本發(fā)明涉及一種熱性能檢測(cè)線，尤其涉及一種溫水坐便器便蓋的熱性能檢測(cè)線及其操作方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中沒(méi)有專(zhuān)門(mén)針對(duì)溫水坐便器便蓋的熱性能檢測(cè)線，導(dǎo)致現(xiàn)有產(chǎn)品質(zhì)量不高，無(wú)法提升產(chǎn)品整體品質(zhì)。

中國(guó)專(zhuān)利201410272874.2，公開(kāi)一種換熱板性能在線檢測(cè)裝置及其檢測(cè)方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的不能真實(shí)模擬換熱板真實(shí)工作情況的問(wèn)題。包括換熱板、可編程工業(yè)控制機(jī)、變頻增壓泵和裝有冷卻劑的介質(zhì)容器，在介質(zhì)容器上設(shè)置有介質(zhì)回液口，在介質(zhì)容器的介質(zhì)回液口與換熱板的介質(zhì)輸出口之間設(shè)置有回液管路，在回液管路上設(shè)置有第二電動(dòng)球閥，在回液管路上還分別設(shè)置有回液壓力傳感器、回液溫度傳感器和回液流量計(jì)，回液壓力傳感器、回液溫度傳感器和回液流量計(jì)分別與可編程工業(yè)控制機(jī)電連接在一起。此結(jié)構(gòu)不適合溫水坐便器便蓋的檢測(cè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊度高，能快速檢測(cè)，檢測(cè)精度高的一種溫水坐便器便蓋的熱性能檢測(cè)線及其操作方法。

本發(fā)明的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的：

一種溫水坐便器便蓋的熱性能檢測(cè)線，包括送料架和檢測(cè)架，所述的送料架與檢測(cè)架呈橫向拼接狀連接，所述的送料架與檢測(cè)架間設(shè)有滾輪，所述的送料架與檢測(cè)架中分別設(shè)有倍速機(jī)構(gòu)，所述的送料架中的倍速機(jī)構(gòu)上設(shè)有一個(gè)以上的進(jìn)料工位和出料工位，所述的檢測(cè)架中設(shè)有與進(jìn)料工位相連配接分布的絕緣耐壓檢測(cè)工位，所述的絕緣耐壓檢測(cè)工位與制冷機(jī)冷卻工位相配接分布，所述的制冷機(jī)冷卻工位與熱成像檢測(cè)工位相配接分布；

所述的進(jìn)料工位中設(shè)有可位移的工裝板機(jī)構(gòu)，所述的進(jìn)料工位、出料工位、絕緣耐壓檢測(cè)工位、制冷機(jī)冷卻工位和熱成像檢測(cè)工位中分別設(shè)有可抬升并位移工裝板機(jī)構(gòu)的傳送傳構(gòu)；

所述的絕緣耐壓檢測(cè)工位中設(shè)有與工裝板機(jī)構(gòu)相配接的絕緣耐壓檢測(cè)連接機(jī)構(gòu)，所述的檢測(cè)架中設(shè)有一對(duì)與工裝板機(jī)構(gòu)相配接的接地組機(jī)構(gòu)，所述的制冷機(jī)冷卻工位中設(shè)有與工裝板機(jī)構(gòu)相配接的冷卻組件，所述的熱成像檢測(cè)工位中設(shè)有與工裝板機(jī)構(gòu)相配接的熱性能檢測(cè)導(dǎo)通機(jī)構(gòu)，所述的檢測(cè)架中設(shè)有與熱成像檢測(cè)工位相上下分布的熱成像組件；

所述的制冷機(jī)冷卻工位與熱成像檢測(cè)工位間設(shè)有閘門(mén)機(jī)構(gòu)；

所述的倍速機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)軸和從動(dòng)軸，所述的主動(dòng)軸與從動(dòng)軸間通過(guò)倍速鏈相傳動(dòng)，所述的主動(dòng)軸通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)；

所述的工裝板機(jī)構(gòu)包括工裝板，所述的工裝板的左端設(shè)有若干POM墊塊，所述的工裝板的右端設(shè)有POM擋塊，所述的POM墊塊與POM擋塊形成產(chǎn)品安裝位；所述的POM墊塊的外端設(shè)有高壓檢測(cè)連接機(jī)構(gòu)；

