專利名稱：加工刀具的檢測(cè)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種檢測(cè)加工刀具成型是否正確的方法，尤指將成型的加工刀具進(jìn)行對(duì)比、分析的檢測(cè)方法，利用加工刀具的影像與檢測(cè)機(jī)具內(nèi)建檢測(cè)圖樣的比值，達(dá)到檢測(cè)加工刀具準(zhǔn)確度的目的，并同時(shí)檢視研磨器具的使用壽命。
背景技術(shù)：
各種機(jī)械式加工作業(yè)中，除了基本的車工、鉗工、焊工等加工程序外，在制造成品時(shí)，也經(jīng)常會(huì)應(yīng)用鉆孔或銑削的加工方式，而不論是那一種加工作業(yè)的實(shí)施，都需要利用加工刀具進(jìn)行作業(yè)，在鉆孔及銑削加工時(shí)所使用的鉆頭或銑刀等加工刀具，一般機(jī)械加工中最常被應(yīng)用的加工刀具，且鉆頭或銑刀的加工刀具，刀頭的部分必須具備既定的角度、尺寸與刀刃長(zhǎng)度，以供切削或銑削的過程可以順利的進(jìn)行鉆孔或銑削，而鉆頭或銑刀在使用前必須先研磨出既定的各種尺寸、角度或形狀等，并且在使用后，也都會(huì)發(fā)生刀刃鈍化現(xiàn)象， 所以鉆頭或銑刀必須再經(jīng)過整修、處理，使刀刃恢復(fù)銳利狀態(tài)，才可以順利進(jìn)行加工作業(yè)， 至于鉆頭、銑刀或其它加工刀具的成型整修、處理，大都利用砂輪機(jī)作研磨，將鉆頭、銑刀或加工刀具所需的角度、尺寸、長(zhǎng)度或形狀等，以供各種加工刀具成型可加工狀態(tài)，但是隨著各種加工刀具的研磨、整修、成型次數(shù)增加，加工刀具的尺寸、角度、長(zhǎng)度或形狀等，都容易產(chǎn)生差異或改變，或者因?yàn)檠心ァ⒄藜庸さ毒叩纳拜喸谑褂煤螽a(chǎn)生磨損現(xiàn)象，也會(huì)導(dǎo)致加工刀具研磨、整修、成型時(shí)的尺寸、角度、長(zhǎng)度或形狀的變化，所以各種加工刀具在經(jīng)過研磨、整修的處理后，都必須經(jīng)過檢測(cè)才可以進(jìn)行加工作業(yè)，較大型加工刀具可以通過尺規(guī)、 儀器等檢測(cè)工具進(jìn)行檢測(cè)、判斷，或者工作人員憑借經(jīng)驗(yàn)而直接目測(cè)檢視，仍容易發(fā)生檢測(cè)不準(zhǔn)確的情況，但對(duì)于微型加工刀具如微型鉆頭或微型銑刀等，則只能通過人工目測(cè)方式作檢測(cè)、判斷，在實(shí)際檢測(cè)過程卻存在諸多不便與困擾，如(1)通過人工目測(cè)檢測(cè)加工刀具，容易發(fā)生檢測(cè)誤差值較大的情況，并無法準(zhǔn)確檢測(cè)、判斷加工刀具的尺寸、角度、長(zhǎng)度或形狀等，導(dǎo)致加工刀具的成型或整修不正確。(2)加工刀具的尺寸、角度、長(zhǎng)度或形狀等，若產(chǎn)生誤差值太大的情況，在實(shí)際進(jìn)行加工作業(yè)時(shí)，容易發(fā)生加工刀具無法切削、加工的情況，也可能導(dǎo)致加工刀具損壞、斷裂的危險(xiǎn)情形。因此，如何解決目前加工刀具經(jīng)過研磨、整修處理等作業(yè)后，檢測(cè)工作無法準(zhǔn)確的問題，且加工刀具都只憑借人工目測(cè)檢視無法達(dá)到符合準(zhǔn)確規(guī)格的缺失，必須予以改善，即為本發(fā)明人及從事此行業(yè)的相關(guān)廠商所亟欲研究改善的方向所在。故，發(fā)明人有鑒于上述的問題與缺失，乃搜集相關(guān)資料，經(jīng)由多方評(píng)估及考慮，并以從事于此行業(yè)累積的多年經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)由不斷試作及修改，始設(shè)計(jì)出此種可準(zhǔn)確檢測(cè)、分析加工刀具尺寸、規(guī)格的加工的發(fā)明專利誕生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的乃在于提供一種加工刀具的檢測(cè)方法，能夠精確檢測(cè)加工刀具，并判斷成型加工刀具的研磨器具的使用壽命。