本發(fā)明屬于導(dǎo)管安裝領(lǐng)域，具體涉及一種擴(kuò)口式組合導(dǎo)管外套螺母安裝力矩的確定方法。

背景技術(shù)：

擴(kuò)口式組合導(dǎo)管多應(yīng)用于燃油系統(tǒng)內(nèi)部附件及油箱之間的連接，用于傳導(dǎo)燃油及向油箱內(nèi)部補(bǔ)氣。由于組合導(dǎo)管傳導(dǎo)燃油和氣體的工作特性，組合導(dǎo)管安裝緊固后必須具有良好的密封性能，以保證導(dǎo)管內(nèi)部的燃油或氣體不發(fā)生泄漏。

擴(kuò)口式組合導(dǎo)管2由導(dǎo)管6、平管嘴5、外套螺母4組成，組合導(dǎo)管的外套螺母與管接頭1之間通過螺紋配合緊固，隨著外套螺母的緊固，逐漸將平管嘴壓緊，再由平管嘴壓緊導(dǎo)管密封面3，使導(dǎo)管與管接頭密封面3相貼合壓緊，形成完整的密封面，從而達(dá)到管路的密封緊固，如圖1、2所示。由此可知，外套螺母的緊固程度決定了組合導(dǎo)管的密封程度。

在《擴(kuò)口管路連接件通用規(guī)范》HB4-1中，給出了不同規(guī)格組合導(dǎo)管外套螺母的最小緊固力矩值和最大緊固力矩值，但該緊固力矩值范圍較為寬泛，實(shí)際操作過程中緊固一致性難以保證，并且緊固力矩值與組合導(dǎo)管的使用環(huán)境沒有建立對(duì)應(yīng)關(guān)系，能否滿足組合導(dǎo)管不同使用條件下的密封要求有待驗(yàn)證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種擴(kuò)口式組合導(dǎo)管外套螺母安裝力矩確定方法，結(jié)合組合導(dǎo)管的使用環(huán)境條件確定組合導(dǎo)管的外套螺母緊固力矩值，能夠可靠保證組合導(dǎo)管在該使用環(huán)境下的密封性能。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種擴(kuò)口式組合導(dǎo)管外套螺母安裝力矩確定方法，其特征在于，具體包括以下步驟：

S1、確定組合導(dǎo)管使用環(huán)境；

S2、設(shè)定工作介質(zhì)的臨界漏率值，小于等于該臨界漏率值能保證導(dǎo)管在工作環(huán)境下工作介質(zhì)不發(fā)生泄漏；

S3、粗選幾個(gè)不同規(guī)格組合導(dǎo)管外套螺母安裝緊固力矩值；

S4、按照粗選的緊固力矩值進(jìn)行緊固，每個(gè)力矩值裝配出若干組導(dǎo)管子樣；

S5、依據(jù)導(dǎo)管工作壓力，向組合導(dǎo)管內(nèi)部充入相同壓力或高于工作壓力的氦氣，使用氦質(zhì)譜正壓檢測(cè)法檢測(cè)導(dǎo)管接頭漏率值，暫選漏率值最小的組合導(dǎo)管對(duì)應(yīng)的緊固力矩值，作為該規(guī)格組合導(dǎo)管的裝配緊固力矩值；

要求該緊固力矩值下裝配出的導(dǎo)管接頭漏率值小于等于臨界漏率值，如果漏率值均大于臨界漏率值，則增加緊固力矩值，直至導(dǎo)管漏率滿足要求為止；

S6、按照S5確定的緊固力矩值，緊固裝配出若干同規(guī)格的組合導(dǎo)管，使用氦質(zhì)譜正壓檢測(cè)法檢測(cè)并記錄導(dǎo)管接頭漏率值；