所述的高壓檢測(cè)連接機(jī)構(gòu)包括合頁(yè)，所述的合頁(yè)的上部設(shè)有蓋板，所述的合頁(yè)中設(shè)有高壓檢測(cè)POM墊塊，所述的高壓檢測(cè)POM墊塊的上部設(shè)有球形扣，所述的合頁(yè)中設(shè)有紫銅塊，所述的合頁(yè)的外壁設(shè)有電木墊板，所述的電木墊板的底部設(shè)有POM固定塊，所述的POM固定塊中設(shè)有與工裝板相固定的合頁(yè)固定板；

所述的傳送傳構(gòu)包括支撐底板，所述的支撐底板的上方設(shè)有支撐板，所述的支撐底板的底部設(shè)有傳送氣缸，所述的支撐板與支撐底板間通過(guò)若干傳送導(dǎo)向軸相活動(dòng)定位，所述的傳送氣缸帶動(dòng)支撐板沿傳送導(dǎo)向軸進(jìn)行上下位移，所述的支撐板的上部設(shè)有若干傳送滾輪，所述的傳送滾輪與滾輪呈配接分布；

所述的絕緣耐壓檢測(cè)連接機(jī)構(gòu)與高壓檢測(cè)連接機(jī)構(gòu)呈配接分布；絕緣耐壓檢測(cè)連接機(jī)構(gòu)包括連接板，所述的連接板的一端設(shè)有與檢測(cè)架相擋接的絕緣耐壓角件，所述的連接板的另一端設(shè)有絕緣耐壓氣缸，所述的絕緣耐壓氣缸推動(dòng)POM塊進(jìn)行位移，所述的POM塊中設(shè)有若干大電流測(cè)試探針，所述的大電流測(cè)試探針通過(guò)絕緣耐壓氣缸與POM固定塊相活動(dòng)觸接；

所述的接地組機(jī)構(gòu)包括與檢測(cè)架相固定的接地組氣缸，所述的接地組氣缸帶動(dòng)接地組街接塊進(jìn)行上下位移，所述的接地組街接塊中設(shè)有與工裝板相對(duì)應(yīng)分布的接地組探針；

所述的冷卻組件包括與工裝板相對(duì)應(yīng)的聚風(fēng)口，所述的聚風(fēng)口與聚風(fēng)通道相連通；

所述的熱性能檢測(cè)導(dǎo)通機(jī)構(gòu)包括與檢測(cè)架相固定的連接架，所述的連接架中設(shè)有熱性能檢測(cè)氣缸，所述的熱性能檢測(cè)氣缸推動(dòng)氣動(dòng)滑臺(tái)進(jìn)行上下位移，所述的氣動(dòng)滑臺(tái)上設(shè)有雙軸氣缸，所述的雙軸氣缸推動(dòng)熱性能檢測(cè)POM塊進(jìn)行位移，所述的熱性能檢測(cè)POM塊中設(shè)有若干熱性能檢測(cè)探針，所述的熱性能檢測(cè)探針與POM固定塊呈活動(dòng)觸接；

所述的熱成像組件包括與工裝板呈上下對(duì)應(yīng)分布的光源，熱成像檢測(cè)工位上方的檢測(cè)架四壁設(shè)有不透明板，光源設(shè)在不透明板中；

所述的閘門(mén)機(jī)構(gòu)包括氣缸固定板，所述的氣缸固定板的下方設(shè)有氣缸連接下板，所述的氣缸固定板與氣缸連接下板間通過(guò)導(dǎo)向軸相導(dǎo)向位移，所述的氣缸固定板中設(shè)有閘門(mén)氣缸，所述的氣缸連接下板與閘門(mén)相連接，所述的閘門(mén)隨閘門(mén)氣缸進(jìn)行上下位移。

作為優(yōu)選，所述的倍速鏈與主動(dòng)軸間、倍速鏈與從動(dòng)軸間分別通過(guò)倍速鏈輪傳動(dòng)，所述的主動(dòng)軸通過(guò)方形法蘭軸承座分別與送料架和檢測(cè)架相定位；

所述的POM墊塊設(shè)有二個(gè)，二個(gè)POM墊塊呈對(duì)稱(chēng)狀間隔分布，所述的POM擋塊的內(nèi)端設(shè)有后大擋塊，所述的POM擋塊的外端設(shè)有一對(duì)呈對(duì)稱(chēng)狀間隔分布的前大擋塊，所述的前大擋塊的外壁與工裝板的右側(cè)壁呈同一水平面分布，所述的高壓檢測(cè)連接機(jī)構(gòu)的一端設(shè)有放線槽，所述的放線槽中設(shè)有若干彈片組，彈片組由二塊相彈性連接的彈片組成；

