專利名稱：一種壓力機(jī)曲軸的角度檢測(cè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
—種壓力機(jī)曲軸的角度檢測(cè)裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種壓力機(jī)曲軸的角度檢測(cè)裝置，屬于伺服壓力機(jī)曲軸角度檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
壓力機(jī)曲軸的角度檢測(cè) 裝置用于檢測(cè)曲軸位移角度，包括裝有凸輪的輸出軸、軸承座、套筒架、撓性連軸器和編碼器，軸承座固定于凸輪箱殼體內(nèi)壁，套筒架的頂面固定于軸承座的側(cè)端面上，立式的輸出軸通過(guò)軸承支承于軸承座上，其上端與曲軸相連，而其下端則伸入套筒架內(nèi)，編碼器固定于套筒架的底端面上，編碼器的軸頭亦伸入套筒架內(nèi)，位于套筒架內(nèi)的撓性連軸器將輸出軸的下端和編碼器的軸頭連接在一起。仔細(xì)分析上述結(jié)構(gòu)，其存在如下不足之處:1、檢測(cè)工作過(guò)程中，編碼器軸通過(guò)連聯(lián)器始終與輸出軸連接，因此編碼器是在振動(dòng)環(huán)境下工作的，伺服壓力機(jī)啟動(dòng)、停機(jī)瞬間，編碼器振動(dòng)較大，導(dǎo)致其工作壽命短；2、撓性連軸器易斷裂，造成伺服壓力機(jī)故障；3、該曲軸角度檢測(cè)裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、安裝較為困難，且成本亦較高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有角度檢測(cè)裝置普遍存在的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、安裝較為困難、承受振動(dòng)大所引起編碼器工作壽命短的不足而提供一種壓力機(jī)曲軸的角度檢測(cè)裝置，該角度檢測(cè)裝置帶有非接觸式的位移角度傳感器，其安裝調(diào)試方便、工作時(shí)振動(dòng)小，使用壽命長(zhǎng)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種壓力機(jī)曲軸的角度檢測(cè)裝置，包括通過(guò)壓蓋固定于伺服壓力機(jī)床身上的支架、位移角度傳感器、磁塊拾位器和轉(zhuǎn)接頭，位移角度傳感器固定于支架上，所述轉(zhuǎn)接頭二端分別與曲軸、磁塊拾位器軸向固定連接，位移角度傳感器與磁塊拾位器呈間隙配合。上述支架其主體呈“[”形，支架的兩端部為固定腳，所述固定腳均螺紋連接于壓蓋上，位移角度傳感器固定于支架的主體內(nèi)壁上，位移角度傳感器的位置與磁塊拾位器相對(duì)應(yīng)。作為進(jìn)一步補(bǔ)充和完善，本實(shí)用新型還可以具有以下技術(shù)特征:所述轉(zhuǎn)接頭一端面軸向開(kāi)設(shè)有轉(zhuǎn)接頭凹槽，而其另一端面軸向延伸形成為轉(zhuǎn)接頭凸緣，所述曲軸在其端面軸向延伸形成曲軸凸頭，所述磁塊拾位器的端面上與此轉(zhuǎn)接頭凸緣位置相應(yīng)處軸向開(kāi)設(shè)有拾位器凹槽，轉(zhuǎn)接頭凹槽與曲軸凸頭嵌合定位在一起，轉(zhuǎn)接頭凸緣與拾位器凹槽嵌合定位在一起。通過(guò)轉(zhuǎn)接頭將磁塊拾位器、曲軸嵌合連接在一起，有利于控制磁塊拾位器與曲軸的同軸度，曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)磁塊拾位器回轉(zhuǎn)穩(wěn)定性高。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果:由于支架通過(guò)端蓋固定于伺服壓力機(jī)床身上，固定于支架處的位移角度傳感器承受振動(dòng)小，工作壽命長(zhǎng)；由于位移角度傳感器與磁塊拾位器之間具有間隙，位移角度傳感器呈非接觸式安裝、非接觸式工作狀態(tài)，進(jìn)一步延長(zhǎng)了其工作壽命長(zhǎng)；摒棄了故障率高的撓性連軸器，從而提升了整套裝置的工作可靠性；位移角度傳感器固定于支架上，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝調(diào)試方便。
以下結(jié)合附圖就本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型的側(cè)視圖；圖2為圖1中的沿A-A線的部視圖。
