專利名稱：內(nèi)螺紋中徑值的精密測量裝置及測量方法
內(nèi)螺紋中徑值的精密測量裝置及測量方法
所屬領(lǐng)域
本發(fā)明屬于機械加工工藝領(lǐng)域。具體涉及一種內(nèi)螺紋中徑值的精密測量裝置及測量方法?，F(xiàn)有技術(shù)
內(nèi)螺紋的測量通常采用螺紋塞規(guī)進行，螺紋塞規(guī)包括一個通端和一個止端，只能測量出內(nèi)螺紋是否合格，不能進行內(nèi)螺紋中徑值的測量。
但是，工程中有很多需要對內(nèi)螺紋中徑值進行測量的情況。例如，AG螺紋的螺紋孔在鋁合金基體上，螺樁為鋼質(zhì)，外螺紋與內(nèi)螺紋的配合性質(zhì)為過盈。AG內(nèi)螺紋是一種緊度配合的螺紋，中徑公差小，一般采用專用絲錐攻制，專用量具測量，保證螺紋是否合格。如果螺紋中徑超差，如附件大修或零件加工超差時，沒有相應的專用量具是無法精密測量超差內(nèi)螺紋中徑的實值，則無法加工相配的AG螺樁。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)中不能實現(xiàn)內(nèi)螺紋中徑值精密測量的不足，提出一種內(nèi)螺紋中徑值的精密測量裝置及測量方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種內(nèi)螺紋中徑值的精密測量裝置，為一個帶錐度外螺紋量規(guī)，量規(guī)大端連有手柄，錐度tan α滿足叾< tan < 。10040
為了減少量規(guī)磨損，量規(guī)硬度應該不小于HRC55，材料為CrWMn或其他含碳量高的合金鋼。
為了保證量規(guī)尺寸穩(wěn)定，需進行冰冷處理。
為了防止銹蝕，需對量規(guī)進行表面處理，處理方法除量規(guī)外螺紋外其余發(fā)藍。
可以在量規(guī)上標識軸向長度刻度。
為了增加旋入量規(guī)時的摩擦力，可以在手柄上增加滾花。
一種使用上述裝置進行內(nèi)螺紋中徑值精密測量的方法，包括如下步驟
步驟1 將帶錐度外螺紋量規(guī)擰入內(nèi)螺紋，至擰緊為止；
步驟2 測得量規(guī)未擰入端的軸向長度為Ii1 ；長度Ii1可以通過量規(guī)上標識的軸向長度刻度讀出，也可以通過深度規(guī)測量得出；
步驟3 計算得到內(nèi)螺紋中徑值d實:d實=d0+2Xtana X (h-。，式中，d0為量規(guī)小端直徑，h為量規(guī)軸向總長度。
本發(fā)明的有益效果是
此項技術(shù)可以運用到所有內(nèi)螺紋中徑值的精密測量。目前，此項技術(shù)已為公司多種型號幾十個殼體配置了加大的AG螺樁，保證其配合緊度，效果非常好，簡捷可行，便于操作，為公司附件大修殼體，AG螺紋超差補救，配制加大專用AG螺樁，挽救了殼體，此項技術(shù)得到駐廠軍代表的認可，為軍品生產(chǎn)作出了貢獻。


圖1為本發(fā)明提出的內(nèi)螺紋中徑值的精密測量裝置示意圖
圖2為本發(fā)明提出的內(nèi)螺紋中徑值的精密測量方法示意圖
具體實施例方式
實施例1
某殼體有一處AG6X1螺紋孔中徑超差，需配置加大AG螺柱與其配合。因此，需要先精密測量AG6X1內(nèi)螺紋孔中徑。
用于本實施例的內(nèi)螺紋中徑值的精密測量裝置，為一個帶錐度外螺紋量規(guī)，量規(guī)大端連有手柄，錐度tan α滿足tana = +。量規(guī)材料為CrWMn，硬度為HRC55-63，量規(guī)進行冰冷處理和表面處理；手柄上增加滾花，量規(guī)軸向總長度h為20mm 量規(guī)小端直徑Cltl為 4. 516mm。
使用上述裝置進行本實施例中AG6X1內(nèi)螺紋孔中徑精密測量的方法，包括如下步驟
步驟1 將帶錐度外螺紋量規(guī)擰入內(nèi)螺紋，至擰緊為止；
步驟2 通過深度規(guī)測得量規(guī)未擰入端的軸向長度Ii1為12. 6mm ；
步驟3 計算得到內(nèi)螺紋中徑值d實
=d0 +2xtanax(/i-/i1) = 4.516 + 2x"^x(20-12.6) = 4.812ww 0
因此，本實施例中需配置加大的AG螺樁中徑尺寸按如下尺寸加工
第一組中徑值為(4.812+0. 06) !002mm；