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種加工刀具的檢測(cè)方法，其特征在于，其步驟是(a)檢測(cè)機(jī)具內(nèi)建標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)圖樣；(b)取得成型的加工刀具攝錄影像；(c)將攝錄的加工刀具影像輸入檢測(cè)機(jī)具，并以加工刀具的影像與內(nèi)建的檢測(cè)圖樣進(jìn)行對(duì)比；(d)將加工刀具的影像旋轉(zhuǎn)，以供加工刀具影像的中心線旋轉(zhuǎn)至配合檢測(cè)圖樣的中心線，并供加工刀具影像與檢測(cè)圖樣形成同軸向的疊合；(e)利用檢測(cè)圖樣上的復(fù)數(shù)校對(duì)區(qū)域，分別與加工刀具的影像重疊部分，進(jìn)行檢測(cè)對(duì)比；(f)檢測(cè)圖樣上的各校對(duì)區(qū)域與加工刀具影像檢測(cè)對(duì)比后，分別取得檢測(cè)比值；(g)依據(jù)各檢測(cè)比值與預(yù)設(shè)的檢測(cè)值對(duì)比，得到加工刀具的成型正確與否的判斷數(shù)據(jù)。其中該檢測(cè)機(jī)具是電腦。其中該加工刀具是鉆頭、微型鉆頭或銑刀，檢測(cè)機(jī)具內(nèi)建標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)圖樣即為鉆頭、微型鉆頭、銑刀或微型銑刀的檢測(cè)圖樣。其中該檢測(cè)機(jī)具內(nèi)建的標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)圖樣，包括符合加工刀具的制式預(yù)設(shè)大、小尺寸 (如0. 03mm 5. Omm的預(yù)設(shè)尺寸范圍)的檢測(cè)圖樣。其中該檢測(cè)圖樣是加工刀具的刀頭正視圖預(yù)設(shè)圖樣，而攝錄的加工刀具影像，即加工刀具的刀頭的正視方向攝錄影像；且檢測(cè)圖樣、攝錄影像是鉆頭、微型鉆頭、銑刀或微型銑刀的刀刃方向正視圖。其中該檢測(cè)機(jī)具的內(nèi)建檢測(cè)圖樣，依據(jù)檢測(cè)圖樣的各側(cè)邊的預(yù)設(shè)檢測(cè)點(diǎn)，分別設(shè)置不同范圍的校對(duì)區(qū)域。其中該檢測(cè)圖樣的四側(cè)邊分別設(shè)置檢測(cè)點(diǎn)，并于各檢測(cè)點(diǎn)分別形成不同范圍的校對(duì)區(qū)域。其中該檢測(cè)圖樣的各側(cè)邊的預(yù)設(shè)檢測(cè)點(diǎn)的效對(duì)區(qū)域，能夠依據(jù)各檢測(cè)點(diǎn)的位置調(diào)整范圍的大小及位置。其中該步驟(d)、(e)的加工刀具影像，也可先予以旋轉(zhuǎn)180°后再與檢測(cè)圖樣進(jìn)行疊合，并且重復(fù)步驟(d)、(e)進(jìn)行加工刀具影像與檢測(cè)圖樣對(duì)比，進(jìn)一步確認(rèn)加工刀具影像的對(duì)稱性。其中該步驟(f)的檢測(cè)比值，是加工刀具與檢測(cè)圖樣的相對(duì)側(cè)邊的重疊影像的面積差，再與檢測(cè)圖樣的總面積的比值，即為面積差值/總面積值。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有的有益效果是(—)經(jīng)由檢測(cè)機(jī)具內(nèi)建符合各種加工刀具型式的檢測(cè)圖樣，而將成型的加工刀具的影像輸入檢測(cè)機(jī)具內(nèi)，與檢測(cè)圖樣進(jìn)行對(duì)比，而可準(zhǔn)確的取得加工刀具的比值，以供判斷加工刀具是否符合既定尺寸、規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)。(二)成型的加工刀具其切削刀頭的尺寸、角度、長(zhǎng)度或形狀等，檢測(cè)后的精準(zhǔn)度誤差范圍小，可符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范，供加工刀具實(shí)際進(jìn)行加工作業(yè)時(shí)更加順暢、安全性。


