專利名稱：獲取石灰窯料位的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及自動(dòng)化領(lǐng)域，具體涉及一種獲取石灰窯料位的方法及裝置。
背景技術(shù)：
石灰是一種功能多樣的材料,廣泛用于鋼鐵生產(chǎn)、建筑工程、石油化工輕工業(yè)和農(nóng)業(yè)等多個(gè)行業(yè)，國民經(jīng)濟(jì)與社會(huì)的持續(xù)發(fā)展，推動(dòng)了石灰行業(yè)技術(shù)的發(fā)展，使得對(duì)石灰的需求越來越緊迫，因此迫切的需要商家生產(chǎn)越來越多石灰。石灰窯是氨堿法制堿、冶金等石灰生產(chǎn)的主要設(shè)備。在其生產(chǎn)過程中，石灰窯都是一邊從窯頂進(jìn)行上料(石灰石與焦炭的混合物)，一邊從石灰窯底部進(jìn)行取灰(石灰石煅燒后的產(chǎn)品，即生石灰)，I小時(shí)為一個(gè)生產(chǎn)周期(在一個(gè)生產(chǎn)周期內(nèi)，基本是上料28噸，用時(shí)大概45分鐘,取灰大概用時(shí)30分鐘。也就是該生產(chǎn)模式為間斷式生產(chǎn),在一個(gè)小時(shí)內(nèi)，上料和取灰同時(shí)進(jìn)行，把任務(wù)完成后，等待下一小時(shí)的到來)。在上料和取灰的過程中，如果上料量和取灰時(shí)長不匹配，石灰窯料位就會(huì)發(fā)生變化，過高或過低都會(huì)引起石灰窯煅燒區(qū)偏移，石灰窯基本分為3個(gè)生產(chǎn)區(qū)域，分別為預(yù)熱區(qū)、煅燒區(qū)、冷卻區(qū)。如果上料過多，取灰時(shí)間短，煅燒區(qū)就上移；如果上料少，取灰時(shí)間長，煅燒區(qū)就下移，煅燒區(qū)的上移或者下移都會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量和能耗，影響窯況。最理想的狀態(tài)是知曉煅燒區(qū)域的溫度，但是石灰窯內(nèi)煅燒區(qū)溫度過高，沒辦法檢測(cè)。而一個(gè)比較可靠又比較好實(shí)現(xiàn)的辦法就是測(cè)量石灰窯內(nèi)的料位高度，只要保證石灰窯料位在指標(biāo)內(nèi)波動(dòng)，就能保證煅燒區(qū)的位置。由于窯壁厚，窯內(nèi)溫度高，物料又是不規(guī)則顆粒狀固體，沒有可以直接檢測(cè)的在線儀表。目前石灰窯料位檢測(cè)辦法通常是在一個(gè)生產(chǎn)周期內(nèi)(即I小時(shí))，完成石灰窯的上料和取灰后，由人工用探尺從窯頂直接插入窯內(nèi)(石灰窯在生產(chǎn)過程沒有裝滿物料，還有3. 5
4.5米高的中空部分)，讀取石灰窯內(nèi)中空部分的高度，就是石灰窯的料位高度。平常生產(chǎn)過程中，操作人員要根據(jù)石灰窯料位的高低進(jìn)行控制調(diào)整。如果料位高，即窯內(nèi)中空部分過高，操作人員根據(jù)窯況在一個(gè)生產(chǎn)周期內(nèi)增加上料量或減少取灰時(shí)長；如果料位低，即窯內(nèi)中空部分過低，操作人員根據(jù)窯況在一個(gè)生產(chǎn)周期內(nèi)就減少上料量或者增加取灰時(shí)長。由于現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境差，并且窯周圍溫度高，如果操作人員不及時(shí)測(cè)量石灰窯料位，根據(jù)料位的高低進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，很容易造成料位過高或過低，從而造成石灰窯煅燒區(qū)波動(dòng)，直接影響石灰窯煅燒效果和產(chǎn)品質(zhì)量。