專利名稱：電廠蒸汽管道疏水泄漏量測(cè)量裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電廠蒸汽管道疏水泄漏量測(cè)量裝置。
背景技術(shù)：
隨著電力機(jī)組向大容量高參數(shù)發(fā)展，電廠的蒸汽管道泄漏對(duì)電廠
的經(jīng)濟(jì)性影響越來越大。以某一600MW機(jī)組主蒸汽管為例，如主蒸 汽管道疏水泄漏流量為2t/h，則將影響電廠煤耗約0.3g/KW.h，每年 將多消耗標(biāo)煤約1100t。但目前電廠蒸汽管道疏水泄漏一般只能定性， 而無法提出定量的數(shù)量。這主要是由于電廠疏水管道的泄漏流量測(cè)量 存在很大困難， 一方面，因?yàn)槭杷苈饭軓捷^小，無法安裝節(jié)流孔板 等測(cè)量裝置。另一方面，由于測(cè)量介質(zhì)溫度較高，而無法采用超聲波
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種電廠蒸汽管道疏水 泄漏量測(cè)量裝置。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用技術(shù)方案
電廠蒸汽管道疏水泄漏量測(cè)量裝置，其特征在于它由安裝在蒸汽 主管道上的壓力傳感器和溫度傳感器、安裝在蒸汽主管道的疏水管道 上測(cè)量位置A處的第一管道表面溫度傳感器和第一保溫層外表面溫 度傳感器、安裝在蒸汽主管道的疏水管道上測(cè)量位置B處的第二管 道表面溫度傳感器和第二保溫層外表面溫度傳感器、數(shù)據(jù)采集器、PC 機(jī)組成；壓力傳感器和上述各溫度傳感器的輸出端分別接數(shù)據(jù)采集器 的相應(yīng)輸入端，數(shù)據(jù)采集器的輸出端接PC機(jī)的輸入端。
所述數(shù)據(jù)采集器的型號(hào)為OM-DAQPRO-6300。
在本實(shí)用新型中，位于疏水管道上的測(cè)量位置A、 B兩處之間的 距離L為5士lm。
所述壓力傳感器通過連接頭與安裝在蒸汽主管道上的傳壓套管
相連接；所述溫度傳感器直接插入安裝在蒸汽主管道上的溫度測(cè)量套 管內(nèi)。
本實(shí)用新型的有益效果是解決了正常運(yùn)行中電廠過熱蒸汽管道 上疏水管道泄漏流量的測(cè)量問題，為電廠運(yùn)行及檢修提供定量的數(shù) 據(jù)，為電廠的節(jié)能降耗提供依據(jù)；可以對(duì)電廠蒸汽管道中疏水管道的 泄漏狀況進(jìn)行定期監(jiān)測(cè)；滿足了電廠經(jīng)濟(jì)性分析的需要。

圖1為本實(shí)用新型的原理框圖。
圖2為本實(shí)用新型的壓力傳感器及各溫度傳感器的安裝位置示 意圖。
具體實(shí)施方式
由圖1、 2所示的實(shí)施例可知，電廠蒸汽管道疏水泄漏量測(cè)量裝 置，其特征在于它由安裝在蒸汽主管道1上的壓力傳感器2和溫度傳 感器3、安裝在蒸汽主管道的疏水管道4上測(cè)量位置A處的第一管道 表面溫度傳感器5和第一保溫層外表面溫度傳感器6、安裝在蒸汽主 管道的疏水管道4上測(cè)量位置B處的第二管道表面溫度傳感器7和 第二保溫層外表面溫度傳感器8、數(shù)據(jù)采集器、PC機(jī)組成；壓力傳 感器2和上述各溫度傳感器的輸出端分別接數(shù)據(jù)采集器的相應(yīng)輸入 端，數(shù)據(jù)采集器的輸出端接PC機(jī)的輸入端。
所述數(shù)據(jù)采集器的型號(hào)為OM-DAQPRO-6300。 .在本實(shí)施例中，位于疏水管道4上的測(cè)量位置A、 B兩處之間的 距離L為5土lm (見圖2)。
所述壓力傳感器2通過連接頭與安裝在蒸汽主管道1上的傳壓套 管相連接；所述溫度傳感器3直接插入安裝在蒸汽主管道1上的溫度 測(cè)量套管內(nèi)。
本實(shí)用新型的工作原理如下
數(shù)據(jù)采集器將采集到的壓力傳感器及各溫度傳感器的模擬信號(hào) 轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)輸入到PC機(jī)中，根據(jù)熱平衡原理進(jìn)行泄漏流量的計(jì) 算，其計(jì)算方法如下
一、 疏水管道表面向保溫層的放熱量Qi按下式計(jì)算
—24zx(7; -7;)
其中，Q!為疏水管道i面向保溫層的放熱量，單位W; ki為保溫層導(dǎo)熱系數(shù)，單位W/ (m.K); Tm為疏水管道表面平均溫度，單位K;
