專(zhuān)利名稱(chēng)：發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋頂面的螺紋孔位置度檢測(cè)裝置及其檢測(cè)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋頂面的螺紋孔位置度檢測(cè)裝置及其檢測(cè)方法。
背景技術(shù)：
目前，在汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋機(jī)械加工中，頂面螺紋孔比較多，加工時(shí)的各種誤差會(huì)使個(gè)別螺紋孔的位置 偏差較大，造成缸蓋裝配精度過(guò)低，甚至出現(xiàn)部分螺釘無(wú)法安裝的情況。傳統(tǒng)的缸蓋頂面螺紋孔位置度的檢測(cè)是一次只檢測(cè)單個(gè)螺紋孔的位置，不僅檢測(cè)效率低，還容易產(chǎn)生較大的累計(jì)誤差，且無(wú)法保證檢測(cè)產(chǎn)生的累積誤差是否滿(mǎn)足安裝要求，累計(jì)誤差的存在會(huì)使缸蓋頂面上安裝的軸承座有很大的位置偏差，所以怎樣減少這種累計(jì)誤差的產(chǎn)生是一個(gè)很大的難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋頂面的螺紋孔位置度檢測(cè)裝置，以提高螺紋孔位置度檢測(cè)的檢測(cè)效率。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋頂面的螺紋孔位置度檢測(cè)裝置，缸蓋頂面為傾斜面，檢測(cè)裝置包括螺紋塞規(guī)和面板，面板上具有檢測(cè)孔，所述檢測(cè)裝置還包括用于放置缸蓋的底板、設(shè)在底板上的對(duì)缸蓋進(jìn)行定位的定位機(jī)構(gòu)和支撐所述面板的支架，面板為與缸蓋頂面呈平行的狀態(tài)支撐在支架的頂面上，面板上的檢測(cè)孔的個(gè)數(shù)至少要與缸蓋頂面的螺紋孔個(gè)數(shù)相等，面板上的檢測(cè)孔井分別與每一個(gè)螺紋孔對(duì)齊。所述定位機(jī)構(gòu)包括設(shè)在所述底板上的限位銷(xiāo)和定位銷(xiāo)，缸蓋的底面墊在限位銷(xiāo)上，限位銷(xiāo)的頂面為平面，在缸蓋的底面有與定位銷(xiāo)適配的孔，定位銷(xiāo)有兩個(gè)，其中ー個(gè)定位銷(xiāo)為圓柱銷(xiāo)，另ー個(gè)定位銷(xiāo)為菱形銷(xiāo)。所述面板通過(guò)設(shè)在所述支架的頂面上的兩個(gè)圓錐銷(xiāo)進(jìn)行定位，在面板上設(shè)有與該圓錐銷(xiāo)適配的定位孔。所述圓錐銷(xiāo)與所述支架為螺紋連接，圓錐銷(xiāo)并通過(guò)螺母并緊在支架上。所述支架設(shè)有兩個(gè)，分別位于所述缸蓋的兩側(cè)，支架的頂面為與缸蓋頂面具有相同傾角的傾斜面。所述支架連接有固定在所述底板上的加強(qiáng)筋板。本發(fā)明所要解決的另ー技術(shù)問(wèn)題是提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋頂面的螺紋孔位置度檢測(cè)裝置的檢測(cè)方法，其特征在于所述檢測(cè)方法的步驟如下擺放好檢測(cè)裝置，將發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋放置在底板的定位機(jī)構(gòu)上定位，然后將面板為與缸蓋頂面呈平行的狀態(tài)支撐在支架的頂面上，使面板上的檢測(cè)孔分別與缸蓋頂面的每ー個(gè)螺紋孔對(duì)齊，最后使用螺紋塞規(guī)依次插入面板的檢測(cè)孔中對(duì)對(duì)應(yīng)各個(gè)需要檢測(cè)的螺紋孔進(jìn)行檢測(cè)。