因此在生產(chǎn)過程中，必須保證煅燒區(qū)的位置穩(wěn)定，而石灰窯料位是直接表征煅燒區(qū)是否穩(wěn)定的最佳參數(shù)。若石灰窯料位在規(guī)定的范圍內(nèi)波動(dòng)，則說明石灰窯煅燒區(qū)穩(wěn)定，生產(chǎn)負(fù)荷穩(wěn)定。現(xiàn)有技術(shù)中，曾經(jīng)有廠家通過在石灰窯上安裝雷達(dá)料位計(jì)，并在石灰窯外立面安裝一個(gè)供雷達(dá)料位計(jì)上下運(yùn)行的軌道，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)由雷達(dá)料位計(jì)上下運(yùn)行掃描石灰窯內(nèi)部情況，用以監(jiān)測(cè)石灰窯料位。但因雷達(dá)料位計(jì)是一種放射性檢測(cè)儀表，由于該料位計(jì)內(nèi)有放射源物質(zhì)，操作工平常行檢都遠(yuǎn)離該區(qū)域，如果是運(yùn)行軌道或者儀表有問題，儀表工作人員不便進(jìn)行維護(hù)，且由于雷達(dá)料位計(jì)的穩(wěn)定性差，很難準(zhǔn)確檢測(cè)到石灰窯料位。因此現(xiàn)在迫切需要一種在生產(chǎn)過程中準(zhǔn)確確定石灰窯料位的方案，從而提高石灰窯的控制水平，進(jìn)一步為石灰窯的生產(chǎn)提供有力的支持。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種獲取石灰窯料位的方法及裝置，能夠準(zhǔn)確的得到石灰窯料位，從而提聞石灰窯的控制水平，進(jìn)一步為石灰窯的生廣提供有力的支持。一種獲取石灰窯料位的方法，包括獲取初始的石灰窯料位、取灰速率、單位時(shí)間內(nèi)各個(gè)生產(chǎn)周期中加入石灰窯中的石灰石的質(zhì)量及焦炭的質(zhì)量；所述單位時(shí)間內(nèi)，在所述石灰窯不取灰的情況下，依據(jù)所述石灰窯中的所述石灰石的質(zhì)量及所述焦炭的質(zhì)量，計(jì)算石灰窯上料后石灰窯料位的第一變化量；所述單位時(shí)間內(nèi)，在所述石灰窯不上料的情況下，依據(jù)所述取灰速率計(jì)算所述石灰窯取灰后石灰窯料位的第二變化量；依據(jù)所述初始的石灰窯料位、所述第一變化量及所述第二變化量獲取石灰窯料位。優(yōu)選的，所述單位時(shí)間內(nèi)，在所述石灰窯不取灰的情況下，依據(jù)所述石灰窯中的所述石灰石的質(zhì)量及所述焦炭的質(zhì)量計(jì)算石灰窯上料后石灰窯料位的第一變化量，包括所述單位時(shí)間內(nèi)，在所述石灰窯不取灰的情況下，在各個(gè)所述生產(chǎn)周期中，將各個(gè)所述石灰石的質(zhì)量與各個(gè)所述焦炭質(zhì)量的和值作為各個(gè)所述生產(chǎn)周期中混合物的質(zhì)量；依據(jù)各個(gè)所述石灰石的質(zhì)量與各個(gè)所述焦炭的質(zhì)量的比例關(guān)系，獲取各個(gè)所述混合物的密度；依據(jù)各個(gè)所述混合物的質(zhì)量及各個(gè)所述混合物的密度，獲取各個(gè)所述混合物的體積；獲取能夠直接或間接得到所述石灰窯半徑的類半徑參數(shù)，并利用所述類半徑參數(shù)得到所述石灰窯的半徑；利用所述半徑計(jì)算石灰窯的底面積；利用各個(gè)所述混合物的體積及所述石灰窯的底面積，獲取各個(gè)所述生產(chǎn)周期中所述石灰窯料位的變化量；計(jì)算各個(gè)所述生產(chǎn)周期中所述石灰窯料位的變化量的和值，將所述和值作為所述石灰窯上料后所述石灰窯料位的第一變化量。優(yōu)選的，所述單位時(shí)間內(nèi)，在所述石灰窯不上料的情況下，依據(jù)所述取灰速率計(jì)算所述石灰窯取灰后石灰窯料位的第二變化量，包括所述單位時(shí)間內(nèi)，在所述石灰窯不上料的情況下，計(jì)算所述取灰速率與所述單位時(shí)間的第一乘積；將所述第一乘積作為所述石灰窯取灰后所述石灰窯料位的第二變化量。優(yōu)選的，所述單位時(shí)間內(nèi)，在所述石灰窯不上料的情況下，依據(jù)所述取灰速率計(jì)算所述石灰窯取灰后石灰窯料位的第二變化量，包括所述單位時(shí)間內(nèi)，在所述石灰窯不上料的情況下，獲取所述石灰窯料位的校正因子;計(jì)算所述取灰速率、所述單位時(shí)間及所述校正因子三者的第二乘積；
