本發(fā)明涉及一種氣體閥門內(nèi)漏在線診斷方法。

背景技術(shù)：

閥門在石油化工行業(yè)扮演者重要角色，據(jù)統(tǒng)計，年生產(chǎn)30萬噸/年的乙烯裝置使用了大約25000臺各種閥門；一套5000kt/a規(guī)模的常減壓裝置一般情況下有5000個左右的閥門，這些閥門的工作狀況決定著產(chǎn)品質(zhì)量，內(nèi)漏等異常工況隨時威脅著設(shè)備和人員安全，而且容易造成原料損失，污染環(huán)境。另據(jù)國外石化企業(yè)在上世紀(jì)80年代的統(tǒng)計，生產(chǎn)裝置中5％～10％的閥門存在不同程度的泄漏，調(diào)查結(jié)果表明1％～2％的閥門產(chǎn)生的泄漏量卻占所有閥門總泄漏大約70％左右，進(jìn)一步研究發(fā)現(xiàn)火炬系統(tǒng)大約有20％的閥門或閥門內(nèi)漏，火炬系統(tǒng)1只內(nèi)漏閥門可導(dǎo)致每年幾十萬美元的經(jīng)濟(jì)損失，根據(jù)國內(nèi)某石化廠閥門普查結(jié)果，一只閥門內(nèi)漏可造成上萬立方米的烴類氣體損失。

反映閥門泄漏的指標(biāo)值是其密封性，即閥門各密封部位阻止介質(zhì)泄漏的能力，它是閥門最重要的技術(shù)指標(biāo)。閥門的密封部位有3處：啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處；填料與閥桿和填料函的配合處；閥體與閥蓋的連接處。閥門在啟閉件與閥座兩密封面間接觸處的泄漏稱之謂內(nèi)漏，即關(guān)不嚴(yán)，它直接影響截斷介質(zhì)的能力。對于閥門來說，內(nèi)漏是不允許的，其主要的功能就是連通或關(guān)閉流體，出現(xiàn)內(nèi)漏不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且嚴(yán)重威脅著安全環(huán)保，是誘發(fā)事故的重要原因之一。對于造成閥門內(nèi)漏的原因，主要有：(1)介質(zhì)腐蝕，生產(chǎn)過程中含硫、含酸的氣體介質(zhì)對閘閥密封面腐蝕；(2)設(shè)備老化，石化生產(chǎn)是長周期連續(xù)運(yùn)行的，長期的高溫高壓工藝條件加速了閘閥密封面老化；(3)操作不當(dāng)，石化生產(chǎn)過程中經(jīng)常需要調(diào)節(jié)某個工藝段中的閥門開關(guān)，在操作閥桿時容易出現(xiàn)用力不同軸情況，導(dǎo)致密封面破壞，在閥門的制造、運(yùn)輸、檢驗、安裝和使用等過程中，也容易造成密封面損傷；(4)產(chǎn)品質(zhì)量，閥門的設(shè)計和制造工藝存在問題，導(dǎo)致密封面研磨不好，密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴(yán)緊，閥瓣與閥桿連接不牢靠等，造成閥門密封不嚴(yán)而導(dǎo)致介質(zhì)泄漏；(5)介質(zhì)沖蝕，某些介質(zhì)，在閥門關(guān)閉后逐漸冷卻，使密封面出現(xiàn)細(xì)縫，也會產(chǎn)生沖蝕現(xiàn)象，此外，高速流動介質(zhì)沖擊容易造成密封面損傷。

申請?zhí)枮椤癱n201210319752.5”的專利公開了一種用于可燃?xì)怏w管道閥門泄漏的在線監(jiān)測裝置和在線檢測方法，通過在可燃?xì)怏w管道上安裝組合閥門，通過套閥的動作來觀察管道中的壓力變化，以確定氣體切斷閥門及管道的泄漏情況，可以快速準(zhǔn)確的檢測冶金工業(yè)中的燃?xì)夤艿狼袛嚅y內(nèi)泄漏，有利于保障安全生產(chǎn)提高生產(chǎn)效率。然而，該方法需要在可燃?xì)怏w管道上安裝組合閥門，并且需要操作閥門，在石化工業(yè)中，該方法檢測效率低，而且影響正常生產(chǎn)，不具備應(yīng)用條件。