在上述步驟中，所述缸蓋通過(guò)設(shè)在底板上的定位機(jī)構(gòu)進(jìn)行定位，該定位機(jī)構(gòu)包括設(shè)在底板上的限位銷(xiāo)和定位銷(xiāo)，缸蓋的底面墊在限位銷(xiāo)上，限位銷(xiāo)的頂面為平面，在缸蓋的底面有與定位銷(xiāo)適配的孔，定位銷(xiāo)有兩個(gè)，其中ー個(gè)為圓柱銷(xiāo)，另ー個(gè)為菱形銷(xiāo)，在定位吋，將缸蓋的底面墊在限位銷(xiāo)上，并使兩個(gè)定位銷(xiāo)插入缸蓋底面的相應(yīng)的孔中，并根據(jù)需要適當(dāng)調(diào)節(jié)缸蓋的位置使缸蓋精確定位。在上述步驟中，所述面板是通過(guò)設(shè)在所述支架的頂面上的兩個(gè)圓錐銷(xiāo)進(jìn)行精確定位，在安裝面板時(shí)，將面板上設(shè)置的與該圓錐銷(xiāo)適配的定位孔套在兩圓錐銷(xiāo)上即可。采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本檢測(cè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，通過(guò)在面板上設(shè)置與發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋頂面的螺紋孔相同個(gè)數(shù)的檢測(cè)孔，只要?dú)按螜z測(cè)時(shí)把螺紋塞規(guī)插入到面板上相對(duì)應(yīng)的孔中即可檢測(cè)螺紋孔的位置度，檢測(cè)效率明顯提高，而且由于不是ー個(gè) ー個(gè)的螺紋孔單獨(dú)進(jìn)行檢測(cè)，采用本裝置也就避免了累計(jì)誤差的產(chǎn)生，提高了缸蓋頂面螺紋孔位置度的檢測(cè)精度，另外，采用本裝置的檢測(cè)方法過(guò)程簡(jiǎn)單，操作方便高效，使檢測(cè)該產(chǎn)品的員エ更是無(wú)需培訓(xùn)即可上崗操作。


圖I為本發(fā)明的檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；上述圖中的標(biāo)記均為1、面板；2、支架；3、缸蓋；4、加強(qiáng)筋板；5、限位銷(xiāo)；6、底板；7、定位銷(xiāo)；8、螺母；9、圓錐銷(xiāo)；10、螺紋塞規(guī)。
具體實(shí)施例方式如圖I所示，本發(fā)明ー種發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋頂面的螺紋孔位置度檢測(cè)裝置，該發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋3的頂面為傾斜面，頂面螺紋孔用于固定凸輪軸的軸承座，檢測(cè)裝置包括螺紋塞規(guī)10和面板1，面板I上具有檢測(cè)用的檢測(cè)孔，螺紋塞規(guī)10與現(xiàn)有技術(shù)的相同。為了解決現(xiàn)有技術(shù)中隨存在的問(wèn)題，提高檢測(cè)裝置的檢測(cè)效率，本檢測(cè)裝置做了如下的改進(jìn)。如圖I所示，本檢測(cè)裝置還包括用于放置缸蓋3的底板6、設(shè)在底板6上的對(duì)缸蓋
3進(jìn)行定位的定位機(jī)構(gòu)和支撐面板I的支架2，面板I為與缸蓋3頂面呈平行的狀態(tài)支撐在支架2的頂面上，面板I上的檢測(cè)孔的個(gè)數(shù)與缸蓋3頂面的螺紋孔個(gè)數(shù)相等，面板I上的檢測(cè)孔并分別與每ー個(gè)螺紋孔對(duì)齊。