一種紡織材料防滑的平板壓縮測量裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種紡織材料防滑的平板壓縮測量裝置，包括夾持機構(gòu)，夾持機構(gòu)包括下夾持器，限位桿下端固定在下夾持器上，限位桿上端限定上夾持器在豎直位置上下移動，固定針與上、下夾持器上的圓孔耦合；位移機構(gòu)包括支架，下夾持器、步進電機、絲桿設(shè)于支架上，渦輪設(shè)于步進電機上，齒輪設(shè)于絲桿下端且與渦輪連接；壓縮機構(gòu)包括滑行桿，滑行桿一端套接在絲桿上，滑行桿另一端固接壓力傳感器，平板通過固接桿設(shè)于壓力傳感器下方。本發(fā)明還提供了一種紡織材料防滑的平板壓縮測量方法。本發(fā)明可實現(xiàn)紡織材料防滑的平板壓縮，防止平板壓縮過程中紡織材料的水平滑移和垂直移動，獲得邊界條件固定、壓縮應(yīng)力和應(yīng)變曲線高重現(xiàn)性的測試方法。
【專利說明】一種紡織材料防滑的平板壓縮測量裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織精密測量儀器【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種紡織材料防滑的平板壓縮測量裝置及方法，較優(yōu)地實現(xiàn)壓縮剛度大的紡織材料在平板壓縮過程中的平穩(wěn)壓縮，適用于間隔織物、層合織物、三維機織物、三維針織物、非織物、復(fù)合織物、泡沫或海綿的防滑的平板壓縮測量。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著紡織材料在航空航天、深海、建筑和醫(yī)用領(lǐng)域的拓展應(yīng)用，多層織物的復(fù)合結(jié)構(gòu)、由間隔絲連接上、下表面層織物構(gòu)成的間隔織物結(jié)構(gòu)等脫穎而出(邁克爾.申德齊洛爾茲，約翰.普魯伊特，卡爾.瓦格納，間隔織物，發(fā)明專利號=200580019396.3，申請日2005年4月4曰；B.加魯斯，間隔織物及其制造方法，發(fā)明專利號:200780007387.1，申請日2007年I月31日；李少玲，經(jīng)編間隔織物冬夏兩用墊及其加工方法，發(fā)明專利號:201010253103.0，申請日2010年8月11日)。此類織物由于厚度明顯大于傳統(tǒng)服用紡織品，以往基本上可忽略的厚度方向的壓縮性能變得尤為重要。如頗受醫(yī)用床墊和坐墊產(chǎn)品青睞的間隔織物(韋錫南等新偉張建芬萬益，基于3D經(jīng)編間隔織物的醫(yī)用透氣護墊，專利號201220682283.9，申請日2012年12月11日)，其與人體間的相互作用的關(guān)鍵之一，就是壓縮力學(xué)行為的分析。然而傳統(tǒng)的織物壓縮實驗基本上是將織物直接放在壓縮儀下進行壓縮性能測試(GB / T24442.2-2009，紡織品壓縮性能的測定第2部分:等速法；GB /T24442.1-2009，紡織品壓縮性能的測定第I部分:恒定法)，主要在于織物薄，相對于織物的測試長度和寬度而言可忽略不計，且實驗的重現(xiàn)性較高，故以往的織物壓縮試驗不用考慮織物邊緣的固定問題。
[0003]但對于間隔織物而言，其厚度基本上都超過3mm，且對于床墊和坐墊用間隔織物而言，厚度往往高于1cm，此情況下的厚度相對織物長度和寬度而言不可忽略；且服用所選的間隔絲具有較強的壓縮剛度，因而在壓縮過程中的抵抗壓縮變形的能力強，則間隔織物壓縮過程中出現(xiàn)許多新的問題，影響實驗測試結(jié)果，如間隔織物壓縮過程中，由于壓縮夾頭表面光滑，壓縮夾頭與間隔織物間的摩擦阻力小，當(dāng)間隔織物壓縮時，由于間隔絲壓縮的不對稱性造成間隔織物表面的受力不對稱，間隔織物在壓縮夾頭表面滑動，造成壓縮力有明顯波動；而且，間隔織物在壓縮過程中由于間隔絲的壓縮剛度大，造成間隔織物邊緣的明顯翹起，進而造成壓縮力測試結(jié)果的波動。因此為了基于間隔織物的壓縮力-位移曲線，指導(dǎo)和改進間隔織物的結(jié)構(gòu)設(shè)計、優(yōu)化間隔織物產(chǎn)品，極為必要獲得穩(wěn)定和精準(zhǔn)的壓縮性能試驗結(jié)果。因此有必要研制間隔織物平板壓縮測試時的防滑測量裝置和方法。