申請?zhí)枮椤癱n201010590565.1”的專利公開了一種用于氣體閥門泄漏的檢測系統(tǒng)，利用無線傳感器網(wǎng)絡(luò)部署，包括氣體閥門前后管道安裝無線壓力變送器和表貼式無線溫度變送器，以及在閥門旁側(cè)安裝無線超聲泄漏傳感器，由此通過閥門前后段的壓力、溫度微小變化信號的檢測以及超聲信號通過無線方式上傳到計算機(jī)，綜合利用壓力分布法、溫度檢測法、超聲泄漏檢測法對閥門泄漏情況進(jìn)行分析。該方法準(zhǔn)確度和靈敏度較高，無線變送器安裝便捷，不需要額外敷設(shè)信號線纜，并且能夠及時補(bǔ)漏，對提高企業(yè)生產(chǎn)效率具有重大意義。然而，該方法存在的問題是，系統(tǒng)復(fù)雜，設(shè)備成本高，不適用于工業(yè)生產(chǎn)閥門較多的環(huán)境，并且，針對直徑較小的閥門，微小的內(nèi)部泄漏難以體現(xiàn)到溫度、壓力的變化，超聲信號受檢測點位置的影響較大，而且，單點采集超聲信號難以濾除工業(yè)噪聲的影響。

申請?zhí)枮椤癱n201410569160.8”的專利公開了一種基于聲發(fā)射信號處理的氣體閥門內(nèi)漏檢測方法，首先利用聲發(fā)射傳感器采集信號，通過信號放大器濾波處理，得到增強(qiáng)的聲發(fā)射模擬信號，由數(shù)據(jù)采集卡轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號送到計算機(jī)，計算機(jī)實時記錄聲發(fā)射信號的均方根值參數(shù)；依次采用單點法、兩點法、四點法聲發(fā)射信號采集內(nèi)漏分析判定方法，通過閥門內(nèi)漏聲發(fā)射信號均方根值判斷閥門是否存在內(nèi)漏。該方法具有較強(qiáng)的實用性、成本比較合理、檢測效率高、不影響正常的生產(chǎn)。然而，該方法僅能給出閥門是否存在內(nèi)漏的結(jié)果，該結(jié)果受人為因素影響較大，并且無法進(jìn)一步給出內(nèi)漏程度。

目前，閥門內(nèi)漏主要檢測主要依賴于離線檢測方法。例如，在裝置停車安全大檢查期間，將關(guān)鍵閥門拆卸下來，送到專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行密封性檢測，主要依據(jù)jb/t9092-1999，gb/t13927-1992，api598-2004等標(biāo)準(zhǔn)對各種閥門閥體進(jìn)行強(qiáng)度和密封面密封性能檢驗，然后對閥體強(qiáng)度和密封性能測試結(jié)果進(jìn)行判斷。這種方法不僅要求苛刻，需要生產(chǎn)裝置停車，拆卸閥門送檢，而且檢測效率有限，只是一些關(guān)鍵工藝部位的發(fā)閥門才能接受檢測，整個工藝中的絕大部分閥門不可能送檢，因此，存在大量的閥門內(nèi)漏沒有及時檢出的現(xiàn)象。隨著科技的發(fā)展，各種無損檢測技術(shù)正逐步應(yīng)用于石化行業(yè)，其中，聲發(fā)射技術(shù)已被認(rèn)為解決閥門內(nèi)漏在線檢測的重要技術(shù)方向，并且有相關(guān)硬件設(shè)備可以完整采集閥門內(nèi)漏聲發(fā) 射信號，根據(jù)個人經(jīng)驗判斷閥門是否內(nèi)漏。然而，這種方法容易受個人經(jīng)驗影響，判定結(jié)果設(shè)備性能、使用環(huán)境、使用條件、使用人員等多因素影響，并且難以給出內(nèi)漏程度的量化指標(biāo)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中難以進(jìn)行在線診斷、難以給出內(nèi)漏程度的量化指標(biāo)的問題，提供一種新的氣體閥門內(nèi)漏在線診斷方法。該方法用于氣體閥門內(nèi)漏在線診斷中，具有可以進(jìn)行在線診斷、可以給出內(nèi)漏程度的量化指標(biāo)的優(yōu)點。