S7、依據(jù)步驟S1確定的導(dǎo)管使用環(huán)境條件，加嚴(yán)考核進(jìn)行環(huán)境試驗(yàn)；

S8、試驗(yàn)結(jié)束后，使用氦質(zhì)譜正壓檢測(cè)法檢測(cè)導(dǎo)管接頭漏率值：

如果導(dǎo)管試驗(yàn)前后漏率數(shù)值放大小于1個(gè)數(shù)量級(jí)，則將該力矩值作為同規(guī)格組合導(dǎo)管的裝配緊固力矩值；否則，增大緊固力矩值，從步驟S5開始再次開展試驗(yàn)，直至漏率符合要求，確定裝配緊固力矩值為止。

有益效果：本發(fā)明基于導(dǎo)管的使用環(huán)境條件給出了確定組合導(dǎo)管安裝緊固力矩的選取、驗(yàn)證流程方案，能夠結(jié)合組合導(dǎo)管的使用環(huán)境條件確定組合導(dǎo)管的外套螺母緊固力矩值，能夠可靠保證組合導(dǎo)管在該使用環(huán)境下的密封性能，可操作性強(qiáng)。確定的力矩值范圍較小，有利于保證緊固操作一致性；本發(fā)明基于工程實(shí)踐可行性強(qiáng)。通過本方法確定的安裝緊固力矩值，能夠可靠的保證導(dǎo)管工作環(huán)境條件下的密封性能，導(dǎo)管安裝緊固程度一致性較好。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有的組合導(dǎo)管與管接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為現(xiàn)有的組合導(dǎo)管與管接頭的裝配關(guān)系示意圖；

圖3為本發(fā)明的工作流程圖；

圖4為本發(fā)明的氦質(zhì)譜正壓檢漏示意圖；

圖5為溫度循環(huán)試驗(yàn)過程曲線圖；

其中：1-管接頭；2-組合導(dǎo)管；3-密封面；4-外套螺母；5-平管嘴；6-導(dǎo)管；7-氦氣源；8-罩盒；9-氦質(zhì)譜檢漏儀；10-吸槍。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、內(nèi)容、和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

本發(fā)明提供一種擴(kuò)口式組合導(dǎo)管外套螺母安裝力矩確定方法，具體包括以下步驟：

S1、確定組合導(dǎo)管使用環(huán)境，包括導(dǎo)管工作壓力值、工作介質(zhì)、工作溫度變化范圍和工作振動(dòng)條件；

S2、將工作介質(zhì)的臨界漏率值設(shè)定為10^-9Pa·m³/s，小于等于該臨界漏率值能保證導(dǎo)管在工作環(huán)境下工作介質(zhì)不發(fā)生泄漏；

S3、粗選幾個(gè)不同規(guī)格組合導(dǎo)管外套螺母安裝緊固力矩值，可依據(jù)《擴(kuò)口管路連接件通用規(guī)范》HB4-1中較為寬泛的力矩值范圍給出幾個(gè)力矩值；

S4、按照粗選的緊固力矩值進(jìn)行緊固，每個(gè)力矩值裝配出若干組導(dǎo)管子樣；

S5、依據(jù)導(dǎo)管工作壓力，向組合導(dǎo)管內(nèi)部充入相同壓力或高于工作壓力的氦氣，使用氦質(zhì)譜正壓檢測(cè)法檢測(cè)導(dǎo)管接頭漏率值，暫選漏率值最小的組合導(dǎo)管對(duì)應(yīng)的緊固力矩值，作為該規(guī)格組合導(dǎo)管的裝配緊固力矩值。要求該緊固力矩值下裝配出的導(dǎo)管接頭漏率值≤10^-9Pa·m³/s，如果漏率值均＞10^-9Pa·m³/s，則適當(dāng)增加緊固力矩值，直至導(dǎo)管漏率滿足要求為止。

S6、按照S5確定的緊固力矩值，緊固裝配出若干同規(guī)格的組合導(dǎo)管，使用氦質(zhì)譜正壓檢測(cè)法檢測(cè)并記錄導(dǎo)管接頭漏率值。