[0004]目前還未見有紡織材料平板壓縮時的專門測量裝置，尤其是壓縮過程中如何防止滑動的測量裝置，國內(nèi)外無相關(guān)報道；也未見有用于間隔織物平板壓縮條件下的防滑測量方法。故為指導(dǎo)間隔織物的結(jié)構(gòu)設(shè)計，開發(fā)新的功能產(chǎn)品，也為了明晰間隔織物的結(jié)構(gòu)與壓縮性能的關(guān)系，需要對間隔織物實施防滑的平板壓縮實驗裝置改進，實現(xiàn)防滑、高重現(xiàn)性、精準(zhǔn)、客觀的有效測量。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種紡織材料防滑的平板壓縮測量裝置及方法，可對紡織材料在壓縮作用下的邊界條件穩(wěn)定的測量，防止壓縮作用下紡織材料上表面和下表面發(fā)生滑動位移，影響測試結(jié)果，可實現(xiàn)壓縮實驗結(jié)果穩(wěn)定的壓縮測量。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種紡織材料防滑的平板壓縮測量裝置，其特征在于:包括夾持機構(gòu)、壓縮機構(gòu)和位移機構(gòu)，夾持機構(gòu)、壓縮機構(gòu)均設(shè)于位移機構(gòu)上且壓縮機構(gòu)位于夾持機構(gòu)上方；
[0007]夾持機構(gòu)包括下夾持器，限位桿下端固定在下夾持器上，限位桿上端通過耦合上夾持器上的螺絲孔限定上夾持器在豎直位置上下移動；固定針與上夾持器上的上圓孔和下夾持器上的下圓孔耦合；
[0008]位移機構(gòu)包括L形結(jié)構(gòu)的支架，夾持機構(gòu)的下夾持器耦合在支架的水平結(jié)構(gòu)上，步進電機也設(shè)于支架的水平結(jié)構(gòu)上，渦輪設(shè)于步進電機上，絲桿設(shè)于支架的豎直結(jié)構(gòu)上，齒輪設(shè)于絲桿下端且與渦輪連接；
[0009]壓縮機構(gòu)包括滑行桿，滑行桿一端套接在位移機構(gòu)的絲桿上，滑行桿另一端固接有壓力傳感器；固接桿一端固接壓力傳感器，固接桿另一端固接平板。
[0010]優(yōu)選地,所述固定針為不銹鋼材料制成的直徑為0.1?Imm的圓柱形針。
[0011]優(yōu)選地，所述下夾持器上的下圓孔呈圓周分布，所述上夾持器上的上圓孔也呈圓周分布，下圓孔、上圓孔的數(shù)量均為4?108個。
[0012]優(yōu)選地，所述限位桿調(diào)節(jié)所述上夾持器僅能在垂直方向做無摩擦的上下移動的范圍為4?400mm。
[0013]優(yōu)選地，所述壓力傳感器的量程范圍為O?5000N，所述壓力傳感器的精度為萬分
之一 O
[0014]優(yōu)選地，所述平板由所述位移機構(gòu)驅(qū)動進行垂直往復(fù)移動，垂直往復(fù)移動的最小精度為I微米；所述平板為直徑為50?500mm的圓柱形,所述平板為不銹鋼材料、聚氨酯材料、聚氯乙烯材料、聚四氟乙烯材料中任意一種制成。
[0015]優(yōu)選地，所述上夾持器與下夾持器均由不銹鋼材料、聚氨酯材料、聚氯乙烯材料、聚四氟乙烯材料中任意一種制成；所述上夾持器與下夾持器的直徑為100?500mm。
[0016]本發(fā)明還提供了一種紡織材料防滑的平板壓縮測量方法，其特征在于，采用上述紡織材料防滑的平板壓縮測量裝置，具體步驟包括:
[0017]第一步:將紡織材料放置于下夾持器上，接著將上夾持器通過限位桿套入并靠自重壓在紡織材料上；
[0018]第二步:將固定針由上夾持器的上圓孔上插入，穿過紡織材料后插入下夾持器的下圓孔，實現(xiàn)紡織材料的邊界固定；
[0019]第三步:啟動位移機構(gòu)的步進電機帶動渦輪轉(zhuǎn)動，進而帶動齒輪轉(zhuǎn)動，驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動；絲桿帶動滑行桿、壓力傳感器、固接桿和平板垂直向下移動，平板壓縮上夾持器下移實施對紡織材料的平板壓縮；