將所述第二乘積作為所述石灰窯取灰后所述石灰窯料位的第二變化量。優(yōu)選的，所述獲取所述石灰窯料位的校正因子，包括所述單位時(shí)間內(nèi)，在所述石灰窯不上料的情況下，令所述校正因子取值為1，計(jì)算所述石灰窯料位的理論變化量；獲取經(jīng)人工測(cè)量的所述石灰窯料位的實(shí)際變化量；將所述石灰窯料位的實(shí)際變化量除以所述石灰窯料位的理論變化量，并得到商值；將所述商值作為所述石灰窯料位的校正因子。優(yōu)選的，所述獲取初始的石灰窯料位、取灰速率、單位時(shí)間內(nèi)各個(gè)生產(chǎn)周期中加入石灰窯中的石灰石的質(zhì)量及焦炭的質(zhì)量，包括在單位時(shí)間內(nèi)，采集各個(gè)生產(chǎn)周期中加入石灰窯中的加入石灰窯中的石灰石的質(zhì)量和焦炭的質(zhì)量；將各個(gè)所述石灰石的質(zhì)量和各個(gè)所述焦炭的質(zhì)量存儲(chǔ)至預(yù)設(shè)的數(shù)據(jù)庫中；在預(yù)設(shè)的數(shù)據(jù)庫中獲取所述初始的石灰窯料位、所述取灰速率、各個(gè)所述石灰石的質(zhì)量和各個(gè)所述焦炭的質(zhì)量。一種獲取石灰窯料位的裝置，包括第一獲取單元，用于獲取初始的石灰窯料位、取灰速率、單位時(shí)間內(nèi)各個(gè)生產(chǎn)周期中加入石灰窯中的石灰石的質(zhì)量及焦炭的質(zhì)量；第一計(jì)算單元，用于所述單位時(shí)間內(nèi)，在所述石灰窯不取灰的情況下，依據(jù)所述石灰窯中的所述石灰石的質(zhì)量及所述焦炭的質(zhì)量，計(jì)算石灰窯上料后石灰窯料位的第一變化量;第二計(jì)算單元，用于所述單位時(shí)間內(nèi)，在所述石灰窯不上料的情況下，依據(jù)所述取灰速率計(jì)算所述石灰窯取灰后石灰窯料位的第二變化量；第二獲取單元，用于依據(jù)所述初始的石灰窯料位、所述第一變化量及所述第二變化量獲取石灰窯料位。優(yōu)選的，所述第一計(jì)算單元包括質(zhì)量計(jì)算單元，所述單位時(shí)間內(nèi)，在所述石灰窯不取灰的情況下，在各個(gè)所述生產(chǎn)周期中，計(jì)算各個(gè)所述石灰石的質(zhì)量與各個(gè)所述焦炭質(zhì)量的和值，并將所述和值作為各個(gè)所述生產(chǎn)周期中混合物的質(zhì)量；獲取密度單元，用于依據(jù)各個(gè)所述石灰石的質(zhì)量與各個(gè)所述焦炭的質(zhì)量的比例關(guān)系，獲取各個(gè)所述混合物的密度；獲取體積單元，用于依據(jù)各個(gè)所述混合物的質(zhì)量及各個(gè)所述混合物的密度，獲取各個(gè)所述混合物的體積；獲取半徑單元，用于獲取能夠直接或間接得到所述石灰窯半徑的類半徑參數(shù)，并利用所述類半徑參數(shù)得到所述石灰窯的半徑；底面積計(jì)算單元，用于利用所述半徑計(jì)算石灰窯的底面積；第三獲取單元，利用各個(gè)所述混合物的體積及所述石灰窯的底面積，獲取各個(gè)所述生產(chǎn)周期中所述石灰窯料位的變化量；第三計(jì)算單元，用于計(jì)算各個(gè)所述生產(chǎn)周期中所述石灰窯料位的變化量的和值，將所述和值作為所述石灰窯上料后所述石灰窯料位的第一變化量。