所述的進(jìn)料工位與絕緣耐壓檢測(cè)工位間設(shè)有橫移擋料導(dǎo)向塊；

所述的傳送導(dǎo)向軸與支撐底板間設(shè)有傳送直線軸承，所述的導(dǎo)向軸的下端設(shè)有與支撐底板相活動(dòng)擋接的傳送固定環(huán)，所述的支撐板的上部設(shè)有與傳送滾輪相固定的傳送側(cè)擋架，所述的傳送側(cè)擋架的上部設(shè)有與工裝板相活動(dòng)定位的傳送側(cè)擋塊；

所述的冷卻組件設(shè)有二個(gè)，二個(gè)冷卻組件呈連續(xù)間隔狀分布，第二個(gè)冷卻組件中設(shè)有二維碼掃描組，第二個(gè)冷卻組件與熱成像檢測(cè)工位相連接。

作為優(yōu)選，所述的工裝板呈長(zhǎng)方形狀，所述的工裝板的四角分別設(shè)有嵌入式的包膠輪，所述的工裝板的第二象限內(nèi)的折角端設(shè)有與橫移擋料導(dǎo)向塊相位移觸接的擋線件。

作為優(yōu)選，進(jìn)料工位、出料工位中分別設(shè)有與工裝板機(jī)構(gòu)相配接分布的前阻擋機(jī)構(gòu)，所述的出料工位中設(shè)有與工裝板機(jī)構(gòu)相配接的第一阻擋機(jī)構(gòu)；

所述的前阻擋機(jī)構(gòu)包括固定塊，所述的固定塊中設(shè)有與工裝板相活動(dòng)觸接的前阻擋緩沖器；

所述的第一阻擋機(jī)構(gòu)包括第一阻擋氣缸，所述的第一阻擋氣缸推動(dòng)第一阻擋阻擋頭進(jìn)行上下位移，所述的第一阻擋氣缸通過(guò)第一阻擋轉(zhuǎn)換接板與檢測(cè)架固定。

作為優(yōu)選，所述的送料架中設(shè)有若干待放工位，所述的待放工位位于進(jìn)料工位與出料工位間，所述的待放工位與進(jìn)料工位間、待放工位間分別設(shè)有第二阻擋機(jī)構(gòu)；所述的第二阻擋機(jī)構(gòu)包括與送料架相固定的第二阻擋支架，所述的第二阻擋支架是設(shè)有止動(dòng)氣缸。

一種溫水坐便器便蓋的熱性能檢測(cè)線的操作方法，按以下步驟進(jìn)行：

(一)、組裝：

1、對(duì)照組裝圖，對(duì)各組零件進(jìn)行組裝，在組裝過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理；

組裝時(shí)注意事項(xiàng)：

a)將送料架和檢測(cè)架放于合適位置，避免組裝調(diào)試過(guò)程中移動(dòng)；

b)將底板固定在送料架和檢測(cè)架上后，要對(duì)底板上的所有孔進(jìn)行清潔檢查，以確保每一個(gè)孔都能達(dá)到預(yù)期的組裝要求；

c)組裝時(shí)應(yīng)做到無(wú)未攻牙孔、未攻到位孔、無(wú)干涉孔，以防后續(xù)組裝時(shí)大拆大裝；

2、安裝電、氣動(dòng)元件：將傳感器、氣缸、馬達(dá)、及其其他的標(biāo)準(zhǔn)件裝于機(jī)器上，并對(duì)所需位置進(jìn)行定位，以確保精度；

(二)調(diào)試：

1、接電接氣：將電路所需的PLC、觸摸屏、傳感器線、安裝到位并通電；對(duì)氣路所需的氣管、閥門(mén)安裝到位并通氣；

2、輸入程序，手動(dòng)調(diào)試：將程序?qū)懭隤LC、觸摸屏中，并運(yùn)行，放入產(chǎn)品，以手動(dòng)狀態(tài)對(duì)每一個(gè)動(dòng)作進(jìn)行調(diào)試，以觀察手動(dòng)狀態(tài)下所生產(chǎn)出的產(chǎn)品是否合格，對(duì)于出現(xiàn)不良現(xiàn)象進(jìn)行分析，并及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題；

3、自動(dòng)調(diào)試：對(duì)于手動(dòng)調(diào)試好的機(jī)器，放入適量產(chǎn)品進(jìn)行自動(dòng)試產(chǎn)，并檢驗(yàn)產(chǎn)品是否合格，排除所有可能發(fā)生的問(wèn)題；

