩(wěn)段部?jī)?nèi)，由該控制裝置在每隔該較短時(shí)間間隔就偵測(cè)一次該鍛造主機(jī)體的工作電流，而獲得一偵測(cè)值，并持續(xù)重復(fù)上述檢測(cè)過(guò)程。
本發(fā)明方法能自動(dòng)調(diào)整基準(zhǔn)值，提高檢測(cè)的準(zhǔn)確性，減少誤動(dòng)作機(jī)率。


圖1是鍛造部品成型的立體外觀圖。
圖2是鍛造部品成型機(jī)開(kāi)機(jī)后的正常工作電流曲線圖。
圖3是本發(fā)明方法中鍛造部品成型機(jī)的控制方框圖。
圖4是本發(fā)明方法流程圖。
圖5是本發(fā)明實(shí)施例偵測(cè)自一鍛造主機(jī)體的工作電流曲線圖之一。
圖6是本發(fā)明實(shí)施例偵測(cè)自一鍛造主機(jī)體的工作電流曲線圖之二。
具體實(shí)施例方式
如圖3所示，本發(fā)明鍛造異常檢測(cè)方法是用來(lái)檢測(cè)一鍛造部品成型機(jī)的一控制裝置4供應(yīng)至一鍛造主機(jī)體3的工作電流，并在檢知有鍛造異常現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，立刻中斷鍛造主機(jī)體3的運(yùn)作。由于該鍛部品成型機(jī)的鍛造主機(jī)體3與控制裝置4的設(shè)置情形，大致與前述圖1相同，因此本實(shí)施例中只以簡(jiǎn)單的方塊圖作表示。
該控制裝置4包括有一電源供應(yīng)單元42 一可檢測(cè)該電源供應(yīng)單元42的輸出電流的電流檢測(cè)單元43，一能適時(shí)控制該電源供應(yīng)單元42中斷該鍛造主機(jī)體3運(yùn)作所需電源的可程控單元44。
該電源供應(yīng)單元42是由其一輸入端421引入所需的電源，并由其一輸出端422將電源供應(yīng)至該鍛造主機(jī)體3，也就是將電源供應(yīng)至該鍛造主機(jī)體3內(nèi)部各機(jī)構(gòu)，如夾具機(jī)構(gòu)31、模具機(jī)構(gòu)32、頂托通出機(jī)構(gòu)33等，使鍛造主機(jī)體3能維持正常運(yùn)作。
該電流檢測(cè)單元43可采用內(nèi)附有中央處理器(CPU)的數(shù)字式電流控制計(jì)，而隨需要在CPU中以內(nèi)建程序的方式，依據(jù)不同檢測(cè)時(shí)間點(diǎn)檢測(cè)所得的電流值為基準(zhǔn)，自動(dòng)進(jìn)行比較。
該可程控單元44是以程序化建立所需的動(dòng)作程序，可使用一般可編程序邏輯控制器(PLC)來(lái)執(zhí)行程序化的控制。該可程控單元44連接于該電源供應(yīng)單元42與電流檢測(cè)單元43，而能接收該電流檢測(cè)單元43所輸出的異常觸發(fā)信號(hào)，并在接收異常觸發(fā)信號(hào)時(shí)控制該電源供應(yīng)單元42的輸出端422中斷輸出，使該鍛造主機(jī)體3的夾具機(jī)構(gòu)31、模具機(jī)構(gòu)32、頂托通出機(jī)構(gòu)33等停止運(yùn)作，而中斷鍛造作業(yè)。
配合圖4所示，來(lái)說(shuō)明該鍛造異常檢測(cè)方法的主要運(yùn)作流程，步驟如下(A)、如圖中的流程201，該控制裝置4的電流檢測(cè)單元43在每隔一較短時(shí)間間隔如1/60秒，就偵測(cè)一次該電源供應(yīng)單元42的輸出端422供應(yīng)至前述鍛造主機(jī)體3的工作電流，而獲得一偵測(cè)值。
(B)、如圖中的流程202，取預(yù)定次數(shù)的偵測(cè)值，例如初始的十次偵測(cè)值加以平均作為一基準(zhǔn)值。