優(yōu)選的，所述第二計(jì)算單元包括第一計(jì)算乘積單元，用于所述單位時(shí)間內(nèi)，在所述石灰窯不上料的情況下，計(jì)算所述取灰速率與所述單位時(shí)間的第一乘積，并將所述第一乘積作為所述石灰窯取灰后所述石灰窯料位的第二變化量。優(yōu)選的，所述第二計(jì)算單元包括獲取校正因子單元，用于所述單位時(shí)間內(nèi)，在所述石灰窯不上料的情況下，獲取所述石灰窯料位的校正因子；第二計(jì)算乘積單元，用于計(jì)算所述取灰速率、所述單位時(shí)間及所述校正因子三者的第二乘積，將所述第二乘積作為所述石灰窯取灰后所述石灰窯料位的第二變化量。本發(fā)明給出了一種石灰窯料位的測(cè)量方法，單位時(shí)間內(nèi)獲取初始的石灰窯料位，取灰速率及石灰窯中石灰石的質(zhì)量和焦炭的質(zhì)量，在利用石灰窯中石灰石的質(zhì)量和焦炭的質(zhì)量，模擬計(jì)算石灰窯上料后石灰窯料位的第一變化量，利用取灰速率和單位時(shí)間，模擬計(jì)算石灰窯取灰后石灰窯料位的第二變化量，利用初始的石灰窯料位與第一變化量和第二變化量進(jìn)行計(jì)算，即可得到單位時(shí)間內(nèi)的經(jīng)上料和取灰后石灰窯料位的變化后的確定值；該方法簡單易行，并且能夠準(zhǔn)確的提供石灰窯料位，以便工人能夠根據(jù)石灰窯料位，對(duì)石灰窯進(jìn)行進(jìn)一步的管理，從而提高石灰窯的控制水平，進(jìn)一步為石灰窯的生產(chǎn)提供有力的支持。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明實(shí)施例公開的獲取石灰窯料位的方法的流程圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例公開的獲取石灰窯料位的方法中石灰窯料位的位置示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例公開的獲取石灰窯料位的方法中獲取第一變化量的流程圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例公開的獲取石灰窯料位的方法中焦比與密度關(guān)系示意圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例公開的獲取石灰窯料位的方法中獲取第二變化量的流程圖；圖6為本發(fā)明實(shí)施例公開的又一獲取石灰窯料位的方法的流程圖；圖7為本發(fā)明實(shí)施例公開的又一獲取石灰窯料位的方法中獲取第二變化量的流程圖；圖8為本發(fā)明實(shí)施例公開的獲取石灰窯料位的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本發(fā)明實(shí)施例公開的獲取石灰窯料位的裝置中第一計(jì)算單元的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為本發(fā)明實(shí)施例公開的獲取石灰窯料位的裝置中第二計(jì)算單元的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為本發(fā)明實(shí)施例公開的又一獲取石灰窯料位的裝置中第二計(jì)算單元的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為本發(fā)明實(shí)施例公開的又一獲取石灰窯料位的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。