為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種氣體閥門內(nèi)漏在線診斷方法，根據(jù)表征氣體閥門內(nèi)漏的聲發(fā)射特征參數(shù)、特征參數(shù)與閥門內(nèi)漏泄漏率之間的函數(shù)關(guān)系以及各種特征參數(shù)對應(yīng)不同內(nèi)漏程度的上下限值，建立了氣體閥門內(nèi)漏診斷數(shù)據(jù)庫，與內(nèi)漏聲發(fā)射數(shù)據(jù)采集設(shè)備組成氣體閥門內(nèi)漏在線診斷系統(tǒng)，根據(jù)內(nèi)漏程度的等級區(qū)分依據(jù)，進(jìn)行氣體閥門內(nèi)漏的在線診斷；建立了氣體閥門內(nèi)漏泄漏率q的對數(shù)與聲發(fā)射信號平均信號電平asl之間的關(guān)系式為：

其中，r、t、p分別為氣體常數(shù)、溫度、壓差，d為閥門尺寸，a0、a1、a2、a3為系數(shù)常量；所述氣體閥門內(nèi)漏在線診斷系統(tǒng)包括硬件設(shè)置、診斷參數(shù)、采樣設(shè)置、實時數(shù)據(jù)、內(nèi)漏診斷、歷史數(shù)據(jù)、閥門臺賬、診斷報告、內(nèi)漏診斷數(shù)據(jù)庫和內(nèi)漏聲發(fā)射數(shù)據(jù)采集設(shè)備，其中，內(nèi)漏聲發(fā)射數(shù)據(jù)采集設(shè)備完成閥門內(nèi)漏信號采集，內(nèi)漏診斷數(shù)據(jù)庫提供不同工況條件下氣體閥門內(nèi)漏診斷判據(jù)數(shù)據(jù)維護(hù)平臺，其他各項屬于人機(jī)交互操作部分；

所述氣體閥門內(nèi)漏診斷數(shù)據(jù)庫包括閥門在不同工況條件下的內(nèi)漏判據(jù)限值，至少包括內(nèi)漏率與聲發(fā)射特征參數(shù)asl之間的函數(shù)關(guān)系，振幅、asl、能量三個特征參數(shù)對應(yīng)不同內(nèi)漏等級的上下限值；

利用內(nèi)漏聲發(fā)射數(shù)據(jù)采集設(shè)備采集獲取當(dāng)前閥門內(nèi)漏聲發(fā)射特征參數(shù)值，基于氣體閥門內(nèi)漏泄漏率q的對數(shù)與聲發(fā)射信號平均信號電平asl之間的關(guān)系式計算當(dāng)前工況下內(nèi)漏率q，根據(jù)q值初診，得到閥門內(nèi)漏等級；進(jìn)而根據(jù)asl、振幅、能量三個特征參數(shù)對應(yīng)不同內(nèi)漏等級的上下限值進(jìn)一步診斷當(dāng)前閥門內(nèi)漏等級，并且輸出診斷報告，否則重新獲取特征參數(shù)值，進(jìn)入下一個診斷循環(huán)；其中，所述內(nèi)漏等級分為一般泄漏，中等泄漏，嚴(yán)重泄漏三個等級，根據(jù)閥門內(nèi)漏泄漏率q值取值范圍初診當(dāng)前閥門內(nèi)漏等級，進(jìn)而根據(jù)asl 數(shù)值、振幅數(shù)值、能量數(shù)值進(jìn)一步診斷是否處于相應(yīng)內(nèi)漏等級范圍。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述閥門包括閘閥、截止閥。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，閥門入口與出口之間的壓差在0.1mpa～3.0mpa范圍內(nèi)。

本發(fā)明針對聲發(fā)射技術(shù)應(yīng)用于氣體閥門內(nèi)漏在線檢測問題，提出一種在線診斷方法，解決氣體閥門內(nèi)漏在線檢測時，檢測結(jié)果容易受人為因素影響問題。該方法通過理論分析和實驗驗證手段，找出可用于表征氣體閥門內(nèi)漏的聲發(fā)射特征參數(shù)，并且獲取氣體閥門內(nèi)漏聲發(fā)射信號特征參數(shù)與內(nèi)漏率之間的數(shù)學(xué)關(guān)系，確定相關(guān)系數(shù)，進(jìn)而建立氣體閥門內(nèi)漏診斷數(shù)據(jù)庫，根據(jù)所提供的最低配置要求的聲發(fā)射數(shù)據(jù)采集設(shè)備，結(jié)合內(nèi)漏診斷數(shù)據(jù)庫，組成了氣體閥門內(nèi)漏在線診斷系統(tǒng)，提出了診斷方法，取得了較好的技術(shù)效果。

