本發(fā)明涉及應(yīng)急柴油發(fā)電機(jī)組，具體涉及一種檢測(cè)柴油發(fā)電機(jī)組中的散熱水箱風(fēng)扇皮帶斷裂的方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的應(yīng)急柴油發(fā)電機(jī)組都沒有配置散熱水箱皮帶斷裂檢測(cè)裝置，只是檢測(cè)循環(huán)冷卻水的溫度,如果散熱水箱風(fēng)扇皮帶斷裂，會(huì)造成機(jī)組的循環(huán)冷卻水的水溫快速升高，由于循環(huán)冷卻水的水溫上升會(huì)有一個(gè)時(shí)間過程，如果不及時(shí)停機(jī)，容易造成機(jī)組的活塞和缸套拉傷等損害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種檢測(cè)散熱水箱風(fēng)扇皮帶斷裂的方法，通過檢測(cè)散熱水箱風(fēng)扇皮帶，可以及時(shí)提前停機(jī)，從而避免造成機(jī)組的活塞和缸套拉傷等故障。

提供一種檢測(cè)散熱水箱風(fēng)扇皮帶斷裂的方法，包括如下步驟：

A1、在水箱皮帶附近設(shè)置一個(gè)或多個(gè)超聲測(cè)距傳感器；并測(cè)量出水箱皮帶工作正常時(shí)與超聲測(cè)距傳感器的距離；并將該正常距離輸入到信號(hào)控制器中；

A2、在機(jī)組工作時(shí)，采用超聲測(cè)距傳感器檢測(cè)水箱皮帶的距離,將檢測(cè)到的距離信號(hào)反饋給信號(hào)控制器；

A3、信號(hào)控制器將檢測(cè)到的距離信號(hào)與輸入設(shè)定的正常距離數(shù)值進(jìn)行比對(duì)，當(dāng)測(cè)量到的距離大于輸入設(shè)定距離時(shí)，輸出皮帶斷裂的數(shù)字量開關(guān)信號(hào)經(jīng)信號(hào)反饋到機(jī)組控制器，機(jī)組控制器接收到皮帶斷裂的數(shù)字量開關(guān)信號(hào)后，先斷開負(fù)荷開關(guān)，再怠速停機(jī)。

在上述檢測(cè)散熱水箱風(fēng)扇皮帶斷裂的方法中，步驟A2中超聲測(cè)距傳感器檢測(cè)水箱皮帶的距離可以是采用連續(xù)檢測(cè)或間隔檢測(cè)的方式進(jìn)行檢測(cè)。

本發(fā)明通過直接測(cè)量皮帶工作是否正常的方式來判定冷卻系統(tǒng)工作是否正常，可以提前控制機(jī)組停機(jī)，不用等到皮帶斷裂，冷卻水溫上升后，再進(jìn)行停機(jī)操作，能100%避免因散熱水箱皮帶斷裂所引起的柴油機(jī)組高水溫所帶來的損害。

附圖說明

圖1是本發(fā)明檢測(cè)方法方框圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示；提供一種檢測(cè)散熱水箱風(fēng)扇皮帶斷裂的方法，包括如下步驟：

A1、在水箱皮帶附近設(shè)置一個(gè)或多個(gè)距離傳感器；并測(cè)量出水箱皮帶工作正常時(shí)與距離傳感器的距離；并將該正常距離輸入到控制器中；

A2、在機(jī)組工作時(shí)，距離傳感器同時(shí)開始檢測(cè)水箱皮帶的距離,將檢測(cè)到的距離信號(hào)反饋給信號(hào)控制器；

A3、信號(hào)控制器將檢測(cè)到的距離信號(hào)與輸入設(shè)定的正常距離數(shù)值進(jìn)行比對(duì)，當(dāng)測(cè)量到的距離大于輸入設(shè)定距離時(shí)，輸出皮帶斷裂的數(shù)字量開關(guān)信號(hào)經(jīng)信號(hào)反饋到機(jī)組控制器，機(jī)組控制器接收到皮帶斷裂的數(shù)字量開關(guān)信號(hào)后，先斷開負(fù)荷開關(guān)，再怠速停機(jī)。

在上述檢測(cè)散熱水箱風(fēng)扇皮帶斷裂的方法中，步驟A2中距離傳感器檢測(cè)水箱皮帶的距離可以是采用連續(xù)檢測(cè)或間隔檢測(cè)的方式進(jìn)行檢測(cè)。

在上述檢測(cè)散熱水箱風(fēng)扇皮帶斷裂的方法中，所述距離傳感器是超聲測(cè)距傳感器。

通過直接測(cè)量皮帶工作是否正常的方式來判定冷卻系統(tǒng)工作是否正常，可以提前控制機(jī)組停機(jī)，不用等到皮帶斷裂，冷卻水溫上升后，再進(jìn)行停機(jī)操作，能100%避免因散熱水箱皮帶斷裂所引起的柴油機(jī)組高水溫所帶來的損害。