如圖1所示，為本發(fā)明第一實(shí)施例，本發(fā)明提供了一種獲取石灰窯料位的方法，包括:步驟SlOl:獲取所需參數(shù)，即獲取初始的石灰窯料位、取灰速率、單位時(shí)間內(nèi)各個(gè)生產(chǎn)周期中加入石灰窯中的石灰石的質(zhì)量及焦炭的質(zhì)量；初始的石灰窯料位:石灰窯料位為石灰窯上料之后石灰窯中剩余的空間高度，采用字母H表不,如圖2所不，為對(duì)石灰窯上料后，工人米用探尺測(cè)量石灰窯中初始的石灰窯料位H，并將初始的石灰窯料位H加入至預(yù)設(shè)的數(shù)據(jù)庫中。取灰速率:在石灰窯不上料的前提下，首先人工采用探尺測(cè)量石灰窯當(dāng)前的石灰窯料位Al，然后人工啟動(dòng)取灰轉(zhuǎn)盤，開始取灰，并采用秒表或者其他時(shí)間計(jì)量器材計(jì)算取灰時(shí)間，設(shè)時(shí)間為Tl，取灰時(shí)間達(dá)到Tl時(shí)，關(guān)閉取灰轉(zhuǎn)盤，然后再次采用人工探尺的方式，測(cè)量取灰后的石灰窯料位A2 ;計(jì)算的石灰窯料位的變化量C1=A1-A2，則石灰窯的取灰速率V=C1/T1，將石灰窯的取灰速率V加入至預(yù)設(shè)的數(shù)據(jù)庫中。單位時(shí)間內(nèi)有N個(gè)生產(chǎn)周期，N自然數(shù)包括:0、1、2、3……N，一個(gè)生產(chǎn)周期約為30-50分鐘，單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)周期的數(shù)量隨單位時(shí)間而定，在此不做限定；石灰石的質(zhì)量采用Ws表示，焦炭的質(zhì)量采用We表示。 石灰窯上料過程為:每一個(gè)生產(chǎn)周期內(nèi)，石灰窯由PLC(Programmable Logic Controller,可編程邏輯控制器)控制系統(tǒng)，自動(dòng)完成配料、上料的過程。生產(chǎn)過程為:人工根據(jù)石灰石的純度，依據(jù)操作經(jīng)驗(yàn)，設(shè)定該生產(chǎn)周期中配料需要的石灰石的質(zhì)量Ws，PLC控制系統(tǒng)依據(jù)焦比(焦炭與石灰石的比例，比例大概為6-9%，習(xí)慣上稱為焦比，根據(jù)操作經(jīng)驗(yàn)、窯況及原料成分自行設(shè)定)，計(jì)算得出需要的焦炭質(zhì)量W%經(jīng)過PLC控制系統(tǒng)自動(dòng)稱量，并將石灰石與焦炭混合，得到上料所需的混合物，將混合物倒入小車后經(jīng)卷揚(yáng)機(jī)送入到石灰窯頂，通過物料分布器，均勻平鋪到石灰窯內(nèi)。PLC控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)采集將石灰石的質(zhì)量和焦炭的質(zhì)量，在單位時(shí)間內(nèi)有N個(gè)生產(chǎn)周期，PLC控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)采集每個(gè)生產(chǎn)周期中石灰石的質(zhì)量及焦炭質(zhì)量，因此PLC控制系統(tǒng)得到N個(gè)石灰石的質(zhì)量》7和N個(gè)焦炭質(zhì)量R并將石灰石的質(zhì)量W N個(gè)焦炭質(zhì)量及焦比，加入至預(yù)設(shè)的數(shù)據(jù)庫中，其中i=0、l、2、3…N。步驟S102:計(jì)算第一變化量，即所述單位時(shí)間內(nèi)，在所述石灰窯不取灰的情況下，依據(jù)所述石灰窯中的所述石灰石的質(zhì)量及所述焦炭的質(zhì)量，計(jì)算石灰窯上料后石灰窯料位