圖1是本發(fā)明的流程圖；圖2是本發(fā)明標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)圖樣的平面圖；圖3是本發(fā)明的加工刀具攝錄影像圖；圖4是本發(fā)明的檢測(cè)步驟圖(一)；圖5是本發(fā)明的檢測(cè)步驟圖(二)；圖6是本發(fā)明的檢測(cè)步驟圖(三)；圖7是本發(fā)明的檢測(cè)步驟圖(四)；圖8是本發(fā)明另一實(shí)施例的檢測(cè)步驟圖(一)；圖9是本發(fā)明另一實(shí)施例的檢測(cè)步驟圖(二)；圖10是本發(fā)明另一實(shí)施例的檢測(cè)步驟圖(三)；圖11是本發(fā)明另一實(shí)施例的檢測(cè)步驟圖(四)。附圖標(biāo)記說明1-加工刀具；11-影像；14-第二設(shè)定點(diǎn)；12-中心線；15-第三設(shè)定點(diǎn)；13-第一設(shè)定點(diǎn)；16-第四設(shè)定點(diǎn)；2-檢測(cè)圖樣；21-中心線；24-檢測(cè)點(diǎn)；22-檢測(cè)點(diǎn)； 240-校對(duì)區(qū)域；220-校對(duì)區(qū)域；25-檢測(cè)點(diǎn)；23-檢測(cè)點(diǎn)；250-校對(duì)區(qū)域；230-校對(duì)區(qū)域。
具體實(shí)施例方式為達(dá)成上述目的及功效，本發(fā)明所采用的技術(shù)手段及其實(shí)施方式，茲繪圖就本發(fā)明的較佳實(shí)施例詳加說明其特征與功能如下，以利完全了解。請(qǐng)參閱圖1、圖2、圖3所示，是本發(fā)明的流程圖、標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)圖樣的平面圖、加工刀具攝錄影像圖及本發(fā)明的實(shí)際應(yīng)用的檢測(cè)系統(tǒng)圖(一)、實(shí)際應(yīng)用的檢測(cè)系統(tǒng)圖(二)、實(shí)際應(yīng)用的檢測(cè)系統(tǒng)圖(三)，由圖中所示可以清楚看出，本發(fā)明的加工刀具檢測(cè)方法，其檢測(cè)步驟是(100)在檢測(cè)機(jī)具內(nèi)，依據(jù)各種加工刀具1的制式規(guī)格、尺寸等，予以建制標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)圖樣2。(101)將研磨、整修后成型的加工刀具1的刀頭進(jìn)行攝錄影像11。(102)取得攝錄的加工刀具1的影像11，予以輸入檢測(cè)機(jī)具內(nèi)，并利用加工刀具1 的影像11與內(nèi)建的檢測(cè)圖樣2進(jìn)行對(duì)比。(103)將加工刀具1的影像11旋轉(zhuǎn)，以供加工刀具1的影像11的預(yù)設(shè)中心線12， 旋轉(zhuǎn)至配合檢測(cè)圖樣2的中心線21，且影像11上各側(cè)邊所預(yù)設(shè)的設(shè)定點(diǎn)13、14、15、16，并分別對(duì)位檢測(cè)圖樣2的各側(cè)邊的預(yù)設(shè)檢測(cè)點(diǎn)22、23、對(duì)、25，并使加工刀具1的影像11與檢測(cè)圖樣2形成同軸向的疊合。(104)再利用檢測(cè)圖樣2上各側(cè)邊的預(yù)設(shè)檢測(cè)點(diǎn)22、23、對(duì)、25，分別形成復(fù)數(shù)校對(duì)區(qū)域220、230、對(duì)0、250，利用各校對(duì)區(qū)域220、230、M0、250分別與加工刀具1的影像11重疊部分，逐一進(jìn)行檢測(cè)對(duì)比。(105)以供檢測(cè)圖樣2上的各校對(duì)區(qū)域220、230、M0、250與加工刀具1的影像11 的重疊部分的面積差值，與檢測(cè)圖樣2的總面積值，檢測(cè)對(duì)比后，分別取得檢測(cè)比值。(106)依據(jù)各檢測(cè)比值與預(yù)設(shè)的檢測(cè)比值表，分別進(jìn)行對(duì)比，即可得到加工刀具1的成型正確與否的判斷數(shù)據(jù)。而將加工刀具1的攝錄影像11，與檢測(cè)機(jī)具的內(nèi)建標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)圖樣2進(jìn)行對(duì)比、分析后，所取得的比值數(shù)據(jù)，可用以辨識(shí)加工刀具1的尺寸、角度、長(zhǎng)度或形狀等，經(jīng)過研磨、整修后是否準(zhǔn)確，并針對(duì)研磨、整修加工刀具1所使用研磨器具(如砂輪機(jī)或磨石等)的使用壽命，以針對(duì)研磨器具做更換或整修，以研磨出、整修出符合規(guī)格的加工刀具1。