(三)、操作處理：

1、在進(jìn)料工位人工放置溫水坐便器便蓋，將線放置在線槽，將端子接入高壓檢測(cè)連接機(jī)構(gòu)；

2、按下操作盒上的電源，把手動(dòng)/自動(dòng)開(kāi)關(guān)打到自動(dòng)狀態(tài)，接著一直按住復(fù)位按鈕直至按鈕燈亮起，再按運(yùn)行準(zhǔn)備按鈕，待運(yùn)行準(zhǔn)備按鈕燈亮起后按下啟動(dòng)按鈕，傳送機(jī)構(gòu)自動(dòng)將工裝板送入絕緣耐壓檢測(cè)工位，此時(shí)絕緣耐壓檢測(cè)工位的阻擋機(jī)構(gòu)升起，擋著工裝板，不讓其進(jìn)入下一工位；工裝板到位后，準(zhǔn)備進(jìn)行絕緣耐壓檢測(cè)，絕緣耐壓連接機(jī)構(gòu)自動(dòng)開(kāi)始工作，與高壓檢測(cè)連接機(jī)構(gòu)相接，使得形成一個(gè)回路，并進(jìn)行檢測(cè)，上方有顯示器，可顯示檢測(cè)結(jié)果；

3、完成絕緣耐壓檢測(cè)后，絕緣耐壓檢測(cè)工位的阻擋機(jī)構(gòu)收回，隨著倍速鏈轉(zhuǎn)動(dòng)，工裝板進(jìn)入制冷機(jī)冷卻工位，此時(shí)在第一個(gè)制冷機(jī)冷卻工位的阻擋機(jī)構(gòu)升起，擋住工裝板，不讓其繼續(xù)進(jìn)入下一工位，工裝板到位后，制冷機(jī)自動(dòng)開(kāi)始工作，開(kāi)始進(jìn)行冷卻；

4、完成第一次冷卻后，第一個(gè)制冷機(jī)冷卻工位的阻擋機(jī)構(gòu)收回，自動(dòng)進(jìn)入第二個(gè)制冷機(jī)冷卻機(jī)構(gòu)，此時(shí)第二個(gè)制冷機(jī)冷卻機(jī)構(gòu)中的阻擋機(jī)構(gòu)升起，擋住工裝板，工裝板到位后，閘門(mén)機(jī)構(gòu)自動(dòng)開(kāi)始工作，閘門(mén)關(guān)下，同時(shí)掃碼器自動(dòng)掃出工裝板上的條碼，之后，制冷機(jī)自動(dòng)開(kāi)始工作，并進(jìn)行第二次冷卻；

5、完成第二次冷卻后，自動(dòng)進(jìn)入熱成像檢測(cè)工位，到位后，閘門(mén)關(guān)下，熱性能檢測(cè)導(dǎo)通機(jī)構(gòu)開(kāi)始工作，與高壓檢測(cè)連接機(jī)構(gòu)相接，形成回路，熱成像儀自動(dòng)開(kāi)始工作，上方有顯示器，可顯示熱成像檢測(cè)結(jié)果；

6、檢測(cè)完畢以后，傳送機(jī)構(gòu)自動(dòng)開(kāi)始工作，工裝板進(jìn)入出料工位，出料工位的阻擋機(jī)構(gòu)升起，擋住工裝板，人工取走溫水坐便器便蓋；

7、之后，按下按鈕，出料工位的阻擋機(jī)構(gòu)收回，工裝板進(jìn)入待放工位，工裝板經(jīng)過(guò)兩個(gè)待放工位，并都有阻擋機(jī)構(gòu)，若前方還有工裝板，則阻擋機(jī)構(gòu)將升起，之后重新進(jìn)入進(jìn)料工位放置溫水坐便器便蓋；

(四)、注意事項(xiàng)：

1、若絕緣耐壓檢測(cè)不合格，則會(huì)報(bào)警；若熱成像檢測(cè)不合格則會(huì)報(bào)警；上述報(bào)警情況，待工裝板到達(dá)出料工位后，需人工取走不合格的溫水坐便器便蓋，并按下按鈕解除報(bào)警；