[0020]第四步:壓力傳感器采集平板對紡織材料的壓縮力，通過平板的垂直移動速度和運行時間可獲得壓縮位移，從而實現(xiàn)穩(wěn)定的壓縮力-壓縮位移曲線的獲取。[0021]優(yōu)選地，所述紡織材料為間隔織物、層合織物、三維機織物、三維針織物、非織物、
復(fù)合織物、泡沫或海綿。
[0022]本發(fā)明針對間隔織物的壓縮性能試驗出現(xiàn)的問題，采用上、下夾持器束縛間隔織物的垂直移動，尤其是間隔織物邊緣的翹起，并采用固定針在間隔織物邊緣插入，從而固定間隔織物的邊緣，完成間隔織物的邊界條件的固定，避免壓縮過程中間隔織物的邊界條件不可控的測量問題。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
[0024]1、本發(fā)明涉及的紡織材料的壓縮實驗測量，創(chuàng)新地實現(xiàn)了紡織材料壓縮過程中的邊界固定的測量裝置和方法，解決了壓縮過程中紡織材料在較大壓縮力作用下的水平滑移的測量技術(shù)問題，建立了科學(xué)的表征手段；
[0025]2、本發(fā)明尤其是首先解決了間隔織物壓縮條件下上下表面的滑移問題，提供了間隔織物壓縮性能過程中形態(tài)穩(wěn)定的實驗測量方法，成功實施了高重現(xiàn)性、客觀和精準(zhǔn)的壓縮性能測量，為研究間隔織物應(yīng)用過程中的壓縮性能變化與結(jié)構(gòu)的關(guān)系提供了測試裝置和方法；
[0026]3、整個裝置結(jié)構(gòu)精巧，可實現(xiàn)簡易、便捷、穩(wěn)定的紡織材料，尤其是間隔織物的壓縮性能測試。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1為本發(fā)明提供的紡織材料防滑的平板壓縮測量裝置示意圖；
[0028]圖2為夾持機構(gòu)的斜視示意圖；
[0029]圖3為夾持機構(gòu)夾持紡織材料的主視圖；
[0030]圖4為夾持機構(gòu)的主視圖；
[0031]圖5為上夾持器的俯視圖；
[0032]圖6為下夾持器的俯視圖；
【具體實施方式】
[0033]圖1為本發(fā)明提供的紡織材料防滑的平板壓縮測量裝置示意圖，所述的紡織材料防滑的平板壓縮測量裝置包括夾持機構(gòu)1、壓縮機構(gòu)3和位移機構(gòu)4。
[0034]結(jié)合圖2?圖4，夾持機構(gòu)I由下夾持器11、上夾持器12、固定針13、限位桿14構(gòu)成，限位桿14下端固定在下夾持器11上，限位桿14上端通過耦合上夾持器12上的螺絲孔122限定上夾持器12在豎直位置上下移動。結(jié)合圖5和圖6，下夾持器11上開有下圓孔111，上夾持器12上開有上圓孔121，固定針13與上夾持器12上的上圓孔111和下夾持器11上的下圓孔111耦合。
[0035]位移機構(gòu)4包括L形結(jié)構(gòu)的支架41、步進電機42、渦輪43、齒輪44和絲桿45，夾持機構(gòu)I的下夾持器11耦合在支架41的水平結(jié)構(gòu)上；步進電機42也固定在支架41的水平結(jié)構(gòu)上，渦輪43固定在步進電機42上，絲桿45固定在支架41的豎直結(jié)構(gòu)上，齒輪44固定在絲桿45下端且與渦輪43連接。
[0036]壓縮機構(gòu)3由滑行桿31、壓力傳感器32、固接桿33和平板34構(gòu)成，滑行桿31 —端套接在位移機構(gòu)4的絲桿45上，另一端固接有壓力傳感器32 ;固接桿33 —端固接有平板34，另一端固接壓力傳感器32。
[0037]使用所述紡織材料防滑的平板壓縮測量裝置的測量方法，包括如下步驟:
[0038]第一步:將紡織材料2放置于下夾持器11上，接著將上夾持器12通過限位桿14套入并靠自重壓在紡織材料2上；
[0039]第二步:將固定針13由上夾持器12的上圓孔121上插入，穿過紡織材料2后插入下夾持器11的下圓孔111，實現(xiàn)紡織材料2的邊界固定；