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本檢測(cè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，通過(guò)在面板I上設(shè)置與發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋3頂面的螺紋孔相同個(gè)數(shù)的檢測(cè)孔，只要?dú)按螜z測(cè)時(shí)把螺紋塞規(guī)10插入到面板I上相對(duì)應(yīng)的孔中即可檢測(cè)螺紋孔的位置度，檢測(cè)效率明顯提高，而且由于不是一個(gè)ー個(gè)的螺紋孔單獨(dú)進(jìn)行檢測(cè)，采用本裝置也就避免了累計(jì)誤差的產(chǎn)生，提高了缸蓋3頂面螺紋孔位置度的檢測(cè)精度。實(shí)施例I如圖I所示，檢測(cè)裝置的定位機(jī)構(gòu)包括設(shè)在底板6上的限位銷(xiāo)5和定位銷(xiāo)7，缸蓋3的底面墊在限位銷(xiāo)5上，限位銷(xiāo)5設(shè)有四個(gè)，分別布置在缸蓋3的四個(gè)角處，限位銷(xiāo)5的頂面為平面，且平面度非常小，通過(guò)限位銷(xiāo)5的這種設(shè)計(jì)，形成對(duì)缸蓋3的穩(wěn)定的支撐，以提高檢測(cè)精度。另外，在缸蓋3的底面選有與定位銷(xiāo)7適配的孔，定位銷(xiāo)7設(shè)有沿缸蓋3的其中ー側(cè)邊布置的兩個(gè)，其中ー個(gè)定位銷(xiāo)7為圓柱銷(xiāo)，另ー個(gè)定位銷(xiāo)7菱形銷(xiāo)，采用一圓柱銷(xiāo)一菱形銷(xiāo)的定位方式，在定位時(shí)，將定位銷(xiāo)7插入缸蓋3底面的相應(yīng)的孔中，并根據(jù)需要適當(dāng)調(diào)節(jié)缸蓋3的位置能使缸蓋3實(shí)現(xiàn)精確定位，不僅便于缸蓋3位置的調(diào)節(jié)方便，還便于提高缸蓋3頂面螺紋孔位置度檢測(cè)的準(zhǔn)確性。
實(shí)施例2如圖I所示，檢測(cè)裝置的面板I可以通過(guò)設(shè)在支架2的頂面上的兩個(gè)圓錐銷(xiāo)9進(jìn)行定位，在面板I上設(shè)有與該圓錐銷(xiāo)9適配的定位孔，圓錐銷(xiāo)9能起到磨損補(bǔ)償?shù)淖饔茫姘錓由該兩個(gè)圓錐銷(xiāo)9進(jìn)行精確定位，可以提高檢測(cè)的精度。在安裝面板I時(shí)，將面板I上設(shè)置的與該圓錐銷(xiāo)9適配的定位孔套在兩圓錐銷(xiāo)9上即可。本實(shí)施例的技術(shù)內(nèi)容適用于上述任ー結(jié)構(gòu)的檢測(cè)裝置。實(shí)施例3如圖I所示，在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上，支架2上的圓錐銷(xiāo)9與支架2為螺紋連接，圓錐銷(xiāo)9并通過(guò)螺母8并緊在支架2上，這樣當(dāng)圓錐銷(xiāo)9磨損過(guò)度后，擰松螺母8即可拆下圓錐銷(xiāo)9，更換方便。實(shí)施例4如圖I所示，檢測(cè)裝置的支架2可以平行設(shè)有兩個(gè)，分別位于缸蓋3的兩側(cè)，支架2放置在底板6上，支架2并通過(guò)與其連接的加強(qiáng)筋板4固定，以確保支架2的穩(wěn)定，進(jìn)ー步提高檢測(cè)精度，加強(qiáng)筋板4通過(guò)螺栓緊固在底板6上。如圖I所示，支架2的頂面可以為與缸蓋3頂面具有相同傾角的傾斜面，圓錐銷(xiāo)9垂直設(shè)在支架2的頂面上，這樣設(shè)置便于面板I的安裝和設(shè)定，使面板I與缸蓋3頂面之間充分平行，方便檢測(cè)，提高檢測(cè)精度。本實(shí)施例的技術(shù)內(nèi)容適用于上述任ー結(jié)構(gòu)的檢測(cè)裝置。