至于該檢測(cè)機(jī)具可為電腦、電腦操控的加工母機(jī)(CNC)等，而檢測(cè)機(jī)具所內(nèi)建的標(biāo)準(zhǔn)撿測(cè)圖樣2，依具各種加工刀具1的制式尺寸規(guī)格，建制相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)圖樣2預(yù)設(shè)大、小尺寸，例如0. 03mm、0. 05mm、0. lmm、0. 5mm、1mm、1. 5mm 或 2mm、3mm、4mm 或 5mm 等，大約在 0. 03mm 5. Omm等尺寸范圍之間，依據(jù)加工刀具1實(shí)際應(yīng)用時(shí)的預(yù)設(shè)尺寸，而供各種型式的加工刀具1或微型加工刀具1等，可分別進(jìn)行分析對(duì)比。請(qǐng)參閱圖4、圖5、圖6所示，是本發(fā)明的檢測(cè)步驟圖(一)、檢測(cè)步驟圖(二)、檢測(cè)步驟圖(三)，由圖中所示可以清楚看出，本發(fā)明的檢測(cè)方法，本發(fā)明的檢測(cè)圖樣2加工刀具1的刀頭正視圖預(yù)設(shè)圖樣，所攝錄的加工刀具1的影像11，即加工刀具1的刀頭的正視方向攝錄影像11，則直接將影像11的各側(cè)邊所預(yù)設(shè)的第一設(shè)定點(diǎn)13、第二設(shè)定點(diǎn)14、第三設(shè)定點(diǎn)15及第四設(shè)定點(diǎn)16，分別對(duì)位檢測(cè)圖樣2各側(cè)邊預(yù)設(shè)的第一檢測(cè)點(diǎn)22、第二檢測(cè)點(diǎn) 23、第三檢測(cè)點(diǎn)M及第四檢測(cè)點(diǎn)25，而獲得所需的檢測(cè)數(shù)據(jù)。再通過將影像11旋轉(zhuǎn)后與檢測(cè)圖樣2進(jìn)行對(duì)比，利用加工刀具1的影像11旋轉(zhuǎn) 180°之后，即通過影像11的第三設(shè)定點(diǎn)15對(duì)位檢測(cè)圖樣2的第一檢測(cè)點(diǎn)22、第四設(shè)定點(diǎn) 16對(duì)位第二檢測(cè)點(diǎn)23、第一設(shè)定點(diǎn)13對(duì)位第三檢測(cè)點(diǎn)M、第二設(shè)定點(diǎn)14對(duì)位第四檢測(cè)點(diǎn) 25，則將影像11與檢測(cè)圖樣2進(jìn)行不同方向的影像重疊、對(duì)比、檢測(cè)；通過影像11以正常方向與轉(zhuǎn)向180°后的方向，再重復(fù)分別與檢測(cè)圖樣2進(jìn)行對(duì)比，以達(dá)到獲得更完整的對(duì)比數(shù)據(jù)，同時(shí)進(jìn)一步確認(rèn)檢測(cè)影像11左、右二側(cè)的對(duì)稱性的精確度。且檢測(cè)圖樣2、攝錄影像11是鉆頭、微型鉆頭、銑刀或微型銑刀等，加工刀具1刀頭的刀刃方向正視圖。上述本發(fā)明的較佳實(shí)施例以鉆頭為加工刀具1，而加工刀具1也可為微型鉆頭、銑刀或微型銑刀等，各種加工刀具1，本發(fā)明并未局限加工刀具1的型式。再者，本發(fā)明的標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)圖樣2，于各側(cè)邊分別形成預(yù)設(shè)的檢測(cè)點(diǎn)22、23、對(duì)、25， 在本發(fā)明的較佳實(shí)施例中以四個(gè)檢測(cè)點(diǎn)22、23、24、25進(jìn)行說明，但并未局限檢測(cè)點(diǎn)22、23、 24,25的數(shù)量，可依據(jù)實(shí)際檢測(cè)圖樣2的檢測(cè)情形，在檢測(cè)圖樣2的各側(cè)邊，分別設(shè)置二個(gè)或二個(gè)以上的檢測(cè)點(diǎn)22、23、對(duì)、25，且各檢測(cè)點(diǎn)22、23、對(duì)、25，所分別形成的校對(duì)區(qū)域220、 230,240,250,也可依據(jù)各檢測(cè)點(diǎn)22、23、24、25的位置移動(dòng)或調(diào)整等變化，將各校對(duì)區(qū)域 220、230、對(duì)0、250，做不同面積大、小的擴(kuò)大或縮小，供標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)圖樣2可符合各種加工刀具1的實(shí)際型式、尺寸等進(jìn)行檢測(cè)的對(duì)比或分析。