[0040]第三步:啟動位移機構(gòu)4的步進電機42帶動渦輪43轉(zhuǎn)動，進而帶動齒輪44轉(zhuǎn)動，驅(qū)動絲桿45轉(zhuǎn)動；絲桿45帶動滑行桿31、壓力傳感器32、固接桿33和平板34垂直向下移動，平板34壓縮上夾持器12下移實施對紡織材料2的平板壓縮；
[0041]第四步:壓力傳感器32采集平板34對紡織材料2的壓縮力，通過平板34的垂直移動速度和運行時間可獲得壓縮位移，從而實現(xiàn)穩(wěn)定的壓縮力-壓縮位移曲線的獲取。
[0042]本發(fā)明的實施原理在于首先根據(jù)紡織材料的厚度，固定在下夾持器11上的限位桿14通過上夾持器12的螺絲孔122套接在上夾持器12上，并限定上夾持器12僅能再垂直位置沿著限位桿14上下移動；然后，將固定針13由上夾持器12的上圓孔121上插入，穿過紡織材料2后插入下夾持器11的下圓孔111，根據(jù)紡織材料2不同，插入一定數(shù)量的固定針13，有效控制紡織材料2的邊界滑動現(xiàn)象，防止壓縮過程中紡織材料2上、下表面的水平滑動，從而實現(xiàn)紡織材料2的防滑平板壓縮實驗；啟動位移機構(gòu)4驅(qū)動壓縮機構(gòu)3的平板34對紡織材料2進行平板壓縮，與平板34相連的壓力傳感器32采集平板34對紡織材料2的壓縮力，平板34的垂直移動速度和運行時間可獲得壓縮位移，從而實現(xiàn)穩(wěn)定的壓縮力-壓縮位移曲線的獲取。本發(fā)明可實現(xiàn)紡織材料平板壓縮的防滑壓縮，防止平板壓縮過程中紡織材料的滑動，獲得上、下垂直邊界和左、又水平邊界固定及其壓縮應(yīng)力和應(yīng)變曲線高重現(xiàn)性的測試方法。
[0043]為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以幾個優(yōu)選實施例，作詳細說明如下。
[0044]實施例1
[0045]18mm厚經(jīng)編間隔織物壓縮性能測量。
[0046]固定針13為不銹鋼材料制成的直徑為0.1mm的圓柱形針；下夾持器11上的下圓孔111呈圓周分布，圓周上的下圓孔111的數(shù)量為36個；上夾持器12上的上圓孔121呈圓周分布，圓周上的上圓孔121的數(shù)量為36個。
[0047]限位桿14調(diào)節(jié)上夾持器12僅能在垂直方向做無摩擦的上下移動，移動距離為25mm。壓力傳感器32的量程為5000N，精度為萬分之一。
[0048]平板34由位移機構(gòu)4驅(qū)動垂直往復(fù)移動,垂直往復(fù)移動的最小精度為I微米。平板34為圓柱形，圓柱形的直徑為150mm,且平板34為不銹鋼材料制成。
[0049]上夾持器12與下夾持器11均由不銹鋼材料制成，上夾持器12與下夾持器11的直徑為200mm。
[0050]實施例2
[0051]20mm厚機織間隔織物壓縮性能測量。
[0052]固定針13為不銹鋼材料制成的直徑為0.2mm的圓柱形針；下夾持器11上的下圓孔111呈圓周分布，圓周上的下圓孔111的數(shù)量為72個；上夾持器12上的上圓孔121呈圓周分布，圓周上的上圓孔121的數(shù)量為72個。[0053]限位桿14調(diào)節(jié)上夾持器12僅能在垂直方向做無摩擦的上下移動，移動距離為50mm。壓力傳感器32的量程為3000N，精度為萬分之一。
[0054]平板34由位移機構(gòu)4驅(qū)動垂直往復(fù)移動,垂直往復(fù)移動的最小精度為I微米。平板34為圓柱形，圓柱形的直徑為100mm,且平板34為聚四氟乙烯材料制成。
[0055]上夾持器12與下夾持器11均由聚四氟乙烯材料制成，上夾持器12與下夾持器11的直徑為150mm。
[0056]實施例3
[0057]180mm厚層合織物壓縮性能測量。
[0058]固定針13為不銹鋼材料制成的直徑為0.1mm的圓柱形針；下夾持器11上的下圓孔111呈圓周分布，圓周上的下圓孔111的數(shù)量為108個；上夾持器12上的上圓孔121呈圓周分布，圓周上的上圓孔121的數(shù)量為108個。