Tm= (Tam+Tbm) /2 Tam為測(cè)量位置A處的第一管道表面溫度傳感器5所測(cè)量溫度， 單位K;
Tbm為測(cè)量位置B處的第二管道表面溫度傳感器7所測(cè)量溫度，
單位K;
Ts為疏水管道保溫層外表平均溫度，單位K;
Ts= (Tas+Tbs) /2 T^為測(cè)量位置A處的第一保溫層外表溫度傳感器6所測(cè)的溫度， 單位K;
T^為測(cè)量位置B處的第二保溫層外表溫度傳感器8所測(cè)的溫度， 單位K;
Dm為疏水管道外徑，單位m;
Ds為疏水管道保溫層外徑，單位m; L為測(cè)量位置A、 B兩處之間的距離，單位m。
二、 疏水管道上A、 B兩個(gè)測(cè)量位置之間內(nèi)部介質(zhì)的熱量減少量 Q2按下式計(jì)算
Q2=wiXCpX AT
其中Q2為疏水管道上A、 B兩個(gè)測(cè)量位置之間內(nèi)部介質(zhì)的熱量減
少量，單位W;
Wi為泄漏流量，單位kg/s; Cp為蒸汽比容，單位W/kg.K;
AT為疏水管道內(nèi)部介質(zhì)溫度下降值，單位K;
實(shí)際測(cè)量中，AT取值可近似為疏水管道表面溫度的下降值，即
5
三、在穩(wěn)定熱平衡狀態(tài)下，Q產(chǎn)Q2，由此可計(jì)算出疏水管內(nèi)的泄 漏流量。計(jì)算公式如下式-
2#x(7; -7;)
Wi=
本裝置使用中，在測(cè)量蒸汽管道的壓力時(shí)，在壓力傳感器安裝完 畢后，需要開啟壓力傳壓管的隔離閥。本裝置使用完畢后，拆卸時(shí)應(yīng) 首先關(guān)閉壓力傳壓管的隔離閥后，方可拆卸壓力傳感器。
權(quán)利要求1、電廠蒸汽管道疏水泄漏量測(cè)量裝置，其特征在于它由安裝在蒸汽主管道(1)上的壓力傳感器(2)和溫度傳感器(3)、安裝在蒸汽主管道的疏水管道(4)上測(cè)量位置A處的第一管道表面溫度傳感器(5)和第一保溫層外表面溫度傳感器(6)、安裝在蒸汽主管道的疏水管道(4)上測(cè)量位置B處的第二管道表面溫度傳感器(7)和第二保溫層外表面溫度傳感器(8)、數(shù)據(jù)采集器、PC機(jī)組成；壓力傳感器(2)和上述各溫度傳感器的輸出端分別接數(shù)據(jù)采集器的相應(yīng)輸入端，數(shù)據(jù)采集器的輸出端接PC機(jī)的輸入端。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電廠蒸汽管道疏水泄漏量測(cè)量裝置， 其特征在于所述數(shù)據(jù)采集器的型號(hào)為OM-DAQPRO-6300。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電廠蒸汽管道疏水泄漏量測(cè)量裝置，其 特征在于位于疏水管道(4)上的測(cè)量位置A、 B兩處之間的距離L 為5士lm。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的電廠蒸汽管道疏水泄漏量測(cè)量裝置，其 特征在于所述壓力傳感器(2)通過連接頭與安裝在蒸汽主管道(1) 上的傳壓套管相連接；所述溫度傳感器(3)直接插入安裝在蒸汽主 管道(1)上的溫度測(cè)量套管內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種電廠蒸汽管道疏水泄漏量測(cè)量裝置，其技術(shù)要點(diǎn)是由安裝在蒸汽主管道上的壓力傳感器和溫度傳感器、安裝在疏水管道上測(cè)量位置A處的第一管道表面溫度傳感器和第一保溫層外表面溫度傳感器、安裝在疏水管道上測(cè)量位置B處的第二管道表面溫度傳感器和第二保溫度外表面溫度傳感器、數(shù)據(jù)采集器、PC機(jī)組成；壓力傳感器和上述各溫度傳感器的輸出端分別接數(shù)據(jù)采集器的相應(yīng)的輸入端，數(shù)據(jù)采集器的輸出端接PC機(jī)的輸入端。本實(shí)用新型的有益效果是解決了正常運(yùn)行中電廠過熱蒸汽管道上疏水管道泄漏流量的測(cè)量問題，為電廠運(yùn)行及檢修提供定量的數(shù)據(jù)，為電廠的節(jié)能降耗提供依據(jù)。
文檔編號(hào)G01F1/68GK201212827SQ20082007780
公開日2009年3月25日 申請(qǐng)日期2008年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月8日
發(fā)明者盧盛陽(yáng), 常澍平, 楊海生, 郭江龍 申請(qǐng)人:河北省電力研究院