第二組中徑值為(4.812+0. 06):=腿。
實施例2:
某殼體AG5 X 0. 8螺樁松動，需要更換加工AG螺樁與其緊度配合。因此，需要先精密測量AG5X0.8內(nèi)螺紋孔中徑。
用于本實施例的內(nèi)螺紋中徑值的精密測量裝置，為一個帶錐度外螺紋量規(guī)，量規(guī)大端連有手柄，錐度tana滿足tana = ·^。量規(guī)材料為Crl5，硬度為HRC55-63，量規(guī)進行80冰冷處理和表面處理；量規(guī)上標識軸向長度刻度；手柄上增加滾花，量規(guī)軸向總長度h為 40mm 量規(guī)小端直徑dQ為4. 416mm。
使用上述裝置進行本實施例中AG5X0. 8內(nèi)螺紋孔中徑精密測量的方法，包括如下步驟
步驟1 將帶錐度外螺紋量規(guī)擰入內(nèi)螺紋，至擰緊為止；
步驟2 通過量規(guī)上軸向長度刻度讀出擰入端的軸向長度為15. Imm ；
步驟3 計算得到內(nèi)螺紋中徑值d實
因此，本實施例中需配置加大的AG螺樁中徑尺寸按如下尺寸加工
第一組中徑值為(4.7935+0.048) ！002mm；
第二組中徑值為(4.7935+0. 048) ==_。
權(quán)利要求
1.一種內(nèi)螺紋中徑值的精密測量裝置，其特征在于為一個帶錐度外螺紋量規(guī)，量規(guī)大端連有手柄，錐度tan α滿足< tana S ^。10040
2.一種如權(quán)利要求1所述的內(nèi)螺紋中徑值的精密測量裝置，其特征在于所述量規(guī)硬度應該不小于HRC55。
3.—種如權(quán)利要求1所述的內(nèi)螺紋中徑值的精密測量裝置，其特征在于所述量規(guī)材料為CrWMn或其他含碳量高的合金鋼。
4.一種如權(quán)利要求1所述的內(nèi)螺紋中徑值的精密測量裝置，其特征在于所述量規(guī)進行冰冷處理。
5.一種如權(quán)利要求1所述的內(nèi)螺紋中徑值的精密測量裝置，其特征在于所述量規(guī)進行表面處理，處理方法除量規(guī)外螺紋外其余發(fā)藍。
6.一種如權(quán)利要求1所述的內(nèi)螺紋中徑值的精密測量裝置，其特征在于所述量規(guī)上標識軸向長度刻度。
7.—種如權(quán)利要求1所述的內(nèi)螺紋中徑值的精密測量裝置，其特征在于在手柄上增加滾花。
8.一種使用如權(quán)利要求1 7所述之一裝置進行內(nèi)螺紋中徑值精密測量的方法，其特征在于，包括如下步驟步驟1 將帶錐度外螺紋量規(guī)擰入內(nèi)螺紋，至擰緊為止；步驟2 測得量規(guī)未擰入端的軸向長度為Ill ；長度Ii1可以通過量規(guī)上標識的軸向長度刻度讀出，也可以通過深度規(guī)測量得出；步驟3 計算得到內(nèi)螺紋中徑值‘ ‘=d0+2Xtana X (h、)，式中，(Itl為量規(guī)小端直徑，h為量規(guī)軸向總長度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種內(nèi)螺紋中徑值的精密測量裝置及測量方法，屬于機械加工工藝領(lǐng)域。該裝置為一個帶錐度外螺紋量規(guī)，量規(guī)大端連有手柄，錐度tanα滿足測試時，將量規(guī)擰入內(nèi)螺紋，至擰緊為止；測得量規(guī)未擰入端的軸向長度為h1；計算得到內(nèi)螺紋中徑值d實d實＝d0+2×tanα×(h-h1)，式中，d0為量規(guī)小端直徑，h為量規(guī)軸向總長度。本發(fā)明的有益效果是此項技術(shù)可以運用到所有內(nèi)螺紋中徑值的精密測量。目前，此項技術(shù)已為公司多種型號幾十個殼體配置了加大的AG螺樁，保證其配合緊度，效果非常好，簡捷可行，便于操作，為公司附件大修殼體，AG螺紋超差補救，配制加大專用AG螺樁，挽救了殼體，此項技術(shù)得到駐廠軍代表的認可，為軍品生產(chǎn)作出了貢獻。
文檔編號G01B5/08GK102506659SQ20111036677
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月17日
發(fā)明者徐康, 李寶森, 王 琦, 禹婕, 趙棟, 齊國寧 申請人:西安航空動力控制有限責任公司