請(qǐng)參閱圖4、圖5、圖6、圖7所示，是本發(fā)明的檢測(cè)步驟圖(一)、檢測(cè)步驟圖(二)、 檢測(cè)步驟圖(三)、檢測(cè)步驟圖(四)，由圖中所示可以清楚看出，本發(fā)明的檢測(cè)方法，將輸入檢測(cè)機(jī)具的加工刀具1的切削刀頭的影像11，先進(jìn)行調(diào)整、旋轉(zhuǎn)(轉(zhuǎn)正)，而使加工刀具1 的影像11，與檢測(cè)機(jī)具內(nèi)建的標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)圖樣2重疊，并將加工刀具1的影像11的預(yù)設(shè)中心線12，配合檢測(cè)圖樣2的中心線21，形成同軸向的重疊、組合，則直接將影像11的各側(cè)邊所預(yù)設(shè)的第一設(shè)定點(diǎn)13、第二設(shè)定點(diǎn)14、第三設(shè)定點(diǎn)15及第四設(shè)定點(diǎn)16，分別對(duì)位檢測(cè)圖樣2各側(cè)邊預(yù)設(shè)的第一檢測(cè)點(diǎn)22、第二檢測(cè)點(diǎn)23、第三檢測(cè)點(diǎn)M及第四檢測(cè)點(diǎn)25，再通過檢測(cè)圖樣2的各側(cè)邊任意選擇的預(yù)設(shè)檢測(cè)點(diǎn)22、23、對(duì)、25，其所形成的各校對(duì)區(qū)域220、230、 對(duì)0、250，依序?qū)⒌谝粰z測(cè)點(diǎn)22的第一校對(duì)區(qū)域220內(nèi)，檢測(cè)圖樣2的側(cè)邊與加工刀具1的影像11的側(cè)邊設(shè)定點(diǎn)13的重疊面積，因差異部分3所產(chǎn)生的面積差值，與檢測(cè)圖樣2的總面積的值，進(jìn)行對(duì)比，而得到的比值，即可為面積差值/總面積值=檢測(cè)比值，將該檢測(cè)比值與預(yù)制的加工刀具1的標(biāo)準(zhǔn)尺寸檢測(cè)比值表，進(jìn)行對(duì)比分析，并逐次針對(duì)第二檢測(cè)點(diǎn)23 的第二校對(duì)區(qū)域230、加工刀具1的影像11的側(cè)邊設(shè)定點(diǎn)14的重疊面積；第三檢測(cè)點(diǎn)M的第三校對(duì)區(qū)域M0、加工刀具1的影像11的側(cè)邊設(shè)定點(diǎn)15的重疊面積；第四檢測(cè)點(diǎn)25的第四校對(duì)區(qū)域250、加工刀具1的影像11的側(cè)邊設(shè)定點(diǎn)16的重疊面積等，分別進(jìn)行對(duì)比后， 所取得的各檢測(cè)比值，即可檢測(cè)成型的加工刀具1，其切削刀頭是否符合標(biāo)準(zhǔn)的尺寸、角度、 長(zhǎng)度或形狀等規(guī)范。請(qǐng)參閱圖8、圖9、圖10、圖11所示，是本發(fā)明另一實(shí)施例的檢測(cè)步驟圖(一)、另一實(shí)施例的檢測(cè)步驟圖(二)、另一實(shí)施例的檢測(cè)步驟圖(三)、另一實(shí)施例的檢測(cè)步驟圖 (四)，由圖中所示可以清楚看出，本發(fā)明的檢測(cè)方法，再通過將影像11旋轉(zhuǎn)后與檢測(cè)圖樣2 進(jìn)行對(duì)比，利用加工刀具1的影像11旋轉(zhuǎn)180°之后，利用影像11的第三設(shè)定點(diǎn)15對(duì)位檢測(cè)圖樣2的第一檢測(cè)點(diǎn)22、第四設(shè)定點(diǎn)16對(duì)位第二檢測(cè)點(diǎn)23、第一設(shè)定點(diǎn)13對(duì)位第三檢測(cè)點(diǎn)24、第二設(shè)定點(diǎn)14對(duì)位第四檢測(cè)點(diǎn)25，則將影像11與檢測(cè)圖樣2進(jìn)行不同方向的影像重疊、對(duì)比、檢測(cè)，檢測(cè)圖樣2的各側(cè)邊任意選擇的預(yù)設(shè)檢測(cè)點(diǎn)22、23、對(duì)、25，其所形成的各校對(duì)區(qū)域220、230、M0、250，依序?qū)⒌谝粰z測(cè)點(diǎn)22的第一校對(duì)區(qū)域220內(nèi)，與轉(zhuǎn)向180° 