2、放置溫水坐便器便蓋時(shí)，需檢查三根接線是否壓緊，線不能超出工裝板邊緣，需安放在線槽中，否則在運(yùn)行中線可能纏在設(shè)備上。

因此，本發(fā)明的一種溫水坐便器便蓋的熱性能檢測(cè)線及其操作方法，結(jié)構(gòu)緊湊，操作精度高，自動(dòng)化程度高。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中A部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中B部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明中倍速機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明中工裝板機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明中傳送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明中絕緣耐壓檢測(cè)連接機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是圖7的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是圖7的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本發(fā)明中絕緣耐壓檢測(cè)連接機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是本發(fā)明中接地組機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是本發(fā)明中熱性能檢測(cè)導(dǎo)通機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13是本發(fā)明中熱成像組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14是本發(fā)明中閘門(mén)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15是本發(fā)明中前阻擋機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16是本發(fā)明中前阻擋機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖17是本發(fā)明中第二阻擋機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖18是本發(fā)明中倍速機(jī)構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。

實(shí)施例1：如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11、圖12、圖13、圖14、圖15、圖16、圖17和圖18所示，一種溫水坐便器便蓋的熱性能檢測(cè)線，包括送料架1和檢測(cè)架2，所述的送料架1與檢測(cè)架2呈橫向拼接狀連接，所述的送料架1與檢測(cè)架2間設(shè)有滾輪3，所述的送料架1與檢測(cè)架2中分別設(shè)有倍速機(jī)構(gòu)4，所述的送料架1中的倍速機(jī)構(gòu)4上設(shè)有一個(gè)以上的進(jìn)料工位5和出料工位6，所述的檢測(cè)架2中設(shè)有與進(jìn)料工位5相連配接分布的絕緣耐壓檢測(cè)工位7，所述的絕緣耐壓檢測(cè)工位7與制冷機(jī)冷卻工位8相配接分布，所述的制冷機(jī)冷卻工位8與熱成像檢測(cè)工位9相配接分布；

所述的進(jìn)料工位6中設(shè)有可位移的工裝板機(jī)構(gòu)10，所述的進(jìn)料工位5、出料工位6、絕緣耐壓檢測(cè)工位7、制冷機(jī)冷卻工位8和熱成像檢測(cè)工位9中分別設(shè)有可抬升并位移工裝板機(jī)構(gòu)10的傳送傳構(gòu)11；

所述的絕緣耐壓檢測(cè)工位7中設(shè)有與工裝板機(jī)構(gòu)10相配接的絕緣耐壓檢測(cè)連接機(jī)構(gòu)12，所述的檢測(cè)架2中設(shè)有一對(duì)與工裝板機(jī)構(gòu)10相配接的接地組機(jī)構(gòu)13，所述的制冷機(jī)冷卻工位8中設(shè)有與工裝板機(jī)構(gòu)10相配接的冷卻組件14，所述的熱成像檢測(cè)工位9中設(shè)有與工裝板機(jī)構(gòu)10相配接的熱性能檢測(cè)導(dǎo)通機(jī)構(gòu)15，所述的檢測(cè)架2中設(shè)有與熱成像檢測(cè)工位9相上下分布的熱成像組件16；

所述的制冷機(jī)冷卻工位8與熱成像檢測(cè)工位9間設(shè)有閘門(mén)機(jī)構(gòu)17；

所述的倍速機(jī)構(gòu)4包括主動(dòng)軸18和從動(dòng)軸19，所述的主動(dòng)軸18與從動(dòng)軸19間通過(guò)倍速鏈20相傳動(dòng)，所述的主動(dòng)軸18通過(guò)電機(jī)21驅(qū)動(dòng)；

所述的工裝板機(jī)構(gòu)10包括工裝板22，所述的工裝板22的左端設(shè)有若干POM墊塊23，所述的工裝板22的右端設(shè)有POM擋塊24，所述的POM墊塊23與POM擋塊24形成產(chǎn)品安裝位；所述的POM墊塊23的外端設(shè)有高壓檢測(cè)連接機(jī)構(gòu)25；

所述的高壓檢測(cè)連接機(jī)構(gòu)25包括合頁(yè)26，所述的合頁(yè)26的上部設(shè)有蓋板27，所述的合頁(yè)25中設(shè)有高壓檢測(cè)POM墊塊28，所述的高壓檢測(cè)POM墊塊28的上部設(shè)有球形扣29，所述的合頁(yè)26中設(shè)有紫銅塊30，所述的合頁(yè)26的外壁設(shè)有電木墊板31，所述的電木墊板31的底部設(shè)有POM固定塊32，所述的POM固定塊32中設(shè)有與工裝板22相固定的合頁(yè)固定板33；