附圖說明

圖1為氣體閥門內(nèi)漏在線診斷系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。

圖2為氣體閥門內(nèi)漏在線診斷方法流程圖。

下面通過實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述，但不僅限于本實施例。

具體實施方式

【實施例1】

本發(fā)明提供一種氣體閥門內(nèi)漏在線診斷方法，通過理論分析和實驗驗證找出了表征氣體閥門內(nèi)漏的聲發(fā)射特征參數(shù)以及特征參數(shù)與閥門內(nèi)漏率之間的函數(shù)關(guān)系，各種特征參數(shù)對應(yīng)不同內(nèi)漏程度的上下限值，建立了氣體閥門內(nèi)漏診斷數(shù)據(jù)庫，基于此，提出了內(nèi)漏程度的等級區(qū)分依據(jù)和氣體閥門內(nèi)漏在線診斷方法。

通過開展不同類型閥門在不同壓差、內(nèi)漏率、內(nèi)漏孔尺寸等工況條件下內(nèi)漏模擬實驗，掌握了氣體閥門內(nèi)漏聲發(fā)射信號特征值，基于理論分析得出閥門內(nèi)漏泄漏率對數(shù)與聲發(fā)射信號平均信號電平(asl)之間的數(shù)學(xué)關(guān)系，基于實驗數(shù)據(jù)給不同診斷限值，存儲在內(nèi)漏診斷數(shù)據(jù)庫中。

所述不同類型閥門包括閘閥、截止閥；

所述不同壓差工況是指閥門入口與出口之間的壓差，范圍在0.1mpa～3.0mpa；

所述聲發(fā)射特征參數(shù)至少包括振幅、能量、asl；

閥門內(nèi)漏聲發(fā)射特征參數(shù)隨閥門使用工況的變化而變化，閥門類型、兩端壓差、內(nèi)漏孔尺寸等因素對內(nèi)漏聲發(fā)射特征參數(shù)影響較大；

不同壓差工況下，所述閥門氣體內(nèi)漏聲發(fā)射幅值、asl、能量參數(shù)呈線性變化特性；不同內(nèi)漏率工況下，所述閥門氣體內(nèi)漏聲發(fā)射幅值和asl參數(shù)呈線性變化特性，能量參數(shù)呈指數(shù)變化特性；

所述氣體閥門內(nèi)漏泄漏率q的對數(shù)與asl內(nèi)漏聲發(fā)射信號asl之間的關(guān)系可用下式表示：

其中，r、t、p、d分別為氣體常數(shù)、溫度、壓差，d為閥門尺寸，a0、a1、a2、a3為系數(shù)常量，由此可知，閥門氣體內(nèi)漏率對數(shù)與聲發(fā)射信號平均信號電平(asl)之間存在線性函數(shù)關(guān)系，且聲發(fā)射信號主要受閥門尺寸、閥門壓差和氣體泄漏率等參數(shù)影響。

所述閥門內(nèi)漏，當(dāng)閥門內(nèi)漏孔尺寸大于一定閾值(本實施例工況下閾值在0.8mm左右)后，內(nèi)漏聲發(fā)射特性參數(shù)值變化趨緩。

圖1所示為氣體閥門內(nèi)漏在線診斷系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖，包括硬件設(shè)置、診斷參數(shù)、采樣設(shè)置、實時數(shù)據(jù)、內(nèi)漏診斷、歷史數(shù)據(jù)、閥門臺賬、診斷報告、內(nèi)漏診斷數(shù)據(jù)庫和內(nèi)漏聲發(fā)射數(shù)據(jù)采集設(shè)備，其中，內(nèi)漏聲發(fā)射數(shù)據(jù)采集設(shè)備完成閥門內(nèi)漏聲發(fā)射信號采集，內(nèi)漏診斷數(shù)據(jù)庫提供不同工況條件下氣體閥門內(nèi)漏診斷判據(jù)數(shù)據(jù)維護(hù)平臺，所述其他各項屬于人機(jī)交互操作部分。其中：

所述內(nèi)漏聲發(fā)射數(shù)據(jù)采集設(shè)備完成氣體閥門內(nèi)漏聲發(fā)射數(shù)據(jù)完全采集，并且完成數(shù)據(jù)分析，給出表征聲發(fā)射信號的所有參數(shù)，所述內(nèi)漏聲發(fā)射數(shù)據(jù)采集設(shè)備至少達(dá)到以下要求：