的影像11的第三設(shè)定點(diǎn)15的重疊面積，因差異部分3所產(chǎn)生的面積差值，與檢測(cè)圖樣2的總面積的值，進(jìn)行對(duì)比，而得到的比值，即可為面積差值/總面積值=檢測(cè)比值，將該檢測(cè)比值與預(yù)制的加工刀具1的標(biāo)準(zhǔn)尺寸檢測(cè)比值表，進(jìn)行對(duì)比分析，并逐次針對(duì)第二檢測(cè)點(diǎn) 23的第二校對(duì)區(qū)域230、轉(zhuǎn)向180°的影像11的第四設(shè)定點(diǎn)16 ；第三檢測(cè)點(diǎn)M的第三校對(duì)區(qū)域M0、轉(zhuǎn)向180°的影像11的第一設(shè)定點(diǎn)13 ；第四檢測(cè)點(diǎn)25的第四校對(duì)區(qū)域250、轉(zhuǎn)向 180°的影像11的第二設(shè)定點(diǎn)14等，分別進(jìn)行對(duì)比后，所取得的各檢測(cè)比值；通過影像11 以正常方向與轉(zhuǎn)向180°后的方向，再分別重復(fù)與檢測(cè)圖樣2進(jìn)行對(duì)比，以達(dá)到獲得更完整的對(duì)比數(shù)據(jù)，同時(shí)進(jìn)一步檢測(cè)影像11左、右二側(cè)對(duì)稱性的精確度。請(qǐng)參閱圖4、圖5、圖6、圖7所示，是本發(fā)明的檢測(cè)步驟圖(一)、檢測(cè)步驟圖(二)、 檢測(cè)步驟圖(三)、檢測(cè)步驟圖(四)及第八、九、十、十一圖所示，是本發(fā)明另一實(shí)施例的檢測(cè)步驟圖(一)、另一實(shí)施例的檢測(cè)步驟圖(二)、另一實(shí)施例的檢測(cè)步驟圖(三)、另一實(shí)施例的檢測(cè)步驟圖(四)，由圖中所示可以清楚看出，本發(fā)明的檢測(cè)方法，經(jīng)由加工刀具1 的影像11，以正向、轉(zhuǎn)向180°后的影像11，分別與檢測(cè)圖樣2進(jìn)行重復(fù)對(duì)比、檢測(cè)，可提升加工刀具1的切削刀頭進(jìn)行檢測(cè)的準(zhǔn)確精度、安全性，并供加工刀具1實(shí)際應(yīng)用、加工時(shí)，其切削刀頭可增加加工作業(yè)流程的順暢度，避免因人工目測(cè)檢視的大誤差值，影響加工刀具1 的加工順暢度、安全性，也降低加工刀具1進(jìn)行加工作業(yè)時(shí)發(fā)生斷裂的情況。而檢測(cè)后所取得的檢測(cè)比值，可直接進(jìn)行對(duì)比、分析，也可將檢測(cè)比值存檔、以供后續(xù)的檢視應(yīng)用。如此，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，非因此局限本發(fā)明的專利范圍，本發(fā)明的加工刀具檢測(cè)方法，系依據(jù)各種型式的加工刀具1的制式尺寸、規(guī)格，在檢測(cè)機(jī)具內(nèi)建制相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)圖樣2，并于檢測(cè)圖樣2各側(cè)邊分別設(shè)置檢測(cè)點(diǎn)22、23、對(duì)、25，且分別形成不同范圍的校對(duì)區(qū)域220、230、對(duì)0、250，以供成型的加工刀具1攝錄影像11后，輸入檢測(cè)機(jī)具內(nèi)與內(nèi)建的檢測(cè)圖樣2進(jìn)行對(duì)比，俾可達(dá)到加工刀具1的影像11與檢測(cè)圖樣2的檢測(cè)比值，以供分析成型的加工刀具1是否符合標(biāo)準(zhǔn)的目的，且更可檢視成型加工刀具1的研磨器具的使用壽命，是否需更換或進(jìn)行整修，故舉凡可達(dá)成前述效果的步驟、檢測(cè)方式、方法或裝置等都應(yīng)受本發(fā)明所涵蓋，此種簡(jiǎn)易修飾及等效結(jié)構(gòu)變化，均應(yīng)同理包含于本發(fā)明的專利范圍內(nèi)，合予陳明。