[0059]限位桿14調(diào)節(jié)上夾持器12僅能在垂直方向做無摩擦的上下移動，移動距離為200mm。壓力傳感器32的量程為5000N，精度為萬分之一。
[0060]平板34由位移機構(gòu)4驅(qū)動垂直往復(fù)移動,垂直往復(fù)移動的最小精度為I微米。平板34為圓柱形，圓柱形的直徑為100mm,且平板34為聚氨酯材料制成。
[0061]上夾持器12與下夾持器11均由聚氨酯材料制成，上夾持器12與下夾持器11的直徑為150mm。
[0062]實施例4
[0063]50mm厚非織物壓縮性能測量。
[0064]固定針13為不銹鋼材料制成的直徑為0.3mm的圓柱形針；下夾持器11上的下圓孔111呈圓周分布，圓周上的下圓孔111的數(shù)量為54個；上夾持器12上的上圓孔121呈圓周分布，圓周上的上圓孔121的數(shù)量為54個。
[0065]限位桿14調(diào)節(jié)上夾持器12僅能在垂直方向做無摩擦的上下移動，移動距離為70mm。壓力傳感器32的量程為2500N，精度為萬分之一。
[0066]平板34由位移機構(gòu)4驅(qū)動垂直往復(fù)移動，垂直往復(fù)移動的最小精度為I微米。平板34為圓柱形，圓柱形的直徑為120mm,且平板34為聚氯乙烯材料制成。
[0067]上夾持器12與下夾持器11均由聚氯乙烯材料制成，上夾持器12與下夾持器11的直徑為180mm。
[0068]實施例5
[0069]60mm厚海綿壓縮性能測量。
[0070]固定針13為不銹鋼材料制成的直徑為0.1mm的圓柱形針；下夾持器11上的下圓孔111呈圓周分布，圓周上的下圓孔111的數(shù)量為108個；上夾持器12上的上圓孔121呈圓周分布，圓周上的上圓孔121的數(shù)量為108個。
[0071]限位桿14調(diào)節(jié)上夾持器12僅能在垂直方向做無摩擦的上下移動，移動距離為80mm。壓力傳感器32的量程為1000N，精度為萬分之一。
[0072]平板34由位移機構(gòu)4驅(qū)動垂直往復(fù)移動,垂直往復(fù)移動的最小精度為I微米。平板34為圓柱形，圓柱形的直徑為300mm,且平板34為聚氯乙烯材料制成。
[0073]上夾持器12與下夾持器11均由聚氯乙烯材料制成，上夾持器12與下夾持器11的直徑為400mm。[0074]實施例6
[0075]80mm厚泡沫壓縮性能測量。
[0076]固定針13為不銹鋼材料制成的直徑為0.25mm的圓柱形針；下夾持器11上的下圓孔111呈圓周分布，圓周上的下圓孔111的數(shù)量為36個；上夾持器12上的上圓孔121呈圓周分布，圓周上的上圓孔121的數(shù)量為36個。
[0077]限位桿14調(diào)節(jié)上夾持器12僅能在垂直方向做無摩擦的上下移動，移動距離為10mm。壓力傳感器32的量程為4000N，精度為萬分之一。
[0078]平板34由位移機構(gòu)4驅(qū)動垂直往復(fù)移動,垂直往復(fù)移動的最小精度為I微米。平板34為圓柱形，圓柱形的直徑為80mm,且平板34為聚氨酯材料制成。
[0079]上夾持器12與下夾持器11均由聚氨酯材料制成，上夾持器12與下夾持器11的直徑為150mm。
【權(quán)利要求】
1.一種紡織材料防滑的平板壓縮測量裝置，其特征在于:包括夾持機構(gòu)(I)、壓縮機構(gòu)(3)和位移機構(gòu)(4)，夾持機構(gòu)(I)、壓縮機構(gòu)(3)均設(shè)于位移機構(gòu)(4)上且壓縮機構(gòu)(3)位于夾持機構(gòu)(I)上方； 夾持機構(gòu)(I)包括下夾持器(11)，限位桿(14)下端固定在下夾持器(11)上，限位桿(14)上端通過耦合上夾持器(12)上的螺絲孔(122)限定上夾持器(12)在豎直位置上下移動；固定針(13)與上夾持器(12)上的上圓孔(111)和下夾持器(11)上的下圓孔(111)率禹合; 