響應(yīng)頻率：3khz～1000khz，

模擬濾波：20khz、100khz、400khz三個高通濾波器，100khz、400khz、1200khz三個低通濾波器，

噪聲最小閾值：10db，

最大信號幅度：100db，

a/d轉(zhuǎn)換類型：每通道16bit，

動態(tài)范圍：＞90db，

采樣速率：＞1m，

采樣精度：＜30db時，±5db，30～40db時，±3db，40～100db時，±2db，

時鐘精度：200ns，

信號傳輸速率：＞5mb/s。

至少實時提供表征聲發(fā)射信號的特征參數(shù)包括：振幅、能量、asl。

所述內(nèi)漏診斷數(shù)據(jù)庫至少包括不同口徑閘閥、截止閥內(nèi)漏診斷參數(shù)，包括內(nèi)漏率估算公式，一般泄漏、中等泄漏、嚴(yán)重泄漏不同內(nèi)漏程度等級上下限值，并且給出不同工藝條件下asl、振幅、能量三個特征參數(shù)對應(yīng)不同內(nèi)漏等級的上下限值。

所述硬件設(shè)置完成聲發(fā)射數(shù)據(jù)采集設(shè)備數(shù)據(jù)連接、采樣通道選擇、濾波參數(shù)設(shè)置等，最后完成硬件連接檢查，保證聲發(fā)射數(shù)據(jù)采集設(shè)備與在線診斷軟件系統(tǒng)正確連接。

所述診斷參數(shù)根據(jù)當(dāng)前檢測閥門工藝條件，選擇對應(yīng)的工藝條件，以便正確使用內(nèi)漏診斷數(shù)據(jù)庫中的各種參數(shù)，合理估算當(dāng)前診斷閥門內(nèi)漏，確定內(nèi)漏等級。

所述采樣設(shè)置完成聲發(fā)射信號采集各種參數(shù)設(shè)置，保證完整采集閥門內(nèi)漏聲發(fā)射信號，盡可能提高信號信噪比，針對氣體閥門內(nèi)漏聲發(fā)射信號采集，一組優(yōu)選的數(shù)據(jù)采集參數(shù)如下：門檻37db，采樣長度2048，閉鎖時間300us，參數(shù)間隔100us，鎖閉時間1000us?；诖耍梢酝耆珯z測提取真實的閥門內(nèi)漏聲發(fā)射信號，并且開展相關(guān)特征分析。

所述實時數(shù)據(jù)根據(jù)所設(shè)置的采樣參數(shù)，實時采集當(dāng)前診斷閥門聲發(fā)射信號，并且完成信號數(shù)據(jù)分析，提供原始波形圖、各種聲發(fā)射參數(shù)相關(guān)圖、參數(shù)表等，其中參數(shù)表至少包含信號達(dá)到時間、asl、振幅、能量三個參數(shù)。

所述內(nèi)漏診斷實時采集當(dāng)前診斷閥門聲發(fā)射信號，根據(jù)所述診斷參數(shù)實時在內(nèi)漏診斷數(shù)據(jù)庫中選擇合適額參數(shù)值，一般不超過20秒給出一組診斷結(jié)果，并且提取超出閾值的聲發(fā)射信號，實時計算內(nèi)漏率，給出不同內(nèi)漏等級診斷結(jié)果。

所述歷史數(shù)據(jù)可以離線分析其他聲發(fā)射數(shù)據(jù)采集設(shè)備采集的數(shù)據(jù)，給出閥門內(nèi)漏診斷結(jié)果。

所述閥門臺賬可以維護(hù)閥門診斷記錄，包含閥門基本信息、使用情況、診斷結(jié)果等信息，并且提供檢索功能。

所述診斷報告包含診斷結(jié)果和結(jié)論建議等信息，其中診斷結(jié)果至少包含泄漏信號幅度、asl、能量三個參數(shù)最大值，并且給出內(nèi)漏率-時間相關(guān)圖以及泄漏等級結(jié)果，針對當(dāng)前診斷結(jié)果，給出結(jié)論建議。

所述氣體閥門內(nèi)漏在線診斷系統(tǒng)還包括數(shù)據(jù)采集控制，至少包含數(shù)據(jù)采集、暫停、停止三個按鈕，以便操作控制采集有效的閥門內(nèi)漏聲發(fā)射信號。