上述本發(fā)明的加工刀具的檢測(cè)方法，于實(shí)際實(shí)施、應(yīng)用時(shí)，可具有下列各項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)， 如(一)經(jīng)由檢測(cè)機(jī)具內(nèi)建符合各種加工刀具1型式的檢測(cè)圖樣2，而將成型的加工刀具1的影像11輸入檢測(cè)機(jī)具內(nèi)，與檢測(cè)圖樣2進(jìn)行對(duì)比，而可準(zhǔn)確的取得加工刀具1的比值，以供判斷加工刀具1是否符合既定尺寸、規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)。(二)成型的加工刀具1其切削刀頭的尺寸、角度、長(zhǎng)度或形狀等，檢測(cè)后的精準(zhǔn)度誤差范圍小，可符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范，供加工刀具1實(shí)際進(jìn)行加工作業(yè)時(shí)更加順暢、安全性。故，本發(fā)明為主要針對(duì)加工刀具的檢測(cè)方法的設(shè)計(jì)，憑借檢測(cè)機(jī)具內(nèi)建符合各種加工刀具的標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)圖樣，以將成型加工刀具的影像輸入檢測(cè)機(jī)具，將加工刀具的影像與檢測(cè)圖樣進(jìn)行對(duì)比、檢測(cè)，而取得加工刀具的尺寸、角度等的各種比值，以判斷加工刀具是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范為主要保護(hù)重點(diǎn)，并可檢視加工刀具成型時(shí)使用的研磨器具的使用壽命， 以成型良好的加工刀具，乃僅使加工刀具經(jīng)由檢測(cè)機(jī)具的檢測(cè)，取得更精確的數(shù)據(jù)，判斷加工刀具的規(guī)格，提升加工刀具進(jìn)行加工作業(yè)順暢度的功能。以上說明對(duì)本發(fā)明而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解， 在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種加工刀具的檢測(cè)方法，其特征在于，其步驟是(a)檢測(cè)機(jī)具內(nèi)建標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)圖樣；(b)取得成型的加工刀具攝錄影像；(c)將攝錄的加工刀具影像輸入檢測(cè)機(jī)具，并以加工刀具的影像與內(nèi)建的檢測(cè)圖樣進(jìn)行對(duì)比；(d)將加工刀具的影像旋轉(zhuǎn)，以供加工刀具影像的中心線旋轉(zhuǎn)至配合檢測(cè)圖樣的中心線，并供加工刀具影像與檢測(cè)圖樣形成同軸向的疊合；(e)利用檢測(cè)圖樣上的復(fù)數(shù)校對(duì)區(qū)域，分別與加工刀具的影像重疊部分，進(jìn)行檢測(cè)對(duì)比；(f)檢測(cè)圖樣上的各校對(duì)區(qū)域與加工刀具影像檢測(cè)對(duì)比后，分別取得檢測(cè)比值；(g)依據(jù)各檢測(cè)比值與預(yù)設(shè)的檢測(cè)值對(duì)比，得到加工刀具的成型正確與否的判斷數(shù)據(jù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述加工刀具的檢測(cè)方法，其特征在于該檢測(cè)機(jī)具是電腦。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述加工刀具的檢測(cè)方法，其特征在于該加工刀具是鉆頭、微型鉆頭或銑刀，檢測(cè)機(jī)具內(nèi)建標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)圖樣即為鉆頭、微型鉆頭、銑刀或微型銑刀的檢測(cè)圖樣。