所述的傳送傳構(gòu)11包括支撐底板34，所述的支撐底板34的上方設(shè)有支撐板35，所述的支撐底板34的底部設(shè)有傳送氣缸36，所述的支撐板35與支撐底板34間通過(guò)若干傳送導(dǎo)向軸37相活動(dòng)定位，所述的傳送氣缸36帶動(dòng)支撐板35沿傳送導(dǎo)向軸37進(jìn)行上下位移，所述的支撐板35的上部設(shè)有若干傳送滾輪38，所述的傳送滾輪38與滾輪3呈配接分布；

所述的絕緣耐壓檢測(cè)連接機(jī)構(gòu)12與高壓檢測(cè)連接機(jī)構(gòu)25呈配接分布；絕緣耐壓檢測(cè)連接機(jī)構(gòu)12包括連接板39，所述的連接板39的一端設(shè)有與檢測(cè)架2相擋接的絕緣耐壓角件40，所述的連接板39的另一端設(shè)有絕緣耐壓氣缸41，所述的絕緣耐壓氣缸41推動(dòng)POM塊42進(jìn)行位移，所述的POM塊42中設(shè)有若干大電流測(cè)試探針43，所述的大電流測(cè)試探針43通過(guò)絕緣耐壓氣缸41與POM固定塊32相活動(dòng)觸接；

所述的接地組機(jī)構(gòu)13包括與檢測(cè)架2相固定的接地組氣缸44，所述的接地組氣缸44帶動(dòng)接地組街接塊84進(jìn)行上下位移，所述的接地組街接塊84中設(shè)有與工裝板22相對(duì)應(yīng)分布的接地組探針45；

所述的冷卻組件14包括與工裝板22相對(duì)應(yīng)的聚風(fēng)口46，所述的聚風(fēng)口46與聚風(fēng)通道47相連通；

所述的熱性能檢測(cè)導(dǎo)通機(jī)構(gòu)15包括與檢測(cè)架2相固定的連接架48，所述的連接架48中設(shè)有熱性能檢測(cè)氣缸49，所述的熱性能檢測(cè)氣缸49推動(dòng)氣動(dòng)滑臺(tái)50進(jìn)行上下位移，所述的氣動(dòng)滑臺(tái)50上設(shè)有雙軸氣缸51，所述的雙軸氣缸51推動(dòng)熱性能檢測(cè)POM塊52進(jìn)行位移，所述的熱性能檢測(cè)POM塊52中設(shè)有若干熱性能檢測(cè)探針53，所述的熱性能檢測(cè)探針53與POM固定塊32呈活動(dòng)觸接；

所述的熱成像組件16包括與工裝板22呈上下對(duì)應(yīng)分布的光源55，熱成像檢測(cè)工位9上方的檢測(cè)架2四壁設(shè)有不透明板56，光源55設(shè)在不透明板56中；

所述的閘門(mén)機(jī)構(gòu)17包括氣缸固定板57，所述的氣缸固定板57的下方設(shè)有氣缸連接下板58，所述的氣缸固定板57與氣缸連接下板58間通過(guò)導(dǎo)向軸59相導(dǎo)向位移，所述的氣缸固定板57中設(shè)有閘門(mén)氣缸60，所述的氣缸連接下板58與閘門(mén)61相連接，所述的閘門(mén)61隨閘門(mén)氣缸60進(jìn)行上下位移。

所述的倍速鏈20與主動(dòng)軸18間、倍速鏈20與從動(dòng)軸19間分別通過(guò)倍速鏈輪62傳動(dòng)，所述的主動(dòng)軸18通過(guò)方形法蘭軸承座63分別與送料架1和檢測(cè)架2相定位；

所述的POM墊塊23設(shè)有二個(gè)，二個(gè)POM墊塊23呈對(duì)稱(chēng)狀間隔分布，所述的POM擋塊24的內(nèi)端設(shè)有后大擋塊64，所述的POM擋塊24的外端設(shè)有一對(duì)呈對(duì)稱(chēng)狀間隔分布的前大擋塊65，所述的前大擋塊65的外壁與工裝板22的右側(cè)壁呈同一水平面分布，所述的高壓檢測(cè)連接機(jī)構(gòu)25的一端設(shè)有放線槽66，所述的放線槽66中設(shè)有若干彈片組，彈片組由二塊相彈性連接的彈片67組成；