圖2所示為氣體閥門內(nèi)漏在線診斷方法流程圖，首先，利用內(nèi)漏聲發(fā)射數(shù)據(jù)采集設(shè)備采集獲取當(dāng)前閥門內(nèi)漏聲發(fā)射特征參數(shù)值，基于公式(1)計算當(dāng)前工況下內(nèi)漏率q，根據(jù)q值初診，得到閥門內(nèi)漏等級，進(jìn)而根據(jù)asl、振幅、能量三個特征參數(shù)對應(yīng)不同內(nèi)漏等 級的上下限值進(jìn)一步診斷當(dāng)前閥門內(nèi)漏等級，并且輸出診斷報告，否則重新獲取特征參數(shù)值，進(jìn)入下一個診斷循環(huán)。

所述在線診斷是指無需拆卸閥門，通過安裝接觸式聲發(fā)射傳感器獲取閥門內(nèi)漏聲發(fā)射特征參數(shù)值，在開展內(nèi)漏診斷時不影響正常生產(chǎn)；

所述內(nèi)漏等級分為一般泄漏，中等泄漏，嚴(yán)重泄漏三個等級，根據(jù)閥門內(nèi)漏泄漏率q值取值范圍初診當(dāng)前閥門內(nèi)漏等級，進(jìn)而根據(jù)asl數(shù)值、振幅數(shù)值、能量數(shù)值進(jìn)一步診斷是否處于相應(yīng)內(nèi)漏等級范圍；

所述內(nèi)漏等級根據(jù)內(nèi)漏率q的計算值初步診斷，當(dāng)q值小于10l/min時不進(jìn)入診斷循環(huán)，認(rèn)為當(dāng)前工況下閥門不存在泄漏，當(dāng)q值大于10l/min并且小于等于數(shù)值1時，初診當(dāng)前工況下閥門一般泄漏，此時，如果asl值小于等于數(shù)值3，振幅小于等于數(shù)值5，能量小于等于數(shù)值7，確診為當(dāng)前工況下閥門一般泄漏，輸出診斷報告，否則重新獲取特征參數(shù)值，進(jìn)入下一個診斷循環(huán)；

當(dāng)q值大于數(shù)值1并且小于等于數(shù)值2時，初診當(dāng)前工況下閥門中等泄漏，此時，如果asl值大于數(shù)值3小于等于數(shù)值4，振幅大于數(shù)值5小于等于數(shù)值6，能量大于數(shù)值7小于等于數(shù)值8，確診為當(dāng)前工況下閥門中等泄漏，輸出診斷報告，否則重新獲取特征參數(shù)值，進(jìn)入下一個診斷循環(huán)；

當(dāng)q值大于數(shù)值2時，初診當(dāng)前工況下閥門嚴(yán)重泄漏，此時，如果asl值大于等于數(shù)值4，振幅大于等于數(shù)值6，能量大于等于數(shù)值8，確診為當(dāng)前工況下閥門嚴(yán)重泄漏，輸出診斷報告，否則重新獲取特征參數(shù)值，進(jìn)入下一個診斷循環(huán)；

所述數(shù)值1、數(shù)值2、數(shù)值3、數(shù)值4、數(shù)值5、數(shù)值6、數(shù)值7、數(shù)值8根據(jù)閥門類型、兩端壓差等工況不同而不同，相關(guān)數(shù)值根據(jù)實驗和現(xiàn)場測試經(jīng)驗取得，存儲在內(nèi)漏診斷數(shù)據(jù)庫中。

dn80閘閥在0.5mpa壓差工況條件下內(nèi)漏診斷時，數(shù)值1、數(shù)值2、數(shù)值3、數(shù)值4、數(shù)值5、數(shù)值6、數(shù)值7、數(shù)值8分別為30l/min、60l/min、60db、70db、70db、80db、18000mv.μs和60000mv.μs。

【實施例2】

按照實施例1所述的條件和步驟，dn80截止閥在0.5mpa壓差工況條件下內(nèi)漏診斷時，數(shù)值1、數(shù)值2、數(shù)值3、數(shù)值4、數(shù)值5、數(shù)值6、數(shù)值7、數(shù)值8分別為30l/min、60l/min、60db、66db、70db、78db、15000mv.μs和40000mv.μs。