具體實(shí)施方式請(qǐng)參考圖1、2所示，本實(shí)用新型壓力機(jī)曲軸的角度檢測(cè)裝置，包括支架1、位移角度傳感器2、磁塊拾位器3和轉(zhuǎn)接頭4，位移角度傳感器2固定于支架I上，轉(zhuǎn)接頭4 二端分別與曲軸5、磁塊拾位器3軸向固定連接,位移角度傳感器2與磁塊拾位器3呈間隙配合。其中，圖2中僅可見(jiàn)轉(zhuǎn)接頭4通過(guò)螺栓S4與曲軸5軸向固定連接，而轉(zhuǎn)接頭4與磁塊拾位器3軸向固定連接的螺栓在圖中未顯示。壓蓋6通過(guò)四條螺栓SI固定于伺服壓力機(jī)床身上，支架I其主體呈“[”形，支架I的兩端部為固定腳11，兩只固定腳11均通過(guò)螺栓S2固定于壓蓋6上，位移角度傳感器2通過(guò)螺栓S3固定于支架I的主體內(nèi)壁上，位移角度傳感器2的位置與磁塊拾位器3相對(duì)應(yīng)，兩者具有0.5 4mm間隙，可調(diào)節(jié)。由圖2可見(jiàn)，轉(zhuǎn)接頭4右端面軸向開(kāi)設(shè)有轉(zhuǎn)接頭凹槽40，而其左端面軸向延伸形成為轉(zhuǎn)接頭凸緣41，曲軸5在其左端面軸向延伸形成曲軸凸頭51，磁塊拾位器3的右端面上開(kāi)設(shè)有拾位器凹槽30，轉(zhuǎn) 接頭凹槽40與曲軸凸頭51嵌合在一起，轉(zhuǎn)接頭凸緣41與拾位器凹槽30嵌合在一起。位移角度傳感器2抗振動(dòng)、抗沖擊、長(zhǎng)壽命，轉(zhuǎn)接頭4采用非導(dǎo)磁性材料制成，在本實(shí)施中，轉(zhuǎn)接頭4為鋁合金轉(zhuǎn)接頭。本技術(shù)方案的構(gòu)思:將磁塊拾位器3通過(guò)非導(dǎo)磁性材料的轉(zhuǎn)接頭4安裝到轉(zhuǎn)動(dòng)的曲軸5上，將位移角度傳感器2通過(guò)壓蓋6安裝到伺服壓力機(jī)床身上，磁塊拾位器3的機(jī)械行程為360°，位移角度傳感器2的測(cè)量范圍為0° 360° (每10°遞增量)，其工作原理:位移角度傳感器2通過(guò)感知轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)件磁塊拾位器3的磁場(chǎng)方向變化，從而確定需要測(cè)量的曲軸位移角度，由此本實(shí)用新型構(gòu)成非接觸式測(cè)量方式。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)?shù)弥诒緦?shí)用新型的啟示下作出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實(shí)用新型具有相同或相近的技術(shù)方案，均仍然屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種壓力機(jī)曲軸的角度檢測(cè)裝置，其特征在于:包括通過(guò)壓蓋固定于伺服壓力機(jī)床身上的支架、位移角度傳感器、磁塊拾位器和轉(zhuǎn)接頭，位移角度傳感器固定于支架上，所述轉(zhuǎn)接頭二端分別與曲軸、磁塊拾位器軸向固定連接，位移角度傳感器與磁塊拾位器呈間隙配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的角度檢測(cè)裝置，其特征在于:所述支架其主體呈“[”形，支架的兩端部為固定腳，所述固定腳均螺紋連接于壓蓋上，位移角度傳感器固定于支架的主體內(nèi)壁上，位移角度傳感器的位置與磁塊拾位器相對(duì)應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的角度檢測(cè)裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)接頭一端面軸向開(kāi)設(shè)有轉(zhuǎn)接頭凹槽，而其另一端面軸向延伸形成為轉(zhuǎn)接頭凸緣，所述曲軸在其端面軸向延伸形成曲軸凸頭，所述磁塊拾位器的端面上與此轉(zhuǎn)接頭凸緣位置相應(yīng)處軸向開(kāi)設(shè)有拾位器凹槽，轉(zhuǎn)接頭凹槽與曲軸凸頭嵌合定位在一起，轉(zhuǎn)接頭凸緣與拾位器凹槽嵌合定位在一起。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種壓力機(jī)曲軸的角度檢測(cè)裝置，它包括通過(guò)壓蓋固定于伺服壓力機(jī)床身上的支架、位移角度傳感器、磁塊拾位器和轉(zhuǎn)接頭，位移角度傳感器固定于支架上，所述轉(zhuǎn)接頭二端分別與曲軸、磁塊拾位器軸向固定連接，位移角度傳感器與磁塊拾位器呈間隙配合。采用上述方案后，由于支架通過(guò)端蓋固定于床身上，固定于支架處的位移角度傳感器承受振動(dòng)小，工作壽命長(zhǎng)；由于位移角度傳感器與磁塊拾位器之間具有間隙，位移角度傳感器呈非接觸式安裝、非接觸式工作狀態(tài)，進(jìn)一步延長(zhǎng)了其工作壽命長(zhǎng)；摒棄了故障率高的撓性連軸器，從而提升了整套裝置的工作可靠性；位移角度傳感器固定于支架上，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝調(diào)試方便。
文檔編號(hào)G01B7/30GK202934833SQ20122075424
公開(kāi)日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月21日
發(fā)明者朱燈林, 黃平釵, 周旗英 申請(qǐng)人:浙江鍛壓機(jī)床廠