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述加工刀具的檢測(cè)方法，其特征在于該檢測(cè)機(jī)具內(nèi)建的標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)圖樣，包括符合加工刀具的制式預(yù)設(shè)大、小尺寸(如0. 03mm 5. Omm的預(yù)設(shè)尺寸范圍) 的檢測(cè)圖樣。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述加工刀具的檢測(cè)方法，其特征在于該檢測(cè)圖樣是加工刀具的刀頭正視圖預(yù)設(shè)圖樣，而攝錄的加工刀具影像，即加工刀具的刀頭的正視方向攝錄影像；且檢測(cè)圖樣、攝錄影像是鉆頭、微型鉆頭、銑刀或微型銑刀的刀刃方向正視圖。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述加工刀具的檢測(cè)方法，其特征在于該檢測(cè)機(jī)具的內(nèi)建檢測(cè)圖樣，依據(jù)檢測(cè)圖樣的各側(cè)邊的預(yù)設(shè)檢測(cè)點(diǎn)，分別設(shè)置不同范圍的校對(duì)區(qū)域。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述加工刀具的檢測(cè)方法，其特征在于該檢測(cè)圖樣的四側(cè)邊分別設(shè)置檢測(cè)點(diǎn)，并于各檢測(cè)點(diǎn)分別形成不同范圍的校對(duì)區(qū)域。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述加工刀具的檢測(cè)方法，其特征在于該檢測(cè)圖樣的各側(cè)邊的預(yù)設(shè)檢測(cè)點(diǎn)的效對(duì)區(qū)域，能夠依據(jù)各檢測(cè)點(diǎn)的位置調(diào)整范圍的大小及位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述加工刀具的檢測(cè)方法，其特征在于該步驟(d)、(e)的加工刀具影像，也可先予以旋轉(zhuǎn)180°后再與檢測(cè)圖樣進(jìn)行疊合，并且重復(fù)步驟(d)、(e)進(jìn)行加工刀具影像與檢測(cè)圖樣對(duì)比，進(jìn)一步確認(rèn)加工刀具影像的對(duì)稱性。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述加工刀具的檢測(cè)方法，其特征在于該步驟(f)的檢測(cè)比值， 是加工刀具與檢測(cè)圖樣的相對(duì)側(cè)邊的重疊影像的面積差，再與檢測(cè)圖樣的總面積的比值， 即為面積差值/總面積值。
全文摘要
本發(fā)明為有關(guān)一種加工刀具的檢測(cè)方法，其檢測(cè)的步驟于檢測(cè)機(jī)具內(nèi)建標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)圖樣，再將成型的加工刀具所攝錄的影像輸入檢測(cè)機(jī)具，以進(jìn)行對(duì)比，且必須先把加工刀具的影像旋轉(zhuǎn)，而供其中心線配合檢測(cè)圖樣的中心線，并呈重疊的組合，即可利用檢測(cè)圖樣于各側(cè)邊所形成的復(fù)數(shù)校對(duì)區(qū)域，分別與加工刀具的影像重疊部分進(jìn)行檢測(cè)對(duì)比，將各校對(duì)區(qū)域及加工刀具重疊部分的面積差值，與檢測(cè)圖樣的總面積值所取得檢測(cè)比值，且檢測(cè)比值再與預(yù)設(shè)的檢測(cè)值對(duì)比、分析，即可得到加工刀具的判斷數(shù)據(jù)，達(dá)到精確檢測(cè)加工刀具的目的，也可判斷成型加工刀具的研磨器具的使用壽命。
文檔編號(hào)G01B11/24GK102538696SQ20101059362
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2010年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月17日
發(fā)明者呂家慶, 鐘任超 申請(qǐng)人:尖點(diǎn)科技股份有限公司