本發(fā)明還公布了如上述所述的發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋頂面的螺紋孔位置度檢測(cè)裝置的檢測(cè)方法，該檢測(cè)方法的步驟如下擺放好檢測(cè)裝置，將發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋3放置在底板6的定位機(jī)構(gòu)上定位，然后將面板I為與缸蓋3頂面呈平行的狀態(tài)支撐在支架2的頂面上，使面板I上的檢測(cè)孔分別與缸蓋3頂面的每ー個(gè)螺紋孔對(duì)齊，最后使用螺紋塞規(guī)10依次插入面板I的檢測(cè)孔中對(duì)對(duì)應(yīng)各個(gè)需要檢測(cè)的螺紋孔進(jìn)行檢測(cè)。在上述步驟中，所述缸蓋3通過(guò)設(shè)在底板6上的定位機(jī)構(gòu)進(jìn)行定位，該定位機(jī)構(gòu)包括設(shè)在底板6上的限位銷(xiāo)5和定位銷(xiāo)7，缸蓋3的底面墊在限位銷(xiāo)5上，限位銷(xiāo)5的頂面為平面，在缸蓋3的底面有與定位銷(xiāo)7適配的孔，定位銷(xiāo)7有兩個(gè)，其中一個(gè)為圓柱銷(xiāo)，另ー個(gè)為菱形銷(xiāo)，在定位吋，將缸蓋3的底面墊在限位銷(xiāo)5上，并使兩個(gè)定位銷(xiāo)7插入缸蓋3底面的相應(yīng)的孔中，并根據(jù)需要適當(dāng)調(diào)節(jié)缸蓋3的位置使缸蓋3精確定位。在上述步驟中，面板I是通過(guò)設(shè)在支架2的頂面上的兩個(gè)圓錐銷(xiāo)9進(jìn)行精確定位，在安裝面板I時(shí)，將面板I上設(shè)置的與該圓錐銷(xiāo)9適配的定位孔套在兩圓錐銷(xiāo)9上即可。上述檢測(cè)方法過(guò)程簡(jiǎn)單，操作方便高效，使檢測(cè)該產(chǎn)品的員エ更是無(wú)需培訓(xùn)即可上崗操作。 上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋頂面的螺紋孔位置度檢測(cè)裝置，缸蓋頂面為傾斜面，檢測(cè)裝置包括螺紋塞規(guī)和面板，面板上具有檢測(cè)孔，其特征在干所述檢測(cè)裝置還包括用于放置缸蓋的底板、設(shè)在底板上的對(duì)缸蓋進(jìn)行定位的定位機(jī)構(gòu)和支撐所述面板的支架，面板為與缸蓋頂面呈平行的狀態(tài)支撐在支架的頂面上，面板上的檢測(cè)孔的個(gè)數(shù)至少要與缸蓋頂面的螺紋孔個(gè)數(shù)相等，面板上的檢測(cè)孔并分別與每ー個(gè)螺紋孔對(duì)齊。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋頂面的螺紋孔位置度檢測(cè)裝置，其特征在于所述定位機(jī)構(gòu)包括設(shè)在所述底板上的限位銷(xiāo)和定位銷(xiāo)，缸蓋的底面墊在限位銷(xiāo)上，限位銷(xiāo)的頂面為平面，在缸蓋的底面有與定位銷(xiāo)適配的孔，定位銷(xiāo)有兩個(gè)，其中ー個(gè)定位銷(xiāo)為圓柱銷(xiāo)，另ー個(gè)定位銷(xiāo)為菱形銷(xiāo)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋頂面的螺紋孔位置度檢測(cè)裝置，其特征在于所述面板通過(guò)設(shè)在所述支架的頂面上的兩個(gè)圓錐銷(xiāo)進(jìn)行定位，在面板上設(shè)有與該圓錐銷(xiāo)適配的定位孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋頂面的螺紋孔位置度檢測(cè)裝置，其特征在于所述圓錐銷(xiāo)與所述支架為螺紋連接，圓錐銷(xiāo)并通過(guò)螺母并緊在支架上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋頂面的螺紋孔位置度檢測(cè)裝置，其特征在于所述支架設(shè)有兩個(gè)，分別位于所述缸蓋的兩側(cè)，支架的頂面為與缸蓋頂面具有相同傾角的傾斜面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋頂面的螺紋孔位置度檢測(cè)裝置，其特征在于所述支架連接有固定在所述底板上的加強(qiáng)筋板。
