一種紅外碳硫分析儀的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及化學(xué)元素分析儀器，特別涉及一種紅外碳硫分析儀。本實(shí)用新型的紅外碳硫分析儀，包括供氧系統(tǒng)、管式爐和檢測系統(tǒng)，管式爐內(nèi)設(shè)有瓷管，供氧系統(tǒng)出口端與瓷管進(jìn)口端連接，瓷管出口端與檢測系統(tǒng)進(jìn)口端連接，供氧系統(tǒng)出口端設(shè)有總供氧閥，瓷管進(jìn)口端設(shè)有瓷管供氧閥，供氧系統(tǒng)設(shè)有旁路管，旁路管的進(jìn)口端與總供氧閥出口端、瓷管供氧閥進(jìn)口端連通，旁路管的出口端與檢測系統(tǒng)進(jìn)口端連通。本實(shí)用新型的紅外碳硫分析儀，在瓷管進(jìn)口端和出口端之間，設(shè)置一根與瓷管并聯(lián)的旁路管，形成雙氣路供氧系統(tǒng)，能有效克服樣品燃燒過程中的“斷流”現(xiàn)象，確保進(jìn)入紅外檢測的氣流恒定，從而確保紅外檢測的正常進(jìn)行。
【專利說明】一種紅外碳硫分析儀
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化學(xué)元素分析儀器，特別涉及一種紅外碳硫分析儀。
【背景技術(shù)】
[0002]管式爐-紅外碳硫分析儀包括供氧系統(tǒng)、管式爐和檢測系統(tǒng)，管式爐內(nèi)設(shè)有瓷管，瓷管內(nèi)有設(shè)有瓷舟。分析儀工作時，將裝有樣品的瓷舟送至瓷管中心部分，待測樣品預(yù)熱后，由供氧系統(tǒng)提供純凈的氧氣，氧氣進(jìn)入瓷管，瓷舟中的待測樣品中的碳和硫在純凈的氧氣中劇烈燃燒，并生成二氧化碳和二氧化硫，燃燒生成的二氧化碳和二氧化硫由氧氣為載體，導(dǎo)入紅外檢測系統(tǒng)加以檢測，從而確定碳和硫在樣品中的含量。
[0003]現(xiàn)有管式爐-紅外碳硫分析儀的供氧系統(tǒng)均為單氣路，即氧氣只通過瓷管，樣品在瓷管內(nèi)燃燒后，生成的氣體由瓷管的另一端導(dǎo)入紅外檢測系統(tǒng)。為了確保樣品燃燒狀況和紅外檢測的一致性，通過瓷管的氣體流量必須恒定，稱之為“恒流”。但是，燃燒過程中，部分氧氣與樣品中的物質(zhì)反應(yīng)生成固態(tài)氧化物，導(dǎo)致在樣品燃燒過程中進(jìn)入紅外檢測系統(tǒng)的氣體流量將逐漸減小，直至“斷流”，使紅外檢測不能進(jìn)行。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于:針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述單氣路供氧系統(tǒng)會導(dǎo)致檢測系統(tǒng)出現(xiàn)“斷流”，進(jìn)而使紅外檢測不能進(jìn)行問題，提供一種可以使進(jìn)入紅外檢測的氣流恒定的紅外碳硫分析儀。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0006]一種紅外碳硫分析儀，包括供氧系統(tǒng)、管式爐和檢測系統(tǒng)，管式爐內(nèi)設(shè)有瓷管，供氧系統(tǒng)出口端與瓷管進(jìn)口端連接，瓷管出口端與檢測系統(tǒng)進(jìn)口端連通，供氧系統(tǒng)出口端設(shè)有總供氧閥，所述瓷管進(jìn)口端設(shè)有瓷管供氧閥，所述供氧系統(tǒng)設(shè)有旁路管，所述旁路管的進(jìn)口端與所述總供氧閥出口端、所述瓷管供氧閥進(jìn)口端連通，所述旁路管的出口端與所述檢測系統(tǒng)進(jìn)口端連通；即在所述瓷管的進(jìn)口端和出口端之間設(shè)置一根旁路管，所述旁路管管道與所述瓷管并聯(lián)。上述結(jié)構(gòu)的紅外碳硫分析儀，在瓷管進(jìn)口端和出口端之間設(shè)置一個與所述瓷管并聯(lián)的旁路管，形成雙氣路供氧系統(tǒng)，可以帶動瓷管內(nèi)的反應(yīng)后的氣體向檢測系統(tǒng)流動，能有效克服樣品燃燒過程中的“斷流”現(xiàn)象，確保進(jìn)入紅外檢測的氣流恒定，從而確保紅外檢測的正常進(jìn)行。
[0007]優(yōu)選的，所述旁路管的直徑為5?7mm。旁路管的直徑為5?7mm時，旁路管進(jìn)出口壓差大，易帶動瓷管內(nèi)的氣體向檢測裝置流動，且旁路管經(jīng)過的氧氣量少，減少了氧氣的浪費(fèi)。更優(yōu)選的，所述旁路管的直徑為6mm
[0008]優(yōu)選的，所述管道連接部位均設(shè)有密封圈。管道連接部位設(shè)密封圈，能防止氧氣從各連接部位的縫隙泄露，減少了資源的浪費(fèi)，同時還能避免管道周圍氧氣濃度過高，引起火災(zāi)或人員傷亡。