位移機構(gòu)(4)包括L形結(jié)構(gòu)的支架(41)，夾持機構(gòu)(I)的下夾持器(11)耦合在支架(41)的水平結(jié)構(gòu)上，步進電機(42)也設(shè)于支架(41)的水平結(jié)構(gòu)上，渦輪(43)設(shè)于步進電機(42)上，絲桿(45)設(shè)于支架(41)的豎直結(jié)構(gòu)上，齒輪(44)設(shè)于絲桿(45)下端且與渦輪(43)連接； 壓縮機構(gòu)(3)包括滑行桿(31)，滑行桿(31) —端套接在位移機構(gòu)(4)的絲桿(45)上，滑行桿(31)另一端固接有壓力傳感器(32);固接桿(33) —端固接壓力傳感器(32)，固接桿(33)另一端固接平板(34)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種紡織材料防滑的平板壓縮測量裝置，其特征在于:所述固定針(13)為不銹鋼材料制成的直徑為0.1~Imm的圓柱形針。
3.如權(quán)利要求1所述的一種紡織材料防滑的平板壓縮測量裝置，其特征在于:所述下夾持器(11)上的下圓孔(111)呈圓周分布，所述上夾持器(12)上的上圓孔(121)也呈圓周分布，下圓孔(111)、上 圓孔(121)的數(shù)量均為4~108個。
4.如權(quán)利要求1所述的一種紡織材料防滑的平板壓縮測量裝置，其特征在于:所述限位桿(14)調(diào)節(jié)所述上夾持器(12)僅能在垂直方向做無摩擦的上下移動的范圍為4~400mmo
5.如權(quán)利要求1所述的一種紡織材料防滑的平板壓縮測量裝置，其特征在于:所述壓力傳感器(32)的量程范圍為O~5000N，所述壓力傳感器(32)的精度為萬分之一。
6.如權(quán)利要求1所述的一種紡織材料防滑的平板壓縮測量裝置，其特征在于:所述平板(34)由所述位移機構(gòu)(4)驅(qū)動進行垂直往復(fù)移動，垂直往復(fù)移動的最小精度為I微米；所述平板(34)為直徑為50~500mm的圓柱形,所述平板(34)為不銹鋼材料、聚氨酯材料、聚氯乙烯材料、聚四氟乙烯材料中任意一種制成。
7.如權(quán)利要求1所述的一種紡織材料防滑的平板壓縮測量裝置，其特征在于:所述上夾持器(12)與下夾持器(11)均由不銹鋼材料、聚氨酯材料、聚氯乙烯材料、聚四氟乙烯材料中任意一種制成；所述上夾持器(12)與下夾持器(11)的直徑為100~500mm。
8.一種紡織材料防滑的平板壓縮測量方法，其特征在于，采用權(quán)利要求1~7中任一項所述的紡織材料防滑的平板壓縮測量裝置，具體步驟包括: 第一步:將紡織材料(2)放置于下夾持器(11)上，接著將上夾持器(12)通過限位桿(14)套入并靠自重壓在紡織材料(2)上； 第二步:將固定針(13)由上夾持器(12)的上圓孔(121)上插入，穿過紡織材料(2)后插入下夾持器(11)的下圓孔(111)，實現(xiàn)紡織材料(2)的邊界固定； 第三步:啟動位移機構(gòu)(4)的步進電機(42)帶動渦輪(43)轉(zhuǎn)動，進而帶動齒輪(44)轉(zhuǎn)動，驅(qū)動絲桿(45)轉(zhuǎn)動；絲桿(45)帶動滑行桿(31)、壓力傳感器(32)、固接桿(33)和平板(34)垂直向下移動，平板(34)壓縮上夾持器(12)下移實施對紡織材料(2)的平板壓縮；第四步:壓力傳感器(32)采集平板(34)對紡織材料(2)的壓縮力，通過平板(34)的垂直移動速度和運行時間可獲得壓縮位移，從而實現(xiàn)穩(wěn)定的壓縮力-壓縮位移曲線的獲取。
9.如權(quán)利要求8所述的一種紡織材料防滑的平板壓縮測量方法，其特征在于:所述紡織材料(2)為間隔織物、層合 織物、三維機織物、三維針織物、非織物、復(fù)合織物、泡沫或海 綿。
【文檔編號】G01N3/16GK103884599SQ201410114969
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年3月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月26日
【發(fā)明者】杜趙群, 吳韻眉, 劉鵬飛, 楊慧娟, 何玲娥 申請人:東華大學(xué)