的第一變化量；如圖3所示，在步驟102中，可細(xì)分為以下步驟，包括:步驟S301:獲取混合物質(zhì)量，即所述單位時(shí)間內(nèi)，在所述石灰窯不取灰的情況下，在各個(gè)所述生產(chǎn)周期中，將各個(gè)所述石灰石的質(zhì)量與各個(gè)所述焦炭質(zhì)量的和值作為各個(gè)所述生產(chǎn)周期中混合物的質(zhì)量；
在單位時(shí)間內(nèi)，為了保證石灰窯上料后石灰窯料位的準(zhǔn)確性，以下計(jì)算石灰窯料位的第一變化量是在石灰窯不取灰的情況下進(jìn)行的。在預(yù)設(shè)的數(shù)據(jù)庫中獲取各個(gè)石灰石的質(zhì)量和各個(gè)焦炭質(zhì)量Me，并將各個(gè)生產(chǎn)周期中各個(gè)石灰石的質(zhì)量和各個(gè)焦炭質(zhì)量^7進(jìn)行求和，得到各個(gè)生產(chǎn)周期中加入石灰窯中混合物的質(zhì)量，所述混合物的質(zhì)量采用以下公式表示:W1-=WiYffiC............(公式 I)公式(I)中，i=0、l、2、3…N。步驟S302:獲取混合物密度，即依據(jù)各個(gè)所述石灰石的質(zhì)量與各個(gè)所述焦炭的質(zhì)量的比例關(guān)系，獲取各個(gè)所述混合物的密度；如圖4所示，為焦比與混合物密度之間的關(guān)系，預(yù)先將焦比與石灰窯中的混合物的對(duì)應(yīng)關(guān)系加入至預(yù)設(shè)的數(shù)據(jù)庫中，在該步驟中從預(yù)設(shè)的數(shù)據(jù)庫中獲取各個(gè)生產(chǎn)周期的焦t匕(即各個(gè)所述石灰石的質(zhì)量與各個(gè)所述焦炭的質(zhì)量的比例關(guān)系)，依據(jù)各個(gè)生產(chǎn)周期的焦比在預(yù)設(shè)的數(shù)據(jù)庫中獲取各個(gè)生產(chǎn)周期中石灰窯中混合物的密度Pi,其中，i=0、l、2、3...N0步驟S303:獲取混合物體積，即依據(jù)各個(gè)所述混合物的質(zhì)量及各個(gè)所述混合物的密度，獲取各個(gè)所述混合物的體積；利用公式(I)中得到各個(gè)生產(chǎn)周期中混合物的質(zhì)量及混合物的密度P i利用質(zhì)量、密度與體積的關(guān)系計(jì)算各個(gè)生產(chǎn)周期中混合物的體積Vi,所述混合物的體積采用以下公式表示:

權(quán)利要求
1.一種獲取石灰窯料位的方法，其特征在于，包括: 獲取初始的石灰窯料位、取灰速率、單位時(shí)間內(nèi)各個(gè)生產(chǎn)周期中加入石灰窯中的石灰石的質(zhì)量及焦炭的質(zhì)量； 所述單位時(shí)間內(nèi)，在所述石灰窯不取灰的情況下，依據(jù)所述石灰窯中的所述石灰石的質(zhì)量及所述焦炭的質(zhì)量，計(jì)算石灰窯上料后石灰窯料位的第一變化量； 所述單位時(shí)間內(nèi)，在所述石灰窯不上料的情況下，依據(jù)所述取灰速率計(jì)算所述石灰窯取灰后石灰窯料位的第二變化量； 依據(jù)所述初始的石灰窯料位、所述第一變化量及所述第二變化量獲取石灰窯料位。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述單位時(shí)間內(nèi)，在所述石灰窯不取灰的情況下，依據(jù)所述石灰窯中的所述石灰石的質(zhì)量及所述焦炭的質(zhì)量計(jì)算石灰窯上料后石灰窯料位的第一變化量，包括: 所述單位時(shí)間內(nèi)，在所述石灰窯不取灰的情況下，在各個(gè)所述生產(chǎn)周期中，將各個(gè)所述石灰石的質(zhì)量與各個(gè)所述焦炭質(zhì)量的和值作為各個(gè)所述生產(chǎn)周期中混合物的質(zhì)量； 依據(jù)各個(gè)所述石灰石的質(zhì)量與各個(gè)所述焦炭的質(zhì)量的比例關(guān)系，獲取各個(gè)所述混合物的密度； 