(C)、如圖中的流程203，該電流檢測(cè)單元43持續(xù)每隔一較短時(shí)間間隔偵測(cè)一次該鍛造主機(jī)體3的工作電流，并將得到的偵測(cè)值與該基準(zhǔn)值進(jìn)行比較，當(dāng)偵測(cè)值超出該基準(zhǔn)值一預(yù)定誤差值范圍如±2安培，便進(jìn)行流程204，由該電流檢測(cè)單元43的一觸發(fā)端431輸出一異常觸發(fā)信號(hào)至前述可程控單元44，由該可程控單元44控制切斷該鍛造主機(jī)體3所需的電源，以停止鍛造作業(yè)。
(D)、如圖中流程205，該電流檢測(cè)單元43在每經(jīng)過(guò)一預(yù)先設(shè)定的較長(zhǎng)時(shí)間間隔如五分鐘后，便進(jìn)行一流程206更新一次基準(zhǔn)值。該更新的基準(zhǔn)值設(shè)定為該電流檢測(cè)單元43在每一較長(zhǎng)時(shí)間間隔內(nèi)取初始的十次偵測(cè)值進(jìn)行平均作為新的基準(zhǔn)值，并接續(xù)至該流程203。
該鍛造異常檢測(cè)方法具有幾項(xiàng)可在該電流檢測(cè)單元43內(nèi)建程序中依需求調(diào)整的參數(shù)1.較短時(shí)間間隔，在此以1/60秒為例，若設(shè)定時(shí)間調(diào)短會(huì)提高檢測(cè)系統(tǒng)的敏感度，若設(shè)定時(shí)間調(diào)長(zhǎng)會(huì)降低敏感度。
2.基準(zhǔn)值取樣自偵測(cè)值的平均次數(shù)，在此取初始的十次偵測(cè)值進(jìn)行平均作為基準(zhǔn)值，若取較多次數(shù)進(jìn)行平均，所得基準(zhǔn)值的可靠性較高，能降低誤動(dòng)作的機(jī)率，但是卻因此減少較多次的檢測(cè)次數(shù)。
3.誤差范圍，在此以±2安培為例，也可為+2安培-1安培，范圍越大，敏感度越低。
4.較長(zhǎng)時(shí)間間隔，在此以五分鐘為例，可縮短間隔長(zhǎng)度以加快更新基準(zhǔn)值的頻率，提高檢測(cè)的正確性。
配合以上程序中參數(shù)的設(shè)定，可調(diào)整該控制裝置4的電流檢測(cè)單元43的檢測(cè)靈敏度。當(dāng)靈敏度越高，雖可提高異常的偵測(cè)率，確保工作安全性，但是也因此常導(dǎo)致由些微的電流變化而發(fā)生誤判并中斷電源的現(xiàn)象。在機(jī)械運(yùn)作過(guò)程中，經(jīng)常的中斷電源對(duì)于機(jī)械本身會(huì)造成損害，因此并非敏感度越高越好。
有關(guān)前述該電流檢測(cè)單元43在不同檢測(cè)時(shí)間點(diǎn)所進(jìn)行的檢測(cè)動(dòng)作，以鍛造主機(jī)體3運(yùn)作時(shí)產(chǎn)生如圖5所示的工作電流曲線5為例作說(shuō)明，該工作電流曲線5依序?yàn)橐划a(chǎn)生瞬間大電流的突波時(shí)段51及一電流逐漸趨于穩(wěn)定的穩(wěn)定時(shí)段52。該穩(wěn)定時(shí)段52包括有一電流趨于平穩(wěn)的平穩(wěn)段部521。
該突波時(shí)段51的時(shí)間約為10秒，由于該時(shí)段的電流不穩(wěn)定，因此較無(wú)檢測(cè)的必要。
本實(shí)施例的鍛造異常檢測(cè)方法，只對(duì)受測(cè)的鍛造主機(jī)體3在穩(wěn)定時(shí)段52期間是否發(fā)生鍛造異常進(jìn)行檢測(cè)，以下作實(shí)例說(shuō)明當(dāng)在該穩(wěn)定時(shí)段52的平穩(wěn)段部521期間，該電流檢測(cè)單元43每隔1/60秒，檢測(cè)得至的電流值依時(shí)間先后t1t2t3t4......分別60.5安培、61安培、59安培、60安培......。取前十個(gè)時(shí)間點(diǎn)t1-t10的偵測(cè)電流約占1/6秒的時(shí)間，并得到偵測(cè)電流平均值為59.5安培，由于設(shè)定該預(yù)定誤差范圍為±2安培，所獲得作為比較基準(zhǔn)的電流值范圍為57.5-61.5安培。