[0009]優(yōu)選的，所述旁路管為塑料管。塑料管相對于金屬材質(zhì)的管道，價位低，且不易發(fā)生腐蝕，使用壽命長。
[0010]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:在瓷管進(jìn)口端和出口端之間設(shè)置一根旁路管，所述旁路管與所述瓷管并聯(lián)，形成雙氣路供氧系統(tǒng)，可以帶動瓷管內(nèi)的反應(yīng)后的氣體向檢測系統(tǒng)流動，能有效克服樣品燃燒過程中的“斷流”現(xiàn)象，確保進(jìn)入紅外檢測的氣流恒定，從而確保紅外檢測的正常進(jìn)行。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中標(biāo)記:1_供氧系統(tǒng)，2-管式爐，3-檢測系統(tǒng)，4-總供氧閥，5- 二通接頭，6_瓷管供氧閥，7-瓷管，8-瓷舟，9-旁路管，10-過濾器，11-第一密封圈，12-第二密封圈。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。
[0014]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0015]實(shí)施例1
[0016]一種紅外碳硫分析儀，包括供氧系統(tǒng)1、管式爐2和檢測系統(tǒng)3 ;管式爐2內(nèi)設(shè)有瓷管7，瓷管7內(nèi)設(shè)有瓷舟8，供氧系統(tǒng)I出口端與瓷管7進(jìn)口端連通，供氧系統(tǒng)I出口端與瓷管7進(jìn)口端的連接部位設(shè)有第一密封圈11 ;檢測系統(tǒng)3進(jìn)口端設(shè)有過濾器10，瓷管7出口端與過濾器10的進(jìn)口端連接，瓷管7出口端與過濾器10的進(jìn)口端的連接部位設(shè)有第二密封圈12 ;供氧系統(tǒng)I出口端設(shè)有總供氧閥4，瓷管7進(jìn)口端設(shè)有瓷管供氧閥6，供氧系統(tǒng)I設(shè)有旁路管9，旁路管9為直徑為6mm的塑料管；旁路管9的進(jìn)口端、總供氧閥4出口端和瓷管供氧閥6進(jìn)口端通過三通接頭5連接，旁路管9的出口端與過濾器10的進(jìn)口端連接。供氧系統(tǒng)I供養(yǎng)，氧氣由三通接頭5進(jìn)入瓷管7和旁路管9，瓷舟7內(nèi)的待測樣品在純氧介質(zhì)下燃燒，燃燒后的產(chǎn)物由瓷舟7的出口端導(dǎo)出，并與由旁路管9出口端出來的氧氣匯合，旁路管9的進(jìn)、出口端的壓差帶動匯合的物質(zhì)向檢測系統(tǒng)3流動，在經(jīng)過過濾器10的時候，粉塵類物質(zhì)被留在過濾器10內(nèi)，氣態(tài)物質(zhì)進(jìn)入檢測系統(tǒng)3進(jìn)行檢測。
[0017]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種紅外碳硫分析儀，包括供氧系統(tǒng)、管式爐和檢測系統(tǒng)，管式爐內(nèi)設(shè)有瓷管，供氧系統(tǒng)出口端與瓷管進(jìn)口端連接，瓷管出口端與檢測系統(tǒng)進(jìn)口端連通，供氧系統(tǒng)出口端設(shè)有總供氧閥，其特征在于:所述瓷管進(jìn)口端設(shè)有瓷管供氧閥，所述供氧系統(tǒng)設(shè)有旁路管，所述旁路管的進(jìn)口端與所述總供氧閥出口端、所述瓷管供氧閥進(jìn)口端連通，所述旁路管的出口端與所述檢測系統(tǒng)進(jìn)口端連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紅外碳硫分析儀，其特征在于:所述旁路管的直徑為5?7mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紅外碳硫分析儀，其特征在于:所述旁路管的直徑為6mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的紅外碳硫分析儀，其特征在于:所述管道連接部位均設(shè)有密封圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2的紅外碳硫分析儀，其特征在于:所述旁路管為塑料管。
【文檔編號】G01N1/44GK203616190SQ201320816228
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】朱鵬鳴, 勞志衡 申請人:四川旌科儀器制造有限公司