依據(jù)各個(gè)所述混合物的質(zhì)量及各個(gè)所述混合物的密度，獲取各個(gè)所述混合物的體積；獲取能夠直接或間接得到所述石灰窯半徑的類半徑參數(shù)，并利用所述類半徑參數(shù)得到所述石灰窯的半徑； 利用所述半徑計(jì)算石灰窯的底面積； 利用各個(gè)所述混合物的體積及所述石灰窯的底面積，獲取各個(gè)所述生產(chǎn)周期中所述石灰窯料位的變化量； 計(jì)算各個(gè)所述生產(chǎn)周期中所述石灰窯料位的變化量的和值，將所述和值作為所述石灰窯上料后所述石灰窯料位的第一變化量。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述單位時(shí)間內(nèi)，在所述石灰窯不上料的情況下，依據(jù)所述取灰速率計(jì)算所述石灰窯取灰后石灰窯料位的第二變化量，包括: 所述單位時(shí)間內(nèi)，在所述石灰窯不上料的情況下，計(jì)算所述取灰速率與所述單位時(shí)間的第一乘積； 將所述第一乘積作為所述石灰窯取灰后所述石灰窯料位的第二變化量。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述單位時(shí)間內(nèi)，在所述石灰窯不上料的情況下，依據(jù)所述取灰速率計(jì)算所述石灰窯取灰后石灰窯料位的第二變化量，包括: 所述單位時(shí)間內(nèi)，在所述石灰窯不上料的情況下，獲取所述石灰窯料位的校正因子； 計(jì)算所述取灰速率、所述單位時(shí)間及所述校正因子三者的第二乘積； 將所述第二乘積作為所述石灰窯取灰后所述石灰窯料位的第二變化量。
5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述獲取所述石灰窯料位的校正因子，包括: 所述單位時(shí)間內(nèi)，在所述石灰窯不上料的情況下，令所述校正因子取值為1，計(jì)算所述石灰窯料位的理論變化量； 獲取經(jīng)人工測(cè)量的所述石灰窯料位的實(shí)際變化量； 將所述石灰窯料位的實(shí)際變化量除以所述石灰窯料位的理論變化量，并得到商值；將所述商值作為所述石灰窯料位的校正因子。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述獲取初始的石灰窯料位、取灰速率、單位時(shí)間內(nèi)各個(gè)生產(chǎn)周期中加入石灰窯中的石灰石的質(zhì)量及焦炭的質(zhì)量,包括: 在單位時(shí)間內(nèi)，采集各個(gè)生產(chǎn)周期中加入石灰窯中的加入石灰窯中的石灰石的質(zhì)量和焦炭的質(zhì)量； 將各個(gè)所述石灰石的質(zhì)量和各個(gè)所述焦炭的質(zhì)量存儲(chǔ)至預(yù)設(shè)的數(shù)據(jù)庫中； 在預(yù)設(shè)的數(shù)據(jù)庫中獲取所述初始的石灰窯料位、所述取灰速率、各個(gè)所述石灰石的質(zhì)量和各個(gè)所述焦炭的質(zhì)量。
7.一種獲取石灰窯料位的裝置，其特征在于，包括: 第一獲取單元，用于獲取初始的石灰窯料位、取灰速率、單位時(shí)間內(nèi)各個(gè)生產(chǎn)周期中加入石灰窯中的石灰石的質(zhì)量及焦炭的質(zhì)量； 第一計(jì)算單元，用于所述單位時(shí)間內(nèi)，在所述石灰窯不取灰的情況下，依據(jù)所述石灰窯中的所述石灰石的質(zhì)量及所述焦炭的質(zhì)量，計(jì)算石灰窯上料后石灰窯料位的第一變化量；第二計(jì)算單元，用于所述單位時(shí)間內(nèi)，在所述石灰窯不上料的情況下，依據(jù)所述取灰速率計(jì)算所述石灰窯取灰后石灰窯料位的第二變化量； 第二獲取單元，用于依據(jù)所述初始的石灰窯料位、所述第一變化量及所述第二變化量獲取石灰窯料位。