7.ー種根據(jù)權(quán)利要求I所述的發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋頂面的螺紋孔位置度檢測(cè)裝置的檢測(cè)方法，其特征在于所述檢測(cè)方法的步驟如下擺放好檢測(cè)裝置，將發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋放置在底板的定位機(jī)構(gòu)上定位，然后將面板為與缸蓋頂面呈平行的狀態(tài)支撐在支架的頂面上，使面板上的檢測(cè)孔分別與缸蓋頂面的每ー個(gè)螺紋孔對(duì)齊，最后使用螺紋塞規(guī)依次插入面板的檢測(cè)孔中對(duì)對(duì)應(yīng)各個(gè)需要檢測(cè)的螺紋孔進(jìn)行檢測(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋頂面的螺紋孔位置度檢測(cè)裝置的檢測(cè)方法，其特征在于所述缸蓋通過(guò)設(shè)在底板上的定位機(jī)構(gòu)進(jìn)行定位，該定位機(jī)構(gòu)包括設(shè)在底板上的限位銷(xiāo)和定位銷(xiāo)，缸蓋的底面墊在限位銷(xiāo)上，限位銷(xiāo)的頂面為平面，在缸蓋的底面有與定位銷(xiāo)適配的孔，定位銷(xiāo)有兩個(gè)，其中ー個(gè)為圓柱銷(xiāo)，另ー個(gè)為菱形銷(xiāo)，在定位吋，將缸蓋的底面墊在限位銷(xiāo)上，并使兩個(gè)定位銷(xiāo)插入缸蓋底面的相應(yīng)的孔中，并根據(jù)需要適當(dāng)調(diào)節(jié)缸蓋的位置使缸蓋精確定位。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋頂面的螺紋孔位置度檢測(cè)裝置的檢測(cè)方法，其特征在干所述面板是通過(guò)設(shè)在所述支架的頂面上的兩個(gè)圓錐銷(xiāo)進(jìn)行精確定位，在安裝面板時(shí)，將面板上設(shè)置的與該圓錐銷(xiāo)適配的定位孔套在兩圓錐銷(xiāo)上即可。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋頂面的螺紋孔位置度檢測(cè)裝置及其檢測(cè)方法，檢測(cè)裝置包括螺紋塞規(guī)和面板，面板上具有檢測(cè)孔，還包括用于放置缸蓋的底板、設(shè)在底板上的對(duì)缸蓋進(jìn)行定位的定位機(jī)構(gòu)和支撐所述面板的支架，面板為與缸蓋頂面呈平行的狀態(tài)支撐在支架的頂面上，面板上的檢測(cè)孔的個(gè)數(shù)至少要與缸蓋頂面的螺紋孔個(gè)數(shù)相等，面板上的檢測(cè)孔并分別與每一個(gè)螺紋孔對(duì)齊。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本檢測(cè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，檢測(cè)效率明顯提高，采用本裝置也就避免了累計(jì)誤差的產(chǎn)生，提高了缸蓋頂面螺紋孔位置度的檢測(cè)精度，另外，采用本裝置的檢測(cè)方法過(guò)程簡(jiǎn)單，操作方便高效，使檢測(cè)該產(chǎn)品的員工更是無(wú)需培訓(xùn)即可上崗操作。
文檔編號(hào)G01B5/00GK102661695SQ201210142330
公開(kāi)日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2012年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月10日
發(fā)明者鄭志勛 申請(qǐng)人:蕪湖永裕汽車(chē)工業(yè)有限公司