且該電流檢測(cè)單元43后續(xù)在時(shí)間t11、t12、t13、t14......分別檢測(cè)得電流值61安培、60安培、61.5安培、62.5安培......，在t14的時(shí)間點(diǎn)得到的電流偵測(cè)值62.5安培是超出誤差范圍的，該可程控單元44便立刻控制電源供應(yīng)單元42中斷電源輸出，使其輸出端422不再供應(yīng)鍛造主機(jī)體3運(yùn)作所需的電源。
此外，該電流檢測(cè)單元43每隔五分鐘更新一次基準(zhǔn)值。也就是說(shuō)，自第六分鐘開(kāi)始，該電流檢測(cè)單元43同樣每隔1/60秒偵測(cè)一次電流值，而得到初始的十次偵測(cè)值平均所獲得的新基準(zhǔn)值變?yōu)?0安培，加上誤差范圍所獲得作為比較基準(zhǔn)的電流值范圍為58-62安培。以此電流值范圍58-62安培與后續(xù)一直到第十分鐘末所測(cè)得的每次偵測(cè)值進(jìn)行比較，一旦任一偵測(cè)值超出此范圍，該可程控單元44便立刻控制電源供應(yīng)單元42中斷電源輸出。
根據(jù)本發(fā)明的上述方法，當(dāng)該鍛造主機(jī)體3內(nèi)該等夾具機(jī)構(gòu)31、模具機(jī)構(gòu)32、頂托通出機(jī)構(gòu)33所進(jìn)行的夾料、沖壓、通出等運(yùn)作過(guò)程，只要任一過(guò)程中受鍛造的胚料發(fā)生卡料而無(wú)法正常移位時(shí)，被卡阻的夾具機(jī)構(gòu)31、模具機(jī)構(gòu)32、頂托通出機(jī)構(gòu)33將引起突發(fā)的大電流消耗，導(dǎo)致該電源供應(yīng)單元42的輸出端422的輸出電流突然大幅度升高，此時(shí)，該電流檢測(cè)單元43便可檢測(cè)出該突然升高的輸出電流高于電流基準(zhǔn)值的誤差范圍上限，該可程控單元44便立刻控制電源供應(yīng)單元42中斷電源輸出，使其輸出端422不再供應(yīng)鍛造主機(jī)體3運(yùn)作所需的電源，并使鍛造主機(jī)體3的各運(yùn)作機(jī)件如夾具機(jī)構(gòu)31、模具機(jī)構(gòu)32、頂托通出機(jī)構(gòu)33等都停止運(yùn)作，故此避免被卡阻的相關(guān)機(jī)件繼續(xù)進(jìn)行鍛造作業(yè)而導(dǎo)致?lián)p壞擴(kuò)大。
當(dāng)然，若有任一夾具機(jī)構(gòu)31在夾料過(guò)程中，因未能順利夾取胚料送抵所對(duì)應(yīng)的模具機(jī)構(gòu)32，或因模具機(jī)構(gòu)32的公模斷損，而無(wú)法完整沖壓到胚料等情況發(fā)生時(shí)，整體鍛造主機(jī)體3所消耗的電流將會(huì)突然變小，在消耗電流突然變小的情況發(fā)生時(shí)，本發(fā)明同樣可借由該控制裝置4的電流檢測(cè)單元43，來(lái)檢知電源供應(yīng)單元42的輸出端422的輸出電流突然大幅度降低，當(dāng)該電流過(guò)低而超出所對(duì)應(yīng)的比較電流值范圍下限時(shí)，可程控單元44同樣會(huì)立刻控制電源供應(yīng)單元42中斷電源輸出，使其輸出端422不再供應(yīng)鍛造主機(jī)體3運(yùn)作所需的電源，使鍛造主機(jī)體3的各運(yùn)作機(jī)件停止運(yùn)作。