8.如權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，所述第一計(jì)算單元包括: 質(zhì)量計(jì)算單元，所述單位時(shí)間內(nèi)，在所述石灰窯不取灰的情況下，在各個(gè)所述生產(chǎn)周期中，計(jì)算各個(gè)所述石灰石的質(zhì)量與各個(gè)所述焦炭質(zhì)量的和值，并將所述和值作為各個(gè)所述生產(chǎn)周期中混合物的質(zhì)量； 獲取密度單元，用于依據(jù)各個(gè)所述石灰石的質(zhì)量與各個(gè)所述焦炭的質(zhì)量的比例關(guān)系，獲取各個(gè)所述混合物的密度； 獲取體積單元，用于依據(jù)各個(gè)所述混合物的質(zhì)量及各個(gè)所述混合物的密度，獲取各個(gè)所述混合物的體積； 獲取半徑單元，用于獲取能夠直接或間接得到所述石灰窯半徑的類半徑參數(shù)，并利用所述類半徑參數(shù)得到所述石灰窯的半徑； 底面積計(jì)算單元，用于利用所述半徑計(jì)算石灰窯的底面積； 第三獲取單元，利用各個(gè)所述混合物的體積及所述石灰窯的底面積，獲取各個(gè)所述生產(chǎn)周期中所述石灰窯料位的變化量； 第三計(jì)算單元，用于計(jì)算各個(gè)所述生產(chǎn)周期中所述石灰窯料位的變化量的和值，將所述和值作為所述石灰窯上料后所述石灰窯料位的第一變化量。
9.如權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，所述第二計(jì)算單元包括: 第一計(jì)算乘積單元，用于所述單位時(shí)間內(nèi)，在所述石灰窯不上料的情況下，計(jì)算所述取灰速率與所述單位時(shí)間的第一乘積，并將所述第一乘積作為所述石灰窯取灰后所述石灰窯料位的第二變化量。
10.如權(quán)利要求1 所述的裝置，其特征在于，所述第二計(jì)算單元包括: 獲取校正因子單元，用于所述單位時(shí)間內(nèi)，在所述石灰窯不上料的情況下，獲取所述石灰窯料位的校正因子；第二計(jì)算乘積單元，用于計(jì)算所述取灰速率、所述單位時(shí)間及所述校正因子三者的第 二乘積，將所述第二乘積作為所述石灰窯取灰后所述石灰窯料位的第二變化量。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種獲取石灰窯料位的方法，并提供了一種獲取石灰窯料位的裝置，本發(fā)明在單位時(shí)間內(nèi)獲取初始的石灰窯料位，取灰速率及石灰窯中石灰石的質(zhì)量和焦炭的質(zhì)量，在利用石灰石的質(zhì)量和焦炭的質(zhì)量，模擬計(jì)算石灰窯上料后石灰窯料位的第一變化量，利用取灰速率和單位時(shí)間，模擬計(jì)算石灰窯取灰后石灰窯料位的第二變化量，利用初始的石灰窯料位與第一變化量、第二變化量進(jìn)行計(jì)算，得到單位時(shí)間內(nèi)經(jīng)上料和取灰后石灰窯料位變化后的確定值；該方法簡單易行，并且能夠準(zhǔn)確的提供石灰窯料位，以便能夠根據(jù)石灰窯料位，及時(shí)、準(zhǔn)確地判斷石灰窯窯況，對(duì)其操作控制，從而提高石灰窯的控制水平，進(jìn)一步為石灰窯生產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)和高產(chǎn)提供有力的支持。
文檔編號(hào)G01F23/20GK103076064SQ20121059492
公開日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月31日
發(fā)明者蘇宏業(yè), 劉文烈, 古勇, 金曉明 申請(qǐng)人:浙江中控軟件技術(shù)有限公司