S7、依據(jù)導(dǎo)管工作環(huán)境條件，并加嚴(yán)考核進(jìn)行環(huán)境試驗(yàn)，如：溫度循環(huán)試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、振動(dòng)試驗(yàn)等。

S8、試驗(yàn)結(jié)束后，使用氦質(zhì)譜正壓檢測(cè)法檢測(cè)導(dǎo)管接頭漏率值，要求導(dǎo)管試驗(yàn)前后漏率數(shù)值放大＜1個(gè)數(shù)量級(jí)，則可將該力矩值作為同規(guī)格組合導(dǎo)管的裝配緊固力矩值。如果試驗(yàn)后漏率數(shù)值不滿足要求，則可適當(dāng)增大緊固力矩值，從S5開始再次開展試驗(yàn)，直至漏率符合要求為止。

S9、通過上述步驟，可以根據(jù)導(dǎo)管的工作環(huán)境(壓力值、溫度范圍、振動(dòng)條件等)確定不同規(guī)格組合導(dǎo)管的裝配力矩值，在該力矩值的基礎(chǔ)上增加2N·m作為導(dǎo)管裝配緊固力矩值范圍。

實(shí)施過程：

以某產(chǎn)品燃油系統(tǒng)組合導(dǎo)管安裝為背景，對(duì)本發(fā)明的步驟進(jìn)行了驗(yàn)證：

1)某產(chǎn)品使用了14mm內(nèi)徑擴(kuò)口式組合導(dǎo)管，導(dǎo)管工作壓力為0.05MPa，工作溫度環(huán)境為-60℃～60℃，振動(dòng)條件為振動(dòng)頻率10～2000Hz、振動(dòng)均方根為12g。

2)根據(jù)《擴(kuò)口管路連接件通用規(guī)范》HB4-1要求，粗選36N·m、38N·m、40N·m、42N·m、44N·m共計(jì)5組裝配緊固力矩。

3)按照第2)步選取的5組力矩值，各自裝配緊固若干組合導(dǎo)管。

4)如圖4所示，通過氦氣源7向?qū)Ч軆?nèi)部施加0.1MPa壓力的氦氣(加嚴(yán)考核)，通過吸槍10和氦質(zhì)譜檢漏儀，使用氦質(zhì)譜正壓檢測(cè)法檢測(cè)各管接頭漏率值，對(duì)比漏率值，其中緊固力矩為44N·m裝配出的導(dǎo)管漏率值最小且優(yōu)于10^-9Pa·m³/s，暫選44N·m作為14mm內(nèi)徑組合導(dǎo)管裝配緊固力矩值。

5)按照44N·m裝配出若干組導(dǎo)管，使用氦質(zhì)譜正壓檢測(cè)法檢測(cè)并記錄導(dǎo)管接頭漏率值。

6)對(duì)于標(biāo)記好漏率的導(dǎo)管依次進(jìn)行溫度循環(huán)試驗(yàn)(如圖5所示)和振動(dòng)試驗(yàn)，使導(dǎo)管在需要使用的環(huán)境下工作一定時(shí)間。

7)試驗(yàn)結(jié)束后，再次使用氦質(zhì)譜正壓檢測(cè)法檢測(cè)導(dǎo)管接頭漏率值，未出現(xiàn)漏率數(shù)值放大超過1個(gè)數(shù)量級(jí)的情況。終選44N·m作為14mm內(nèi)徑組合導(dǎo)管裝配緊固力矩值。

通過上述方法，最終確定了作為該產(chǎn)品14mm內(nèi)徑組合導(dǎo)管安裝緊固力矩值，經(jīng)過產(chǎn)品安裝及使用驗(yàn)證，導(dǎo)管密封性能滿足使用要求，導(dǎo)管裝配緊固一致性得到了保證。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。