由本發(fā)明的檢測(cè)過(guò)程可知，該鍛造異常檢測(cè)方法是由該電流檢測(cè)單元43中的內(nèi)建程序，設(shè)定各種可調(diào)參數(shù)，以自動(dòng)調(diào)整的基準(zhǔn)值作為電流比較基礎(chǔ)，兼顧了靈敏性與安全性。因此，可自動(dòng)適應(yīng)成型機(jī)在產(chǎn)速的調(diào)整、機(jī)具內(nèi)液壓油粘稠度工作條件等的改變，所導(dǎo)致的全程工作電流不同程度提升或下降的變化影響，也就是說(shuō)該等工作條件的正常改變，都不致造成本發(fā)明檢測(cè)正確性變差。
本發(fā)明鍛造部品成型機(jī)的鍛造異常檢測(cè)方法的另一實(shí)施例中，有關(guān)前述電流檢測(cè)單元43在不同檢測(cè)時(shí)間點(diǎn)所進(jìn)行的檢測(cè)動(dòng)作，以鍛造主機(jī)體3運(yùn)作時(shí)產(chǎn)生如圖6所示的工作電流曲線5為例作說(shuō)明，本實(shí)施例與前述實(shí)施例的不同點(diǎn)在于該工作電流曲線5的穩(wěn)定時(shí)段52更包括有一電流逐漸下降的下降段部520，該下降段部520是銜接在前述突波時(shí)段51與平穩(wěn)段部521之間。
本實(shí)施例對(duì)該穩(wěn)定時(shí)段52的下降段部520期間，同樣是在每隔一較短時(shí)間間隔都偵測(cè)一次鍛造主機(jī)體的工作電流，并同樣是以初始的十次偵測(cè)值進(jìn)行平均作為基準(zhǔn)值，在后續(xù)測(cè)得的工作電流偵測(cè)值超出該基準(zhǔn)值一預(yù)定誤差值范圍(±2安培)時(shí)，就中斷鍛造主機(jī)體進(jìn)行鍛造作業(yè)。由于在該下降段部520期間所進(jìn)行的檢測(cè)過(guò)程，是與在前述平穩(wěn)段部521期間的檢測(cè)過(guò)程相同，因此不再重復(fù)說(shuō)明。
本實(shí)施例的檢測(cè)方法相較于以往檢測(cè)方式可知，由于以往檢測(cè)方式只設(shè)定一固定電流值作為鍛造異常的比較依據(jù)，導(dǎo)致必須放棄穩(wěn)定時(shí)段的下降段部期間的偵測(cè)，而延后到穩(wěn)定段部對(duì)應(yīng)期間才能檢測(cè)出鍛造異常狀態(tài)。而本實(shí)施例更具有更新基準(zhǔn)值及可配合當(dāng)時(shí)所需而調(diào)整靈敏度的功能，因此本實(shí)施例所進(jìn)行的檢測(cè)，能具有較佳的可調(diào)整性及精確性。
歸納上述，本發(fā)明的鍛造異常檢測(cè)方法，是以自動(dòng)調(diào)整電流值來(lái)進(jìn)行鍛造異常的檢測(cè)，使當(dāng)成型機(jī)在產(chǎn)速的調(diào)整、機(jī)具內(nèi)液壓油粘稠度等工作條件的改變時(shí)，不致影響檢測(cè)的正確性，并更能實(shí)時(shí)檢測(cè)出發(fā)生在下降段部520對(duì)應(yīng)期間的鍛造異常情況。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種鍛造部品成型機(jī)的鍛造異常檢測(cè)方法，用來(lái)檢測(cè)一鍛造部品成型機(jī)的一控制裝置供應(yīng)至一鍛造主機(jī)體的工作電流，并適時(shí)中斷鍛造主機(jī)體的運(yùn)作，所述鍛造主機(jī)體開(kāi)機(jī)后的工作電流曲線變化，依序?yàn)橐徊环€(wěn)定的突波時(shí)段及一電流逐漸趨于穩(wěn)定的穩(wěn)定時(shí)段；該鍛造異常檢測(cè)方法包括(A)在所述鍛造主機(jī)體開(kāi)機(jī)后的穩(wěn)定時(shí)段內(nèi)，由該控制裝置每隔一較短時(shí)間間隔就偵測(cè)一次該鍛造主機(jī)體的工作電流，而獲得一偵測(cè)值；(B)取初始的預(yù)定多次偵測(cè)值加以平均，作為一基準(zhǔn)值；(C)該控制裝置持續(xù)偵測(cè)該鍛造主機(jī)體的工作電流并將偵測(cè)值與該基準(zhǔn)值進(jìn)行比較，當(dāng)偵測(cè)值超出該基準(zhǔn)值一預(yù)定誤差值范圍，就中斷供應(yīng)至鍛造主機(jī)體的電源；及(D)該控制裝置每隔一較長(zhǎng)時(shí)間間隔就更新一次基準(zhǔn)值，并接續(xù)至該(C)步驟。