所述的進(jìn)料工位5與絕緣耐壓檢測(cè)工位7間設(shè)有橫移擋料導(dǎo)向塊68；

所述的傳送導(dǎo)向軸37與支撐底板34間設(shè)有傳送直線軸承69，所述的導(dǎo)向軸59的下端設(shè)有與支撐底板34相活動(dòng)擋接的傳送固定環(huán)70，所述的支撐板35的上部設(shè)有與傳送滾輪38相固定的傳送側(cè)擋架71，所述的傳送側(cè)擋架71的上部設(shè)有與工裝板22相活動(dòng)定位的傳送側(cè)擋塊72；

所述的冷卻組件14設(shè)有二個(gè)，二個(gè)冷卻組件14呈連續(xù)間隔狀分布，第二個(gè)冷卻組件14中設(shè)有二維碼掃描組73，第二個(gè)冷卻組件(14)與熱成像檢測(cè)工位9相連接。

所述的工裝板22呈長(zhǎng)方形狀，所述的工裝板22的四角分別設(shè)有嵌入式的包膠輪74，所述的工裝板22的第二象限內(nèi)的折角端設(shè)有與橫移擋料導(dǎo)向塊68相位移觸接的擋線件75。

進(jìn)料工位5、出料工位6中分別設(shè)有與工裝板機(jī)構(gòu)10相配接分布的前阻擋機(jī)構(gòu)85，所述的出料工位6中設(shè)有與工裝板機(jī)構(gòu)10相配接的第一阻擋機(jī)構(gòu)87；所述的前阻擋機(jī)構(gòu)85包括固定塊76，所述的固定塊76中設(shè)有與工裝板22相活動(dòng)觸接的前阻擋緩沖器77；

所述的第一阻擋機(jī)構(gòu)87包括第一阻擋氣缸78，所述的第一阻擋氣缸78推動(dòng)第一阻擋阻擋頭79進(jìn)行上下位移，所述的第一阻擋氣缸78通過(guò)第一阻擋轉(zhuǎn)換接板80與檢測(cè)架2固定。

所述的送料架1中設(shè)有若干待放工位81，所述的待放工位81位于進(jìn)料工位5與出料工位6間，所述的待放工位81與進(jìn)料工位5間、待放工位81間分別設(shè)有第二阻擋機(jī)構(gòu)86；所述的第二阻擋機(jī)構(gòu)86包括與送料架1相固定的第二阻擋支架82，所述的第二阻擋支架82是設(shè)有止動(dòng)氣缸83。

一種溫水坐便器便蓋的熱性能檢測(cè)線的操作方法，按以下步驟進(jìn)行：

(一)、組裝：

1、對(duì)照組裝圖，對(duì)各組零件進(jìn)行組裝，在組裝過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理；

組裝時(shí)注意事項(xiàng)：

a)將送料架和檢測(cè)架放于合適位置，避免組裝調(diào)試過(guò)程中移動(dòng)；

b)將底板固定在送料架和檢測(cè)架上后，要對(duì)底板上的所有孔進(jìn)行清潔檢查，以確保每一個(gè)孔都能達(dá)到預(yù)期的組裝要求；

c)組裝時(shí)應(yīng)做到無(wú)未攻牙孔、未攻到位孔、無(wú)干涉孔，以防后續(xù)組裝時(shí)大拆大裝；

2、安裝電、氣動(dòng)元件：將傳感器、氣缸、馬達(dá)、及其其他的標(biāo)準(zhǔn)件裝于機(jī)器上，并對(duì)所需位置進(jìn)行定位，以確保精度；

(二)調(diào)試：

1、接電接氣：將電路所需的PLC、觸摸屏、傳感器線、安裝到位并通電；對(duì)氣路所需的氣管、閥門(mén)安裝到位并通氣；

2、輸入程序，手動(dòng)調(diào)試：將程序?qū)懭隤LC、觸摸屏中，并運(yùn)行，放入產(chǎn)品，以手動(dòng)狀態(tài)對(duì)每一個(gè)動(dòng)作進(jìn)行調(diào)試，以觀察手動(dòng)狀態(tài)下所生產(chǎn)出的產(chǎn)品是否合格，對(duì)于出現(xiàn)不良現(xiàn)象進(jìn)行分析，并及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題；

3、自動(dòng)調(diào)試：對(duì)于手動(dòng)調(diào)試好的機(jī)器，放入適量產(chǎn)品進(jìn)行自動(dòng)試產(chǎn)，并檢驗(yàn)產(chǎn)品是否合格，排除所有可能發(fā)生的問(wèn)題；