2.如權(quán)利要求1所述的鍛造部品成型機(jī)的鍛造異常檢測(cè)方法，其特征在于所述步驟(D)中更新的基準(zhǔn)值設(shè)定為該控制裝置在該較長(zhǎng)時(shí)間間隔內(nèi)所得到的初始預(yù)定多次偵測(cè)值的平均值。
3.一種鍛造部品成型機(jī)的鍛造異常檢測(cè)方法，用來(lái)檢測(cè)一鍛造部品成型機(jī)的一控制裝置供應(yīng)至一鍛造主機(jī)體的工作電流，并適時(shí)中斷鍛造主機(jī)體的運(yùn)作，所述鍛造主機(jī)體開(kāi)機(jī)后的工作電流曲線變化，依序?yàn)橐徊环€(wěn)定的突波時(shí)段及一電流逐漸趨于穩(wěn)定的穩(wěn)定時(shí)段，該穩(wěn)定時(shí)段依序包括有一電流逐漸下降的下降段部及一電流趨于平穩(wěn)的平穩(wěn)段部；該鍛造異常檢測(cè)方法包括(A)在所述鍛造主機(jī)體開(kāi)機(jī)后的穩(wěn)定時(shí)段的下降段部?jī)?nèi)，由該控制裝置在每隔一較短時(shí)間間隔就偵測(cè)一次該鍛造主機(jī)體的工作電流，而獲得一偵測(cè)值；(B)取初始的預(yù)定多次偵測(cè)值加以平均，作為一基準(zhǔn)值；(C)該控制裝置持續(xù)偵測(cè)該鍛造主機(jī)體的工作電流并將偵測(cè)值與該基準(zhǔn)值進(jìn)行比較，當(dāng)偵測(cè)值超出該基準(zhǔn)值一預(yù)定誤差值范圍，就中斷供應(yīng)至鍛造主機(jī)體的電源；(D)該控制裝置每隔一較長(zhǎng)時(shí)間間隔就更新一次基準(zhǔn)值，并接續(xù)至該(C)步驟；及(E)另在所述鍛造主機(jī)體開(kāi)機(jī)后的穩(wěn)定時(shí)段的平穩(wěn)段部?jī)?nèi)，由該控制裝置在每隔該較短時(shí)間間隔就偵測(cè)一次該鍛造主機(jī)體的工作電流，而獲得一偵測(cè)值，并接續(xù)進(jìn)行(B)步驟至(D)步驟。
4.如權(quán)利要求3所述鍛造部品成型機(jī)的鍛造異常檢測(cè)方法，其特征在于所述步驟(D)中更新的基準(zhǔn)值設(shè)定為該控制裝置在該較長(zhǎng)時(shí)間間隔內(nèi)所得到的初始預(yù)定多次偵測(cè)值的平均值。
全文摘要
一種鍛造部品成型機(jī)的鍛造異常檢測(cè)方法，所述成型機(jī)具有一鍛造主機(jī)體及一控制裝置，鍛造主機(jī)體開(kāi)機(jī)后的工作電流曲線依序?yàn)橐煌徊〞r(shí)段及一穩(wěn)定時(shí)段。該檢測(cè)方法是在穩(wěn)定時(shí)段內(nèi)，由控制裝置每隔一較短時(shí)間間隔便偵測(cè)一次鍛造主機(jī)體的工作電流，取初始的預(yù)定多次偵測(cè)結(jié)果平均值作為一基準(zhǔn)值，當(dāng)往后偵測(cè)到的工作電流值超出基準(zhǔn)值一預(yù)定誤差值范圍時(shí)，便中斷供應(yīng)至鍛造主機(jī)體的電源。且控制裝置每隔一較長(zhǎng)時(shí)間間隔就更新一次基準(zhǔn)值并持續(xù)進(jìn)行檢測(cè)。
文檔編號(hào)G01R19/165GK1657955SQ20041000426
公開(kāi)日2005年8月24日 申請(qǐng)日期2004年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月16日
發(fā)明者張?jiān)实?申請(qǐng)人:福光企業(yè)股份有限公司