(三)、操作處理：

1、在進(jìn)料工位人工放置溫水坐便器便蓋，將線放置在線槽，將端子接入高壓檢測(cè)連接機(jī)構(gòu)；

2、按下操作盒上的電源，把手動(dòng)/自動(dòng)開(kāi)關(guān)打到自動(dòng)狀態(tài)，接著一直按住復(fù)位按鈕直至按鈕燈亮起，再按運(yùn)行準(zhǔn)備按鈕，待運(yùn)行準(zhǔn)備按鈕燈亮起后按下啟動(dòng)按鈕，傳送機(jī)構(gòu)自動(dòng)將工裝板送入絕緣耐壓檢測(cè)工位，此時(shí)絕緣耐壓檢測(cè)工位的阻擋機(jī)構(gòu)升起，擋著工裝板，不讓其進(jìn)入下一工位；工裝板到位后，準(zhǔn)備進(jìn)行絕緣耐壓檢測(cè)，絕緣耐壓連接機(jī)構(gòu)自動(dòng)開(kāi)始工作，與高壓檢測(cè)連接機(jī)構(gòu)相接，使得形成一個(gè)回路，并進(jìn)行檢測(cè)，上方有顯示器，可顯示檢測(cè)結(jié)果；

3、完成絕緣耐壓檢測(cè)后，絕緣耐壓檢測(cè)工位的阻擋機(jī)構(gòu)收回，隨著倍速鏈轉(zhuǎn)動(dòng)，工裝板進(jìn)入制冷機(jī)冷卻工位，此時(shí)在第一個(gè)制冷機(jī)冷卻工位的阻擋機(jī)構(gòu)升起，擋住工裝板，不讓其繼續(xù)進(jìn)入下一工位，工裝板到位后，制冷機(jī)自動(dòng)開(kāi)始工作，開(kāi)始進(jìn)行冷卻；

4、完成第一次冷卻后，第一個(gè)制冷機(jī)冷卻工位的阻擋機(jī)構(gòu)收回，自動(dòng)進(jìn)入第二個(gè)制冷機(jī)冷卻機(jī)構(gòu)，此時(shí)第二個(gè)制冷機(jī)冷卻機(jī)構(gòu)中的阻擋機(jī)構(gòu)升起，擋住工裝板，工裝板到位后，閘門(mén)機(jī)構(gòu)自動(dòng)開(kāi)始工作，閘門(mén)關(guān)下，同時(shí)掃碼器自動(dòng)掃出工裝板上的條碼，之后，制冷機(jī)自動(dòng)開(kāi)始工作，并進(jìn)行第二次冷卻；

5、完成第二次冷卻后，自動(dòng)進(jìn)入熱成像檢測(cè)工位，到位后，閘門(mén)關(guān)下，熱性能檢測(cè)導(dǎo)通機(jī)構(gòu)開(kāi)始工作，與高壓檢測(cè)連接機(jī)構(gòu)相接，形成回路，熱成像儀自動(dòng)開(kāi)始工作，上方有顯示器，可顯示熱成像檢測(cè)結(jié)果；

6、檢測(cè)完畢以后，傳送機(jī)構(gòu)自動(dòng)開(kāi)始工作，工裝板進(jìn)入出料工位，出料工位的阻擋機(jī)構(gòu)升起，擋住工裝板，人工取走溫水坐便器便蓋；

7、之后，按下按鈕，出料工位的阻擋機(jī)構(gòu)收回，工裝板進(jìn)入待放工位，工裝板經(jīng)過(guò)兩個(gè)待放工位，并都有阻擋機(jī)構(gòu)，若前方還有工裝板，則阻擋機(jī)構(gòu)將升起，之后重新進(jìn)入進(jìn)料工位放置溫水坐便器便蓋；

(四)、注意事項(xiàng)：

1、若絕緣耐壓檢測(cè)不合格，則會(huì)報(bào)警；若熱成像檢測(cè)不合格則會(huì)報(bào)警；上述報(bào)警情況，待工裝板到達(dá)出料工位后，需人工取走不合格的溫水坐便器便蓋，并按下按鈕解除報(bào)警；

2、放置溫水坐便器便蓋時(shí)，需檢查三根接線是否壓緊，線不能超出工裝板邊緣，需安放在線槽中，否則在運(yùn)行中線可能纏在設(shè)備上。